一种圆管弯折装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种圆管弯折装置，其中包括电机座、电机、感应器、固定下模及下压机构，所述电机固定于所述电机座一侧，所述电机的轴上套接有一连接套，所述下压机构位于所述电机座的另一侧，其中，所述下压机构包括左下压机构和右下压机构，所述左下压机构通过左下压结构连接板固定于所述连接套上，所述右下压机构通过右下压结构连接板固定于所述电机座上，所述固定下模固定于所述连接套的下端，所述固定下模用于放置圆管，所述感应器位于所述电机转轴上方，所述感应器用于接收所述左下压机构的圆管弯折信号并发送给所述电机。本实用新型专利技术制备的圆管弯折装置结构简单，采用机器进行弯管，操作简单，所需弯管时间短，工作效率高。工作效率高。工作效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种圆管弯折装置


[0001]本技术涉及圆管处理装置
，尤其涉及一种圆管弯折装置。

技术介绍

[0002]在建筑工地上，经常会用到钢管制造建筑结构网架，在用钢管搭建建筑结构网架中，在很多地方需要用到弯折的钢管，且该弯折角度多变，给搭建工作带来麻烦。
[0003]传统的圆管弯折方法是采用人将直管的一端通过平台上的固定块固定在平台上，再由人用另一工具固定直管的另一头做旋转动作弯管的方式，此种方式，效率低，操作费时、费事，容易耽误工期。
[0004]因此，现有技术还有待于改进和发展。

