一种低成本低膨胀陶瓷无锆釉制备方法技术

本发明专利技术公开了一种低成本低膨胀陶瓷无锆釉制备方法，涉及陶瓷釉料技术领域，包括：将改性云母粉、石英、锂辉石、天青石和硅灰石混合球磨，再加入二分之一重量的石棉绒混合均匀，得到第一混合物；将海泡石粉、膨润土、氮化硼、碳酸钡和氧化锌混合球磨，再加入二分之一重量的改性木质素纤维，混合均匀得到第二混合物；将第一混合物和第二混合物，再加入六偏磷酸钠、草木灰和剩余的石棉绒，混合均匀得到第三混合物；往第三混合物中加入改性纳米碳酸钙和剩余的改性木质素纤维，混合均匀得到釉料。本发明专利技术的有益效果是能够降低釉料的粘度和膨胀系数，提高釉料与陶瓷坯体的结合强度，不易出现裂纹。纹。

【技术实现步骤摘要】
一种低成本低膨胀陶瓷无锆釉制备方法


[0001]本专利技术涉及陶瓷釉料
，具体涉及一种低成本低膨胀陶瓷无锆釉制备方法。

技术介绍

[0002]陶瓷是以天然粘土以及各种天然矿物为主要原料经过粉碎混炼、成型和煅烧制得的材料的各种制品。以前人们把用陶土制作成的在专门的窑炉中高温烧制的物品称作陶瓷，陶瓷是陶器和瓷器的总称。陶瓷的传统概念是指所有以粘土等无机非金属矿物为原料的人工工业产品。它包括由粘土或含有粘土的混合物经混炼，成形，煅烧而制成的各种制品。由最粗糙的土器到最精细的精陶和瓷器都属于它的范围。对于它的主要原料是取之于自然界的硅酸盐矿物(如粘土、石英等)，因此与玻璃、水泥、搪瓷、耐火材料等工业，同属于“硅酸盐工业”的范畴。陶瓷的主要产区为彭城镇、景德镇、醴陵、高安、丰城、萍乡、黎川、佛山、潮州、德化、淄博、唐山和北流等地。
[0003]陶瓷通常由粘土、长石、石英等形成的混合物经成型、烧制而成的制品。为了赋予瓷器优美的外观，通常给瓷器上一层陶瓷釉料，对于陶瓷制品来说，陶瓷釉料可以改善使用性能、起到装饰作用等。釉料是一种硅酸盐，陶瓷器上所施的釉料一般以石英、长石、粘土为原料，经研磨、加水调制后，涂敷于坯体表面，经一定温度的焙烧而熔融，温度下降时，形成陶瓷表面的玻璃质薄层。它使陶瓷器增加机械强度、热稳定性、介电强度和防止液体、气体的侵蚀，釉料还有增加瓷器美观和便于洗拭、不被尘土粘染等作用。
[0004]低膨胀陶瓷由于其优良的耐高温，抗热震性能以及高温化学稳定性而备受青睐，被广泛用于陶瓷的坯、釉料、窑具微波炉承载板、电磁炉面板、微波炉内衬、家庭用耐热餐具以及热电偶保护管等。在陶瓷工业生产中，对于低膨胀的瓷坯来说，上釉是非常困难的。按照坯釉结合的工艺要求，釉料的热膨胀系数应略小于瓷坯的热膨胀系数，否则，在烧成冷却过程中，釉料受到张应力，产生釉裂。由于超低膨胀陶瓷坯体的热膨胀系数已经很小，一般都小于2.0
×
10
‑6/℃。这对釉料的热膨胀系数来说需要更小才能适应，而一般釉料的热膨胀系数在3～8
×
10
‑6/℃之间，因此，现有技术中的釉料是不能适用于低膨胀陶瓷。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种低成本低膨胀陶瓷无锆釉制备方法。
[0006]本专利技术的技术解决方案如下：
[0007]一种低成本低膨胀陶瓷无锆釉制备方法，
[0008]由以下重量份数的原料制成：锂辉石20～26份、膨润土12～16份、改性云母粉8～14份、石英15～20份、天青石5～10份、氧化锌3～7份、碳酸钡2～4份、硅灰石1～3份、氮化硼2～4份、海泡石粉1～3份、改性木质素纤维2～4份、磺化木质素1.5～2.5份、改性纳米碳酸钙2～4份、石棉绒1～3份、草木灰1～5份、六偏磷酸钠0.5～1.5份；
[0009]按照以下方法制备：
[0010]S1、将改性云母粉、石英、锂辉石、天青石和硅灰石混合球磨，再加入部分石棉绒混合均匀，得到第一混合物；
[0011]S2、将海泡石粉、膨润土、氮化硼、碳酸钡和氧化锌混合球磨，再加入部分改性木质素纤维，混合均匀得到第二混合物；
[0012]S3、将第一混合物和第二混合物，再加入六偏磷酸钠、草木灰和剩余的石棉绒，混合均匀得到第三混合物；
[0013]S4、往第三混合物中加入改性纳米碳酸钙和剩余的改性木质素纤维，混合均匀得到釉料。
[0014]本专利技术的一种具体实施方式中，由以下重量份数的原料制成：锂辉石22～24份、膨润土13～15份、改性云母粉10～12份、石英16～19份、天青石6～9份、氧化锌4～6份、碳酸钡2.5～3.5份、硅灰石1.5～2.5份、氮化硼2.5～3.5份、海泡石粉1.5～2.5份、改性木质素纤维2.5～3.5份、磺化木质素1.8～2.2份、改性纳米碳酸钙2.5～3.5份、石棉绒1.5～2.5份、草木灰2～4份、六偏磷酸钠0.7～1.3份。
[0015]本专利技术的一种具体实施方式中，由以下重量份数的原料制成：锂辉石23份、膨润土14份、改性云母粉11份、石英27份、天青石8份、氧化锌5份、碳酸钡3份、硅灰石2份、氮化硼3份、海泡石粉2份、改性木质素纤维3份、磺化木质素2份、改性纳米碳酸钙3份、石棉绒2份、草木灰3份、六偏磷酸钠1份。
