本实用新型专利技术涉及一种铁氧体磁芯切削加工的送料装置，包括下料架、送料架、待加工架以及支撑台，所述下料架上固定有两组下滑块，所述下料架的下表面设置有多组支脚，所述下料架的出料口设置有送料架，所述送料架的一侧开设有进料口，所述待加工架的下表面中心位置开设有卡槽，所述待加工架下方设置有支撑台，所述支撑台上表面设置有多组限位块，所述限位块的顶端活动安装有滚珠，所述支撑台的中心位置设置有调速电机，所述限位块安装在所述滑槽的内部，所述调速电机的运作端安装在所述卡槽的内部，通过将需要加工的磁性投放到下料架上，借助下料架内部设置的两组下滑块，使磁芯减少与下料架接触的面积，从而加快磁芯下滑的速度。从而加快磁芯下滑的速度。从而加快磁芯下滑的速度。
【技术实现步骤摘要】
一种铁氧体磁芯切削加工的送料装置
[0001]本技术涉及铁氧体磁芯
，尤其是涉及一种铁氧体磁芯切削加工的送料装置。
技术介绍
[0002]铁氧体磁芯是一种高频导磁材料，主要做高频变压器、高频磁环等等，增大导磁率，提高电感品质因素，铁氧体磁芯上绕上线圈可制成电感器或变压器，它们广泛用于仪器仪表，通信设备和家用电器中。
[0003]铁氧体磁芯在进行加工的时候，需要借助送料装置将初步生产出来的铁氧体磁芯输送到切削加工装置处，通过对铁氧体磁芯进行加工，进而使加工过后的铁氧体磁芯方便进行使用。
[0004]现在的装置有这样的不足：
[0005]1、磁芯在进行输送的过程中，下滑速度较慢；
[0006]2、不能根据磁芯加工的速度对装置进行调节。
技术实现思路
[0007]本技术针对现有技术中存在的技术问题，提供一种铁氧体磁芯切削加工的送料装置。
[0008]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种铁氧体磁芯切削加工的送料装置，包括下料架、送料架、待加工架以及支撑台，所述下料架上固定有两组下滑块，所述下料架的下表面设置有多组支脚，所述下料架的出料口设置有送料架，所述送料架的一侧开设有进料口，所述进料口正对所述下料架的出料口设置有下料滑块，所述下料滑块固定在所述送料架上，所述送料架的一端安装有伺服电机，所述送料架上滑动安装有推板，所述推板的一端和所述伺服电机相连接，所述送料架远离所述伺服电机的一端设置有待加工架，所述待加工架的上表面设置有多组限位框，所述待加工架的下表面开设有环形的滑槽，所述待加工架的下表面中心位置开设有卡槽，所述待加工架下方设置有支撑台，所述支撑台上表面设置有多组限位块，所述限位块的顶端活动安装有滚珠，所述支撑台的中心位置设置有调速电机，所述限位块安装在所述滑槽的内部，所述调速电机的运作端安装在所述卡槽的内部。
[0009]优选地，上述的一种铁氧体磁芯切削加工的送料装置，其中所述下料架的内部设置有两组所述下滑块，每组所述下滑块距离所述下料架的内壁间隔相等，所述下料架的出料口尺寸和所述进料口尺寸相同。
[0010]优选地，上述的一种铁氧体磁芯切削加工的送料装置，其中所述送料架和所述下料滑块之间为一体式结构，所述下料滑块的顶端和所述下滑块的顶端处于同一水平面。
[0011]优选地，上述的一种铁氧体磁芯切削加工的送料装置，其中所述送料架的开设的凹槽截面宽度和所述推板的截面宽度相等，所述送料架和所述推板之间构成滑动结构。
[0012]优选地，上述的一种铁氧体磁芯切削加工的送料装置，其中所述待加工架和所述限位框之间为一体式结构，所述限位框等角度分布在所述待加工架上，所述待加工架的上表面和所述送料架的凹槽表面齐平。
[0013]优选地，上述的一种铁氧体磁芯切削加工的送料装置，其中所述限位块的长度大于所述滑槽的深度，所述限位块的顶端中心位置开设有凹槽，所述限位块通过凹槽和所述滚珠之间构成旋转结构，所述限位块的直径和所述滑槽的宽度相同。
[0014]优选地，上述的一种铁氧体磁芯切削加工的送料装置，其中所述调速电机固定的齿轮尺寸和所述卡槽的尺寸相同，所述调速电机固定的齿轮厚度小于所述卡槽的深度。
[0015]本技术的有益效果是：通过将需要加工的磁性投放到下料架上，借助下料架内部设置的两组下滑块，使磁芯减少与下料架接触的面积，从而加快磁芯下滑的速度，在需要短时间对大量磁芯进行加工的时候，通过提高伺服电机的转速和调速电机的转速，使推板的往返速度和待加工架的转速均增加，从而提高磁性输送的速度。
附图说明
[0016]图1为本技术立体结构示意图；
[0017]图2为本技术送料机构结构示意图；
[0018]图3为本技术待加工架背面结构示意图；
[0019]图4为本技术支撑台结构示意图；
[0020]图5为本技术图2中A处局部放大结构示意图。
