一种圆管弯折设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种圆管弯折设备，其中，所述圆管弯折设备包括机架及位于所述机架台面上且依次设置的料仓机构、送料机构和弯管成型机构，所述弯管成型机构包括电机座、电机、感应器、固定下模及下压部。本实用新型专利技术相对于现有的人力弯折圆管的方式，采用机器进行弯管，操作简单，所需弯管时间短，工作效率高，且可弯折多种直径、长度和材料的直管，弯折的角度可根据实际情况进行设定，使用灵活度。使用灵活度。使用灵活度。

【技术实现步骤摘要】
一种圆管弯折设备


[0001]本技术涉及圆管处理装置
，尤其涉及一种圆管弯折装置。

技术介绍

[0002]在建筑工地上，经常会用到钢管制造建筑结构网架，在用钢管搭建建筑结构网架中，在很多地方需要用到弯折的钢管，且该弯折角度多变，给搭建工作带来麻烦。
[0003]传统的圆管弯折方法是采用人将直管的一端通过平台上的固定块固定在平台上，再由人用另一工具固定直管的另一头做旋转动作弯管的方式，此种方式效率低，操作费时、费事，容易耽误工期，同时，弯折的圆管被压扁变形后，外观尺寸无法控制，用途单一，只能用于无外观要求的产品中。
[0004]因此，现有技术还有待于改进和发展。

