一种废弃建筑构筑物的粉碎分选设备制造技术

本实用新型专利技术属于建筑工程技术领域，尤其为一种废弃建筑构筑物的粉碎分选设备，包括隔板和壳体，所述隔板安装在壳体内部，所述隔板的表面撬装有粉碎机构和吸尘机构，所述壳体的底端开设有第一出料口、第二出料口和第三出料口，所述壳体的内侧底部撬装有筛选机构和磁力分选机构，所述筛选机构和磁力分选机构位于隔板的下方，所述筛选机构位于第三出料口的正上方，在隔板上安装吸尘机构，吸附废弃建筑构筑物粉碎时产生的灰尘，避免灰尘飘散到空气中，造成空气污染，危害人体，在壳体内部安装筛选机构和磁力分选机构，使废弃物中的金属材料以及颗粒废弃物可以彻底分选，并且不需要再将废料二次运输，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种废弃建筑构筑物的粉碎分选设备


[0001]本技术属于建筑工程
，具体涉及一种废弃建筑构筑物的粉碎分选设备。

技术介绍

[0002]房屋等建筑在拆除时产生的废弃建筑构筑物因为分散零散、收集使用不方便，建筑工人一般选择直接将废弃建筑构筑物集装后倾倒至垃圾堆。废弃建筑构筑物不仅会会给建筑安全造成影响，加大建筑构筑物处理的工作量，而且过多的废弃建筑构筑物的倾倒也会造成资源的大量浪费。随着经济社会的发展，绿色化处理废弃建筑构筑物成为必然趋势，目前市场上出现的许多对废弃建筑构筑物进行粉碎或分选的设备，大多相互独立，不仅效率低，而且非常耗费精力和时间，且分选的不够彻底，并不能将金属材料从中分离，并且在分选的过程中容易产生大量灰尘飘散在空气中，造成空气污染，有害工作人员的健康。