[0021]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0022]1、下料架；2、下滑块；3、支脚；4、送料架；5、进料口；6、下料滑块；7、伺服电机；8、推板；9、待加工架；10、限位框；11、滑槽；12、卡槽；13、支撑台；14、限位块；15、滚珠；16、调速电机。
具体实施方式
[0023]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0024]如图1、图2、图3、图4以及图5所示，一种铁氧体磁芯切削加工的送料装置，包括下料架1、送料架4、待加工架9以及支撑台13，下料架1 上固定有两组下滑块2，下料架1的下表面设置有多组支脚3，下料架1的出料口设置有送料架4，送料架4的一侧开设有进料口5，进料口5正对下料架1的出料口设置有下料滑块6，下料滑块6固定在送料架4上，送料架 4的一端安装有伺服电机7，送料架4上滑动安装有推板8，推板8的一端和伺服电机7相连接，送料架4远离伺服电机7的一端设置有待加工架9，待加工架9的上表面设置有多组限位框10，待加工架9的下表面开设有环形的滑槽11，待加工架9的下表面中心位置开设有卡槽12，待加工架9下方设置有支撑台13，支撑台13上表面设置有多组限位块14，限位块14的顶端活动安装有滚珠15，支撑台13的中心位置设置有调速电机16，限位块14 安装在滑槽11的内部，调速电机16的运作端安装在卡槽12的内部。
[0025]如图1、图2以及图5所示：下料架1的内部设置有两组下滑块2，每组下滑块2距离下料架1的内壁间隔相等，下料架1的出料口尺寸和进料口 5尺寸相同，送料架4和下料滑块6
之间为一体式结构，下料滑块6的顶端和下滑块2的顶端处于同一水平面，通过将需要加工的磁性投放到下料架1 上，借助下料架1内部设置的两组下滑块2，使磁芯减少与下料架1接触的面积，从而加快磁芯下滑的速度，通过配合下料滑块6的设置，使磁芯从下料架1出口端出来后，减少磁芯的下落势能，恰好落到送料架4的内部，送料架4的开设的凹槽截面宽度和推板8的截面相等，送料架4和推板8之间构成滑动结构，通过伺服电机7旋转推动推板8进行滑动，从而使磁芯在送料架4内部进行滑动。
[0026]如图2、图3以及图4所示，待加工架9和限位框10之间为一体式结构，限位框10等角度分布在待加工架9上，待加工架9的上表面和送料架4的凹槽表面齐平，通过将磁芯退落到待加工架9上设置的限位框10中，方便对磁芯进行切削加工，同时，调速电机16固定的齿轮尺寸和卡槽12的尺寸相同，调速电机16固定的齿轮厚度小于卡槽12的深度，限位块14的长度大于滑槽11的深度，限位块14的顶端中心位置开设有凹槽，限位块14通过凹槽和滚珠15之间构成旋转结构，限位块14的直径和滑槽11的宽度相同，通过调节调速电机16的转速，使调速电机16通过卡槽12带动待加工架9旋转的速度和磁芯下落的速度相同，使磁芯刚好下落到限位框10中，并且通过限位块14顶端设置的滚珠15减少待加工本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铁氧体磁芯切削加工的送料装置，包括下料架(1)、送料架(4)、待加工架(9)以及支撑台(13)，其特征在于：所述下料架(1)上固定有两组下滑块(2)，所述下料架(1)的下表面设置有多组支脚(3)，所述下料架(1)的出料口设置有送料架(4)，所述送料架(4)的一侧开设有进料口(5)，所述进料口(5)正对所述下料架(1)的出料口设置有下料滑块(6)，所述下料滑块(6)固定在所述送料架(4)上，所述送料架(4)的一端安装有伺服电机(7)，所述送料架(4)上滑动安装有推板(8)，所述推板(8)的一端和所述伺服电机(7)相连接，所述送料架(4)远离所述伺服电机(7)的一端设置有待加工架(9)，所述待加工架(9)的上表面设置有多组限位框(10)，所述待加工架(9)的下表面开设有环形的滑槽(11)，所述待加工架(9)的下表面中心位置开设有卡槽(12)，所述待加工架(9)下方设置有支撑台(13)，所述支撑台(13)上表面设置有多组限位块(14)，所述限位块(14)的顶端活动安装有滚珠(15)，所述支撑台(13)的中心位置设置有调速电机(16)，所述限位块(14)安装在所述滑槽(11)的内部，所述调速电机(16)的运作端安装在所述卡槽(12)的内部。2.根据权利要求1所述的一种铁氧体磁芯切削加工的送料装置，其特征在于：所述下料架(1)的内部设置有两组所述下滑块(2)，每组所述下滑块(2)...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭皓，
申请(专利权)人：湖北微硕新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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