[0016]本专利技术的一种具体实施方式中，所述改性云母粉的制备方法包括：将长石粉和尿素加入蒸馏水中，在95～105℃和搅拌条件下，缓慢加入0.2mol/L硫酸钛溶液，调节溶液pH为5～6，升高温度至50～55℃，反应30～60min，最后于60～65℃下干燥。
[0017]本专利技术的一种具体实施方式中，所述改性纳米碳酸钙的制备方法包括：将纳米碳酸钙和尿素加入蒸馏水中，在95～105℃搅拌条件下，缓慢加入0.2mol/L硫酸钛溶液，然后加入表面活性剂，反应30～60min，于70～75℃干燥下10～14h。
[0018]本专利技术的一种具体实施方式中，所述改性木质素纤维的制备方法包括：所述改性木质素纤维的制备方法包括：将木质素纤维与无水乙醇混合，超声波分散10～15min，缓慢加入乙烯基三乙氧基硅烷混合均匀，调节pH至7～7.5，50～55℃恒温搅拌15～25h，冷却至室温，离心，70～75℃下真空干燥，得到改性木质素纤维。
[0019]本专利技术的一种具体实施方式中，还包括步骤S5：将步骤S4得到的釉料放入储料仓密闭存储，温度为20～25℃，湿度为60～65％，存储时间为16～24小时。
[0020]本专利技术的一种具体实施方式中，还包括步骤S6：将步骤S5处理后的釉料上至陶瓷生坯上，晾干，然后将陶瓷生坯先在400～500℃进行预烧8～15min，再升温至1300～1350℃烧制20～30min，然后降温至1050～1110℃烧制5～10min，最后降至室温。
[0021]本专利技术的有益效果是：
[0022]本专利技术的釉料中未添加锆英石或锆英砂增白剂，无放射性元素，生产成本低且使用安全；本专利技术还通过采用锂辉石、膨润土、改性云母粉、石英、天青石、氧化锌、碳酸钡、硅灰石、氮化硼、海泡石粉、改性纳米碳酸钙、草木灰、石棉绒和改性木质素纤维等配合使用，不仅使得使得釉料中的Al2O3/SiO2摩尔比在适当的范围内，从而能够调整釉料的光泽度，使釉层细腻光亮，并能够降低釉料的粘度和膨胀系数；而且能够提高釉料与陶瓷坯体的结合
强度，同时，玻璃纤维和石棉绒可在烧结过程中融化，促使釉料烧结的更加充分，从而使体系致密度提高，不易出现裂纹。
具体实施方式
[0023]下面用具体实施例对本专利技术做进一步详细说明，但本专利技术不仅局限于以下具体实施例。
[0024]实施例1
[0025]一种低成本低膨胀陶瓷无锆釉制备方法，
[0026]由以下重量份数的原料制成：锂辉石20份、膨润土12份、改性云母粉8份、石英15份、天青石5份、氧化锌3份、碳酸钡2份本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低成本低膨胀陶瓷无锆釉制备方法，其特征在于，由以下重量份数的原料制成：锂辉石20～26份、膨润土12～16份、改性云母粉8～14份、石英15～20份、天青石5～10份、氧化锌3～7份、碳酸钡2～4份、硅灰石1～3份、氮化硼2～4份、海泡石粉1～3份、改性木质素纤维2～4份、磺化木质素1.5～2.5份、改性纳米碳酸钙2～4份、石棉绒1～3份、草木灰1～5份、六偏磷酸钠0.5～1.5份；按照以下方法制备：S1、将改性云母粉、石英、锂辉石、天青石和硅灰石混合球磨，再加入部分石棉绒混合均匀，得到第一混合物；S2、将海泡石粉、膨润土、氮化硼、碳酸钡和氧化锌混合球磨，再加入部分改性木质素纤维，混合均匀得到第二混合物；S3、将第一混合物和第二混合物，再加入六偏磷酸钠、草木灰和剩余的石棉绒，混合均匀得到第三混合物；S4、往第三混合物中加入改性纳米碳酸钙和剩余的改性木质素纤维，混合均匀得到釉料。2.根据权利要求1所述的一种低成本低膨胀陶瓷无锆釉制备方法，其特征在于，由以下重量份数的原料制成：锂辉石22～24份、膨润土13～15份、改性云母粉10～12份、石英16～19份、天青石6～9份、氧化锌4～6份、碳酸钡2.5～3.5份、硅灰石1.5～2.5份、氮化硼2.5～3.5份、海泡石粉1.5～2.5份、改性木质素纤维2.5～3.5份、磺化木质素1.8～2.2份、改性纳米碳酸钙2.5～3.5份、石棉绒1.5～2.5份、草木灰2～4份、六偏磷酸钠0.7～1.3份。3.根据权利要求1所述的一种低成本低膨胀陶瓷无锆釉制备方法，其特征在于，由以下重量份数的原料制成：锂辉石23份、膨润土14份、改性云母粉11份、石英27份、天青石8份、氧化锌5份、碳酸钡3份、硅灰石2份、氮化硼3份、海泡石粉2份、改性木质素纤维3份、磺化木质素2份、改性纳米碳酸钙3份、石棉绒2...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏光辉，王蔺森，
申请(专利权)人：江西金唯冠建材有限公司，
类型：发明
国别省市：