技术实现思路

[0003]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种废弃建筑构筑物的粉碎分选设备，具有分选彻底，灰尘集中处理，提高效率特点。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种废弃建筑构筑物的粉碎分选设备，包括隔板和壳体，所述隔板安装在壳体内部，所述隔板的表面撬装有粉碎机构和吸尘机构，所述壳体的底端开设有第一出料口、第二出料口和第三出料口，所述壳体的内侧底部撬装有筛选机构和磁力分选机构，所述筛选机构和磁力分选机构位于隔板的下方，所述筛选机构位于第三出料口的正上方，所述磁力分选机构位于第二出料口的正上方。
[0005]作为本技术的一种废弃建筑构筑物的粉碎分选设备优选技术方案，所述粉碎机构包括第四出料口、入料口、铁皮外壳、粉碎棒和磨齿，所述磨齿在与铁皮外壳的内部转动连接，所述磨齿表面和铁皮外壳的内部均匀连接有若干个磨齿，所述入料口开设在铁皮外壳的顶端，开口处位于壳体的外侧，所述第四出料口开设在铁皮外壳的底端，开口处位于隔板的底端。
[0006]作为本技术的一种废弃建筑构筑物的粉碎分选设备优选技术方案，所述吸尘机构包括第一吸尘管、吸尘风机、水箱，第二吸尘管和出水阀，所述第一吸尘管的一端与入料口相连，另一端与吸尘风机相连，所述第二吸尘管的顶端与第四出料口相连另一端与第一吸尘管相连，所述第二吸尘管上开设有两个吸气口，所述吸尘风机通过通风管与水箱相连，所述水箱与外界水管连接，所述水箱的底端一侧与出水阀相连。
[0007]作为本技术的一种废弃建筑构筑物的粉碎分选设备优选技术方案，所述筛选机构包括筛板、凸轮和支撑块，所述支撑块的顶端通过转轴与凸轮相连，所述筛板的底部一端通过转轴转动连接在壳体的内部，所述凸轮贴合筛板的底部另一端转动。
[0008]作为本技术的一种废弃建筑构筑物的粉碎分选设备优选技术方案，所述磁力分选机构包括传送带、电磁铁、第一电机和传送带外壳，所述传送带外壳为凹型结构，所述
电磁铁位于传送带外壳的两侧，所述第一电机设置在传送带内。
[0009]作为本技术的一种废弃建筑构筑物的粉碎分选设备优选技术方案，所述隔板上设置有驱动粉碎机构和筛选机构的驱动装置，所述驱动装置包括第一皮带轮、第二皮带轮、第二电机和第三皮带轮，所述第一皮带轮共有两个，一个与支撑块顶端的转轴相连，另一个与第二皮带轮相连，所述第二皮带轮与粉碎棒相连，所述第三皮带轮与第二电机的输出轴相连，所述第三皮带轮与第二皮带轮、第一皮带轮与第一皮带轮之间均通过皮带传动相连。
[0010]作为本技术的一种废弃建筑构筑物的粉碎分选设备优选技术方案，所述第一吸尘管与入料口的连接处设置有细孔铁丝网，所述第二吸尘管与第四出料口的连接处也设置有细孔铁丝网，所述第二吸尘管底端的两个吸气口处均设置有细孔铁丝网。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：在隔板上安装吸尘机构，吸附废弃建筑构筑物粉碎时产生的灰尘，避免灰尘飘散到空气中，造成空气污染，危害人体，在壳体内部安装筛选机构和磁力分选机构，使废弃物中的金属材料以及颗粒废弃物可以彻底分选，并且不需要再将废料二次运输，提高了工作效率。
附图说明
[0012]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术中凸轮的结构示意图；
[0015]图3为图1中A处的放大结构示意图；
[0016]图4为本技术中铁皮外壳的结构示意图；
[0017]图5为本技术中传送带外壳的结构示意图；
[0018]图中：1、第一出料口；2、传送带；3、第二出料口；4、电磁铁；5、第一电机；6、筛板；7、第三出料口；8、隔板；9、第四出料口；10、第一皮带轮；11、第二皮带轮；12、入料口；13、铁皮外壳；14、第一吸尘管；15、第二电机；16、第三皮带轮；17、吸尘风机；18、水箱；19、第二吸尘管；20、出水阀；21、粉碎棒；22、凸轮；23、支撑块；24、磨齿；25、壳体；26、传送带外壳。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种废弃建筑构筑物的粉碎分选设备，包括隔板8和壳体25，隔板8安装在壳体25内部，隔板8的表面撬装有粉碎机构和吸尘机构，壳体25的底端开设有第一出料口1、第二出料口3和第三出料口7，壳体25的内侧底部撬装有筛选机构和磁力分选机构，筛选机构和磁力分选机构位于隔板8的下方，筛选机构位于第三出料口7的正上方，磁力分选机构位于第二出料口3的正上方。
[0021]本实施方案中，筛板6的一端上下运动，对粉碎后的废料进行筛选，将小颗粒废料
筛出通过第三出料口7输出，筛选后的废料经过传送带2的输送，通过电磁铁4的吸附，将废料中的金属材料分选出，通过第二出料口3输出，分选完毕后的废料通过第一出料口1输出。
[0022]具体的，粉碎机构包括第四出料口9、入料口12、铁皮外壳13、粉碎棒21和磨齿24，磨齿24在与铁皮外壳13的内部转动连接，磨齿24表面和铁皮外壳13的内部均匀连接有若干个磨齿24，入料口12开设在铁皮外壳13的顶端，开口处位于壳体25的外侧，第四出料口9开设在铁皮外壳13的底端，开口处位于隔板8的底端。
[0023]本实施例中，将初步分解后的废弃建筑构筑物块通过入料口12放入铁皮外壳13内，粉碎棒21转动，通过磨齿24将铁皮外壳13内的废弃建筑构筑物块进行粉碎，粉碎后的废料通过第四出料口9落入筛板6上。
[0024]具体的，吸尘机构包括第一吸尘管14、吸尘风机17、水箱18，第二吸尘管19和出水阀20，第一吸尘管14的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废弃建筑构筑物的粉碎分选设备，包括隔板(8)和壳体(25)，其特征在于：所述隔板(8)安装在壳体(25)内部，所述隔板(8)的表面撬装有粉碎机构和吸尘机构，所述壳体(25)的底端开设有第一出料口(1)、第二出料口(3)和第三出料口(7)，所述壳体(25)的内侧底部撬装有筛选机构和磁力分选机构，所述筛选机构和磁力分选机构位于隔板(8)的下方，所述筛选机构位于第三出料口(7)的正上方，所述磁力分选机构位于第二出料口(3)的正上方。2.根据权利要求1所述的一种废弃建筑构筑物的粉碎分选设备，其特征在于：所述粉碎机构包括第四出料口(9)、入料口(12)、铁皮外壳(13)、粉碎棒(21)和磨齿(24)，所述磨齿(24)在与铁皮外壳(13)的内部转动连接，所述磨齿(24)表面和铁皮外壳(13)的内部均匀连接有若干个磨齿(24)，所述入料口(12)开设在铁皮外壳(13)的顶端，开口处位于壳体(25)的外侧，所述第四出料口(9)开设在铁皮外壳(13)的底端，开口处位于隔板(8)的底端。3.根据权利要求2所述的一种废弃建筑构筑物的粉碎分选设备，其特征在于：所述吸尘机构包括第一吸尘管(14)、吸尘风机(17)、水箱(18)，第二吸尘管(19)和出水阀(20)，所述第一吸尘管(14)的一端与入料口(12)相连，另一端与吸尘风机(17)相连，所述第二吸尘管(19)埋设在隔板(8)的内部，所述第二吸尘管(19)的顶端与第四出料口(9)相连另一端与第一吸尘管(14)相连，所述第二吸尘管(19)上开设有两个吸气口，所述吸尘风机(17)通过通风管与水箱(18)相连，所述水箱(18)与外界水管连接，所述水箱...

【专利技术属性】
技术研发人员：张秀兰，
申请(专利权)人：张秀兰，
类型：新型
国别省市：