防辐射赤铁矿砖、赤铁矿砂浆及用二者施工屏蔽墙的方法技术

本发明专利技术公开了防辐射赤铁矿砖、赤铁矿砂浆及用二者施工屏蔽墙的方法，本防辐射屏蔽墙打破长期用混凝土浇筑屏蔽墙的模式，先在固定场所按照原料特定配合比搅拌至所需坍落度，注入模具，经振捣密实、硬化后拆模获得赤铁矿砖；赤铁矿砂浆由其组成原料按特定配合比混合搅拌生成；屏蔽墙通过放样、浇水、吊线和砌筑赤铁矿砖制作而成。砌砖方法：在新砌的赤铁矿砖墙砖块与旧墙壁之间的适当位置，植入钢筋固定；施工时赤铁矿砖与砖之间填充赤铁矿砂浆；本发明专利技术的赤铁矿砖和赤铁矿砂浆中加入适量粉煤灰，使和易性更好，施工更方便；赤铁矿砖可拆卸可重复使用，简化了施工、降低了生产成本，墙体密度高，防辐射屏蔽能力强，特别适合于在狭小的空间部位使用。间部位使用。

【技术实现步骤摘要】
防辐射赤铁矿砖、赤铁矿砂浆及用二者施工屏蔽墙的方法


[0001]本专利技术属于建筑工程
，具体涉及防辐射赤铁矿砖、赤铁矿砂浆及用二者施工屏蔽墙的方法。

技术介绍

[0002]核电站反应堆内部接触放射性物质的设备房间墙壁采用了防辐射混凝土隔离屏蔽墙，这些房间里需要安装设备，但在土建施工时设备并没有来得及安装，需要预留进入设备的孔洞，设备进入安装后，预留孔洞需要运用防辐射材料封堵，通常这个时候该房间周围以上的土建施工已经结束，如果采用混凝土施工，泵送混凝土管道很难搭设到该房间位置，况且防辐射孔洞的一次性防辐射混凝土需求方量一般不大，泵送施工时，泵送混凝土管道里不能使用的混凝土会形成浪费(防辐射屏蔽混凝土成本很高)，只有人工拌制混凝土或者混凝土泵送到结构外，人工运输到施工位置，但这样施工存在施工成本很高并且混凝土质量控制难度增大的问题。而且在设备投入运行后，如果发生故障维修或更换设备时，均需要移出设备，这时就需要拆除墙面，待设备重新就位后，又需要重新浇筑混凝土恢复墙面，施工难度高、成本高。但是如果采用赤铁矿砖加赤铁石砂浆施工的防辐射屏蔽墙体(一般赤铁矿砖比赤铁石砂浆高两个强度等级，便于拆卸时不损坏赤铁矿砖)，在拆卸墙体时，仅需清理赤铁矿砖之间的灰缝砂浆，把赤铁矿砖保留下来，下次封堵设备洞口时，仅仅需生产赤铁石砂浆，重复利用拆下来的赤铁矿砖就可以了，此方法节约成本和工期，且操作简单方便，车间定制化生产赤铁矿防辐射砖使工程质量得到了进一步的保障。