技术实现思路

[0005]鉴于上述现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种圆管弯折设备，旨在解决现有的圆管弯折方式效率低、操作费时，以及产品的质量低的问题
[0006]本技术的技术方案如下：
[0007]一种圆管弯折设备，其中，包括机架及位于所述机架台面上且依次设置的料仓结构、送料机构和弯管成型机构，其中，所述弯管成型机构包括电机座、电机、感应器、固定下模及下压部，所述电机固定于所述电机座一侧，所述电机的轴上套接有一连接套，所述下压部位于所述电机座的另一侧，其中，所述下压部包括左下压部和右下压部，所述左下压部通过左下压部连接板固定于所述连接套上，所述右下压部通过右下压部连接板固定于所述电机座上，所述固定下模固定于所述左下压部连接板的下端，所述固定下模用于放置圆管，所述感应器位于所述电机转轴上方，所述感应器用于接收所述左下压部的圆管弯折信号并发送给所述电机。
[0008]所述的圆管弯折设备，其中，所述弯管成型机构还包括有圆管固定部和产品推出部，所述圆管固定部包括气缸底座，气缸、固定座、模具内轴夹紧块以及模具内轴，其中，所述气缸底座包括平行设置在所述机架台面上的左气缸底座和右气缸底座，所述气缸设置在所述左气缸底座上方，所述固定座设置在所述气缸一侧并与所述左气缸底座平行，所述固定座上方设置有凹槽，所述模具内轴夹紧块位于所述凹槽内，所述凹槽的侧壁上设置有用于所述模具内轴穿过的通孔，所述模具内轴穿过所述凹槽并通过所述凹槽内的所述模具内轴夹紧块进行固定。
[0009]所述的圆管弯折设备，其中，所述弯管成型机构还包括有产品推出部，所述产品推出部包括限位套连接板、推出气缸和推出导杆，所述限位套连接板上设置有供所述模具内轴穿过的通孔，所述通孔处通过螺钉固定设置有可调节限位套，所述推出气缸和所述推出导杆固定设置在所述右气缸底座上，且所述推出气缸与所述推出导杆的一端通过联接螺钉与所述限位套连接板的一侧相连，所述推出导杆的两端分别设置有限位挡块和导杆滑动
套，所述导杆滑动套固定设置在所述右模具内轴气缸底座上。
[0010]所述的圆管弯折设备，其中，所述下压机构包括上模、上模连接块、竖直导向块、横向导向块和下压气缸，所述上模固定连接于所述上模连接块下端，所述竖直导向块上设置有供所述上模连接块插入的竖直槽口以及供所述横向导向块插入的横向槽口，所述上模连接块通过所述竖直槽口与所述竖直导向块进行卡接，所述下压气缸通过螺纹连接固定设置在所述竖直导向块上方，所述横向导向块位于所述下压气缸一侧，并通过所述横向槽口与所述竖直导向块进行卡接。
[0011]所述的圆管弯折设备，其中，所述上模连接块上设置有U型槽，所述上模连接块通过所述U型槽与所述横向导向块进行卡接，所述横向导向块上设置有滚动槽及位于所述滚动槽内的滚轮，所述所述U型槽的开口部位设置有用于所述滚轮固定的滚轮轴，所述滚轮通过滚轮轴固定于所述U型槽上，所述横向导向块与所述下压气缸相连，通过所述下压气缸带动所述横向导向块横向移动。
[0012]所述的圆管弯折设备，其中，所述上模下端设置有用于固定圆管的第一凹槽，在所述固定下模上设置有用于与所述凹槽配合使用固定圆管的第二凹槽，所述第一凹槽的横截面与所述第二凹槽的横截面均为弧形。
[0013]所述的圆管弯折设备，其中，所述感应器为旋转感应器，在所述电机转轴上还设置有与所述旋转感应器相配合的旋转感应片。
[0014]所述的圆管弯折设备，其中，所述电机座上还设置有右下压机头调节块。
[0015]所述的圆管弯折设备，其中，还包括有收集槽，所述收集槽通过联接螺钉固定于所述机架台面一侧。
[0016]所述的圆管弯折设备，其中，还包括有人机界面结构，所述人机界面结构包括有操作盒和警示灯，所述操作盒上设置有触摸屏及指示灯按钮。
[0017]有益效果：本技术制备的圆管弯折设备相对于现有的人力弯折圆管的方式，可实现自动下料、自动送料以及自动弯管，相对于现有的人力弯折圆管的方式，采用机器进行弯管，操作简单，所需弯管时间短，工作效率高，且可弯折多种直径、长度和材料的直管，弯折的角度可根据实际情况进行设定，使用灵活度高，另外，本实施例中制备的圆管弯折设备也可以实施手动操作，操作方式多样化。
附图说明
[0018]图1为本技术一种圆管弯折设备的较佳实施例的结构示意图。
[0019]图2为本技术中弯管成型机构的较佳实施例的结构示意图。
[0020]图3为本技术中的料仓结构的较佳实施例的结构示意图。
[0021]图4为本技术中料仓结构中的料仓体的较佳实施例的结构示意图。
[0022]图5为本技术中料仓结构中的拨料部的较佳实施例的结构示意图。
[0023]图6为本技术中料仓结构中的接料部的较佳实施例的结构示意图。
[0024]图7为本技术中的送料机构的较佳实施例的结构示意图。
[0025]图8为本技术中的圆管固定部和产品推出部的较佳实施例的结构示意图。
[0026]图9为本技术中弯管成型机构中的下压部的结构示意图。
[0027]图10为本技术中弯管成型机构中的下压部的结构拆分示意图。
[0028]图11为本技术中收集槽的较佳实施例的结构示意图。
[0029]图12为本技术中人机界面结构的较佳实施例的结构示意图。
具体实施方式
[0030]本技术提供一种圆管弯折设备，为使本技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0031]请参阅图1和图2，图1为本技术一种圆管弯折设备的的较佳实施例的结构示意图，如图所示，所述圆管弯折设备包括机架1及位于所述机架1台面上且依次设置的料仓结构2、送料机构3和弯管成型机构4，所述弯管成型机构4的较佳实施例的结构示意图如图2所示，所述弯管成型机构4包括电机座41、电机42、感应器43、固定下模44及下压部45，所述电机42固定于所述电机座41一侧，所述电机42的轴上套接有一连接套420，所述下压部45位于所述电机座41的另一侧，其中，所述下压部45包括左下压部450和右下压部452本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆管弯折设备，其特征在于，包括机架及位于所述机架的台面上且依次设置的料仓机构、送料机构和弯管成型机构，其中，所述弯管成型机构包括电机座、电机、感应器、固定下模及下压部，所述电机固定于所述电机座一侧，所述电机的轴上套接有一连接套，所述下压部位于所述电机座的另一侧，其中，所述下压部包括左下压部和右下压部，所述左下压部通过左下压部连接板固定于所述连接套上，所述右下压部通过右下压部连接板固定于所述电机座上，所述固定下模固定于所述左下压部连接板的下端，所述固定下模用于放置圆管，所述感应器位于所述电机的转轴上方，所述感应器用于接收所述左下压部的圆管弯折信号并发送给所述电机。2.根据权利要求1所述的圆管弯折设备，其特征在于，所述弯管成型机构还包括有圆管固定部，所述圆管固定部包括模具内轴气缸底座、模具内轴气缸、模具内轴固定座、模具内轴夹紧块以及模具内轴，其中，所述模具内轴气缸底座包括平行设置在所述机架的台面上的左模具内轴气缸底座和右模具内轴气缸底座，所述模具内轴气缸设置在所述左模具内轴气缸底座上方，所述模具内轴固定座设置在所述模具内轴气缸一侧并与所述左模具内轴气缸底座平行，所述模具内轴固定座上方设置有凹槽，所述模具内轴夹紧块位于所述凹槽内，所述凹槽的侧壁上设置有用于所述模具内轴穿过的通孔，所述模具内轴穿过所述凹槽并通过所述凹槽内的所述模具内轴夹紧块进行固定。3.根据权利要求2所述的圆管弯折设备，其特征在于，所述弯管成型结构还包括有产品推出部，所述产品推出部包括限位套连接板、推出气缸和推出导杆，所述限位套连接板上设置有供所述模具内轴穿过的通孔，所述通孔处通过螺钉固定设置有可调节限位套，所述推出气缸和所述推出导杆固定设置在所述右模具内轴气缸底座上，且所述推出气缸与所述推出导杆的一端通过联接螺钉与所述限位套连接板的一侧相连，所述推出导杆的两端分别设置有限位挡块和...

【专利技术属性】
技术研发人员：王志明，李坚，文红光，卢念华，
申请(专利权)人：深圳华侨城卡乐技术有限公司，
类型：新型
国别省市：