技术实现思路

[0005]鉴于上述现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种圆管弯折装置，旨在解决现有的圆管弯折方式效率低、操作费时的问题
[0006]本技术的技术方案如下：
[0007]一种圆管弯折装置，其中，包括电机座、电机、感应器、固定下模及下压机构，所述电机固定于所述电机座一侧，所述下压机构位于所述电机座的另一侧，其中，所述下压机构包括左下压机构和右下压机构，所述左下压机构通过左下压结构连接板套接在所述电机转轴上，所述右下压机构通过右下压结构连接板固定于所述电机座上，所述固定下模固定于所述左下压结构连接板的下端，所述固定下模用于放置圆管，所述感应器位于所述电机转轴上方，所述感应器用于接收所述左下压机构的圆管弯折信号并发送给所述电机。
[0008]所述的圆管弯折装置，其中，所述下压机构包括上模、上模连接块、竖直导向块、横向导向块和下压气缸，所述上模固定连接于所述上模连接块下端，所述竖直导向块上设置有供所述上模连接块插入的竖直槽口以及供所述横向导向块插入的横向槽口，所述上模连接块通过所述竖直槽口与所述竖直导向块进行卡接，所述下压气缸通过螺纹连接固定设置在所述竖直导向块上方，所述横向导向块位于所述下压气缸一侧，并通过所述横向槽口与所述竖直导向块进行卡接。
[0009]所述的圆管弯折装置，其中，所述上模连接块上设置有U型槽，所述上模连接块通过所述U型槽与所述横向导向块进行卡接。
[0010]所述的圆管弯折装置，其中，所述横向导向块上设置有滚动槽及位于所述滚动槽内的滚轮，所述所述U型槽的开口部位设置有用于所述滚轮固定的滚轮轴，所述滚轮通过滚轮轴固定于所述U型槽上，所述横向导向块与所述下压气缸相连，通过所述下压气缸带动所述横向导向块横向移动。
[0011]所述的圆管弯折装置，其中，所述下压气缸上还设置有下压气缸感应器。
[0012]所述的圆管弯折装置，其中，所述上模与所述上模连接块下端采用螺纹连接。
[0013]所述的圆管弯折装置，其中，所述上模下端设置有用于固定圆管的第一凹槽，所述
第一凹槽的横截面为弧形。
[0014]所述的圆管弯折装置，其中，在所述固定下模上设置有用于与所述第一凹槽配合使用固定圆管的第二凹槽，所述第二凹槽的横截面为弧形。
[0015]所述的圆管弯折装置，其中，所述感应器为旋转感应器，所述电机座上还设置有右下压机头调节块。
[0016]所述的圆管弯折装置，其中，所述感应器为旋转感应器，在所述电机转轴上还设置有与所述旋转感应器相配合的旋转感应片。
[0017]有益效果：本技术制备的圆管弯折装置结构简单，相对于现有的人力弯折圆管的方式，采用机器进行弯管，操作简单，所需弯管时间短，工作效率高，进一步地，可根据不同直径的产品更换对应的模具，通用性高，且弯折的角度可根据实际情况进行设定，使用灵活度高，另外，本实施例中制备的圆管弯折装置不仅能单独用于手动操作弯管，也可以安装于设备上用于自动弯管，安装灵活。
附图说明
[0018]图1为本技术一种圆管弯折装置的较佳实施例的结构示意图。
[0019]图2为本技术一种圆管弯折装置中的下压机构的结构示意图。
[0020]图3为本技术一种圆管弯折装置中的下压结构的结构拆分示意图。
具体实施方式
[0021]本技术提供一种圆管弯折装置，为使本技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]请参阅图1，图1为本专利技术一种圆管弯折装置的较佳实施例的结构示意图，如图所示，所述圆管弯折装置包括电机座1、电机2、感应器3、固定下模4及下压机构5，所述电机2固定于所述电机座1一侧，在所述电机2的主轴上套接有一连接套20，所述连接套20和所述下压机构5均位于所述电机座1的另一侧，其中，所述下压机构5包括左下压机构50和右下压机构51，所述左下压机构50通过左下压机构连接板500固定于所述连接套20上，所述连接套20上方设置有所述感应器3，所述感应器3用于接收所述左下压机构50的圆管弯折信号并发送给所述电机2，所述左下压机构连接板500上还设置有固定下模4，所述固定下模4位于所述左下压机构50下方用于放置圆管，所述右下压机构51通过右下压结构连接板510固定与所述电机座1上。
[0023]本实施例中，电机座1可通过连接螺钉固定于工作台面上，在所述电机座1中间部位设置有通孔，电机2通过连接螺钉固定设置在所述电机座1的一侧，本实施例中，所述电机2为伺服减速电机，所述电机2的主轴通过所述通孔位于所述电机座1的另一侧，所述电机2的主轴上套接有连接套20，所述左下压机构连接板500通过连接螺钉固定于所述连接套20上，在所述左下压机构连接板500上设置有左下压机构50，所述左下压机构50通过连接螺钉固定于所述左下压机构连接板500上，所述连接套20通过连接螺钉固定设置有固定下模4，所述固定下模4位于所述左下压机构50下方用于固定弯管，所述电机座1的另一侧还设置有右下压机构连接板510，右下压连接机构51通过所述右下压机构连接板510固定于所述电机
座1上，另外，在所述电机座1的通孔上设置有感应器3。
[0024]基于现有的圆管弯折方式效率低、操作费时的技术问题，本实施例中，公开了一种圆管弯折装置，通过人工将圆管放置在固定下模4上，当圆管处于水平位置固定后，右下压机构51由上往下移动，待右下压机构51压紧圆管则发送右下压到位信号，左下压机构50收到右下压到位信号后，由上往下移动，待左下压机构压紧圆管的另一部位后则发送左下压到位信号，电机2收到左下压到位信号后，带动所述左下压机构旋转进行弯管，当旋转完成后，感应器3发送旋转到位信号，左下压机构50收到旋转到位信号后，由下往上脱开圆管，待上升到设定高度发送左下压机构50上升到位信号给电机2，电机2带动左下压机构50反方向旋转回到起始位置，并通过感应器3发送起始位置回位信号，右下压机构51收到起始位置回位信号后，由下至上脱开产品，待上升到设定高度发出右下压机构51上升到位信号，产品自动掉落，完成弯管，在整个操作过程中，需要人工保持圆管与工作台面平行，因此，左下压机构50和右下压机构51下压压紧圆管均是在利用人工握住圆管一端保持圆管与工作台面平行的条本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆管弯折装置，其特征在于，包括电机座、电机、感应器、固定下模及下压机构，所述电机固定于所述电机座一侧，所述电机的转轴上套接有一连接套，所述下压机构位于所述电机座的另一侧，其中，所述下压机构包括左下压机构和右下压机构，所述左下压机构通过左下压结构连接板固定于所述连接套上，所述右下压机构通过右下压结构连接板固定于所述电机座上，所述固定下模固定于所述连接套的下端，所述固定下模用于放置圆管，所述感应器位于所述电机的转轴上方，所述感应器用于接收所述左下压机构的圆管弯折信号并发送给所述电机。2.根据权利要求1所述的圆管弯折装置，其特征在于，所述下压机构包括上模、上模连接块、竖直导向块、横向导向块和下压气缸，所述上模固定连接于所述上模连接块下端，所述竖直导向块上设置有供所述上模连接块插入的竖直槽口以及供所述横向导向块插入的横向槽口，所述上模连接块通过所述竖直槽口与所述竖直导向块进行卡接，所述下压气缸通过螺纹连接固定设置在所述竖直导向块上方，所述横向导向块位于所述下压气缸一侧，并通过所述横向槽口与所述竖直导向块进行卡接。3.根据权利要求2所述的圆管弯折装置，其特征在于，所述上模连接块上设置有U型槽，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王志明，李坚，文红光，卢念华，
申请(专利权)人：深圳华侨城卡乐技术有限公司，
类型：新型
国别省市：