技术实现思路

[0003]本专利技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供了防辐射赤铁矿砖、防辐射赤铁矿砂浆及使用两者制造低成本、施工简单、质量更有保障、可拆卸、可重复使用、特别适合于在狭小的空间部位使用的高密度防辐射屏蔽墙的方法。
[0004]为实现上述技术目的，本专利技术采取的技术方案为：
[0005]一种防辐射赤铁矿砖，包括如下重量份数的原料组分：赤铁矿石547～558份；细赤铁矿砂154～157份；中赤铁矿砂188～192份；硅酸盐水泥100份；拌合水20～40份；高性能减水剂0.99～2.41份；42份Ⅰ级粉煤灰。
[0006]进一步地，所述赤铁矿石的粒径为5～25mm，所述细赤铁矿砂的粒径为2mm以下，所述中赤铁矿砂的粒径为2～5mm。
[0007]本专利技术还提供了一种防辐射赤铁矿砂浆，包括如下重量份数的原料组分：粒径2mm以下的赤铁矿砂349～357份；粒径2～5mm的赤铁矿砂426～436份；硅酸盐水泥100份；拌合水40～60份；高性能减水剂1.23～2.77份；54份Ⅰ级粉煤灰。
[0008]本专利技术还提供了一种可拆卸可重复利用的防辐射屏蔽墙的施工方法，包括以下步骤：
[0009]步骤一、根据屏蔽墙尺寸制定满足要求数量的防辐射赤铁矿砖，等到防辐射赤铁
矿砖强度达到设计强度的80％后备用；
[0010]步骤二、将细赤铁矿砂、中赤铁矿砂、硅酸盐水泥、拌合水混合搅拌后加入高性能减水剂，再混合搅拌生成防辐射赤铁矿砂浆；
[0011]步骤三、将防辐射赤铁矿砖和防辐射赤铁矿砂浆运到需要施工可拆卸可重复利用的防辐射屏蔽墙的部位进行施工成型。
[0012]进一步地，步骤一中，防辐射赤铁矿砖的制备包括如下步骤：
[0013]S1、将赤铁矿石、细赤铁矿砂和中赤铁矿砂按比例混合搅拌均匀，然后继续加入硅酸盐水泥、Ⅰ级粉煤灰、拌合水混合搅拌片刻后加入高性能减水剂，混合搅拌均匀，且混合物达到所需坍落度；
[0014]S2、将步骤S1混合搅拌后的混合物注入模具，经振捣密实、硬化后拆模，形成高密度防辐射赤铁矿砖。
[0015]进一步地，步骤S1中，547～558份粒径5～25mm的赤铁矿石、154～157份粒径2mm以下的细赤铁矿砂和188～192份粒径2～5mm的中赤铁矿砂混合搅拌均匀，然后继续加入100份硅酸盐水泥、42份Ⅰ级粉煤灰和20～40份拌合水混合搅拌30s后加入0.99～2.41份高性能减水剂，再搅拌150s至混合物的坍落度为140
±
30mm。
[0016]进一步地，步骤二中，349～357份粒径2mm以下的细赤铁矿砂、426～436份粒径2～5mm的中赤铁矿砂、100份硅酸盐水泥、54份Ⅰ级粉煤灰和40～60份拌合水在搅拌器中混合搅拌30s后加入1.23～2.77份高性能减水剂，再搅拌90s，生成稠度为70～90mm的防辐射赤铁矿砂浆。
[0017]进一步地，步骤三中，防辐射赤铁矿砖和防辐射赤铁矿砂浆施工可拆卸可重复利用的防辐射屏蔽墙，包括如下步骤：放样、浇水、吊线和砌砖；其中砌砖的具体操作为：根据现场的条件和状况，在新砌的赤铁矿砖墙砖块与旧墙壁之间的适当位置，植入钢筋固定，更好地将新赤铁矿墙和老墙连在一起；施工时，防辐射赤铁矿砖的砖块与砖块之间缝隙处以防辐射赤铁矿砂浆填充。
[0018]进一步地，步骤三中，放样的具体操作为：在需要施工赤铁矿墙的位置，弹出墨线，并运用激光水平仪辅助确认线条是否垂直，以保证砌出来的墙不歪斜；浇水的具体操作为：在砌墙的前一天，防辐射赤铁矿砖用清水浇置，以增加之后与赤铁矿砂浆的附着力；吊线的具体操作为：在墙体的头尾两侧，利用铅垂或激光水平仪以钢钉固定垂直向尼龙线作为水平向尼龙线移动的基准，且水平向尼龙线以活结固定，以方便移动。
[0019]进一步地，步骤三中，施工的时候，防辐射赤铁矿砖以交丁方式堆叠，砖块与砖块之间的赤铁矿砂浆缝隙距离为10
±
3mm。
[0020]本专利技术具有以下有益效果：
[0021](1)本专利技术提供了一种施工高密度防辐射屏蔽墙用赤铁矿砖，其在制备中将粉煤灰加入混凝土中，可充分发挥其“活性效应”、“滚珠效应”和“微集料效应”三种效应，进而产生如下有益技术效果：a、大掺量粉煤灰减小混凝土内部孔隙，改善混凝土耐久性，使耐久性更好，提高了混凝土质量；b、大掺量粉煤灰使和易性施工性能更好，便于施工，降低产生蜂窝、麻面、孔洞等施工缺陷形成质量问题的风险；c、混凝土中掺入大量粉煤灰替代部分水泥，粉煤灰为工业废料，价格低廉，降低了混凝土成本，获得了经济效益；d、掺加粉煤灰变废为宝，节约资源，实现工业废渣二次利用；e、该混凝土外加剂采用最新型的高性能减水剂，
减水率高，混凝土流动性状态维持时间长，混凝土坍落度大(通过添加高性能混凝土外加剂试验，而不是通过加拌合水)，且保证了混凝土的耐久性优于添加其它混凝土外加剂或者不掺加混凝土外加剂，流动性好，和易性佳，便于施工；f、该混凝土使用了两级配组合的赤铁矿砂(粒径2mm以下的赤铁矿砂和粒径2～5mm的赤铁矿砂)，使砂的级配更优异，混凝土孔隙更低，减少了混凝土中的浆体需求量，节约了水泥用量，如果相同水泥用量，两级配砂孔隙率小，使混凝土浆量更丰富，和易性更好，混凝土更密实，内部空隙更少；
[0022](2)本专利技术还提供了一种施工高密度防辐射屏蔽墙用水泥砂浆，该水泥砂浆具有以下优点：a，掺加大量I级优质粉煤灰，减小砂浆内部孔隙本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防辐射赤铁矿砖，其特征在于，包括如下重量份数的原料组分：赤铁矿石547～558份；细赤铁矿砂154～157份；中赤铁矿砂188～192份；硅酸盐水泥100份；拌合水20～40份；高性能减水剂0.99～2.41份；42份Ⅰ级粉煤灰。2.根据权利要求1所述的防辐射赤铁矿砖，其特征在于：所述赤铁矿石的粒径为5～25mm，所述细赤铁矿砂的粒径为2mm以下，所述中赤铁矿砂的粒径为2～5mm。3.一种防辐射赤铁矿砂浆，其特征在于，包括如下重量份数的原料组分：粒径2mm以下的赤铁矿砂349～357份；粒径2～5mm的赤铁矿砂426～436份；硅酸盐水泥100份；拌合水40～60份；高性能减水剂1.23～2.77份；54份Ⅰ级粉煤灰。4.一种可拆卸可重复利用的防辐射屏蔽墙的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、根据屏蔽墙尺寸制定满足要求数量的防辐射赤铁矿砖，等到防辐射赤铁矿砖强度达到设计强度的80%后备用；步骤二、将细赤铁矿砂、中赤铁矿砂、硅酸盐水泥、拌合水混合搅拌后加入高性能减水剂，再混合搅拌生成防辐射赤铁矿砂浆；步骤三、将防辐射赤铁矿砖和防辐射赤铁矿砂浆运到需要施工可拆卸可重复利用的防辐射屏蔽墙的部位进行施工成型。5.根据权利要求4所述的可拆卸可重复利用的防辐射屏蔽墙的施工方法，其特征在于：步骤一中，防辐射赤铁矿砖的制备包括如下步骤：S1、将赤铁矿石、细赤铁矿砂和中赤铁矿砂按比例混合搅拌均匀，然后继续加入硅酸盐水泥、Ⅰ级粉煤灰、拌合水混合搅拌片刻后加入高性能减水剂，混合搅拌均匀，且混合物达到所需坍落度；S2、将步骤S1混合搅拌后的混合物注入模具，经振捣密实、硬化后拆模，形成高密度赤铁矿砖。6.根据权利要求5所述的可拆卸可重复利用的防辐射屏蔽墙的施工方法，其特征在于：步骤S1中，547～558份粒径5～25mm的赤铁矿石、154～157份粒径2mm以下的细赤铁矿砂和188～192份粒径2...

【专利技术属性】
技术研发人员：王龙，沈益军，
申请(专利权)人：中国核工业华兴建设有限公司，
类型：发明
国别省市：