极柱保护套以及电池制造技术

本发明专利技术涉及一种极柱保护套以及电池，该极柱保护套包括保护套本体，保护套本体具有用于插设极柱的容纳槽，从容纳槽的槽口至容纳槽的槽底，容纳槽的横截面尺寸依次减小，槽口的尺寸大于极柱的尺寸，槽底的尺寸小于极柱的尺寸，容纳槽的槽壁设置有螺纹，当极柱插接于容纳槽时，极柱的周部与螺纹抵接。通过在保护套本体上设置成锥形的容纳槽，容纳槽的内壁设置螺纹，极柱插设于容纳槽内并与螺纹抵接，实现保护套本体与极柱的连接固定，该结构的极柱保护套适用于不同尺寸的极柱，且极柱不需要加工与螺纹配合的外螺纹，具有拆装方便、通用性强和节省成本的特点。和节省成本的特点。和节省成本的特点。

【技术实现步骤摘要】
极柱保护套以及电池


[0001]本专利技术涉及电池
，尤其涉及一种极柱保护套以及包括该极柱保护套的电池。

技术介绍

[0002]随着新能源产业的快速发展，锂离子电池日益普及。在电池的运输、储存过程中，通常会使用保护套对电池的极柱进行绝缘保护和机械保护，避免极柱与其他导电物体接触而引起短路。保护套采用绝缘材质制成，目前主要的安装形式分为两种，一种是采用插接的方式，保护套具有用于插接极柱的容纳槽，容纳槽内设置有内楞，并使内楞与极柱之间形成过盈配合，安装时，需要较大的作用力使极柱插入容纳槽，并使极柱与内楞紧密抵接。该方式对保护套的制作精度要求较高，且容易发生松动脱落或者插接困难的情况。另一种是在容纳槽内设置内螺纹，在极柱上加工与内螺纹配合的外螺纹，两者通过螺纹连接。该方式需要对极柱加工螺纹，增加了制造成本。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提出一种极柱保护套以及电池，其便于拆装、通用性强和成本低。
[0004]为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0005]提供的一种极柱保护套，包括保护套本体，所述保护套本体具有用于插设极柱的容纳槽，从所述容纳槽的槽口至所述容纳槽的槽底，所述容纳槽的横截面尺寸依次减小，所述槽口的尺寸大于所述极柱的尺寸，所述槽底的尺寸小于所述极柱的尺寸，所述容纳槽的槽壁设置有螺纹，当所述极柱插接于所述容纳槽时，所述极柱的周部与所述螺纹抵接。
[0006]进一步的，所述容纳槽的横截面呈圆形，所述容纳槽的槽口的直径为L1，所述容纳槽的槽底的直径为L2，且L1
‑
L2＝0.5～0.8mm。
[0007]进一步的，所述螺纹为梯形螺纹。
[0008]进一步的，所述螺纹的硬度小于所述极柱的硬度，当所述极柱与所述螺纹抵接时，所述螺纹能够发生弹性变形。
[0009]进一步的，所述容纳槽的槽底设置有加强结构，所述加强结构包括多个呈网格状分布的凸楞，所述凸楞的端部与所述容纳槽的槽壁连接。
[0010]进一步的，所述保护套本体的外壁上设置有凸缘部，所述凸缘部位于所述保护套本体靠近所述槽底的一端，且所述凸缘部的自由端朝向远离所述保护套本体的方向延伸。
[0011]进一步的，还包括连接板，所述连接板设置于所述保护套本体的外壁上，且所述连接板分别与所述保护套本体的外壁和所述凸缘部连接。
[0012]进一步的，所述连接板为多个，多个所述连接板沿所述保护套本体的周部间隔分布。
[0013]进一步的，所述容纳槽的槽壁上设置有通孔，所述通孔连通所述容纳槽与所述保
护套本体的外部，所述通孔位于所述容纳槽靠近所述槽底的一侧。
[0014]还提供一种电池，包括上述的极柱保护套。
[0015]本专利技术相比于现有技术的有益效果：
[0016]本专利技术的极柱保护套以及电池，通过在保护套本体上设置成锥形的容纳槽，容纳槽的内壁设置螺纹，极柱插设于容纳槽内并与螺纹抵接，实现保护套本体与极柱的连接固定，该结构的极柱保护套适用于不同尺寸的极柱，且极柱不需要加工与螺纹配合的外螺纹，具有拆装方便、通用性强和节省成本的特点。
附图说明
[0017]图1为实施例的极柱保护套的示意图。
[0018]图2为实施例的极柱保护套的剖视图。
[0019]图3为实施例的极柱保护套与极柱的连接示意图。
[0020]图中：
[0021]1、保护套本体；10、容纳槽；11、螺纹；12、凸楞；13、通孔；14、凸缘部；2、极柱；3、连接板。
具体实施方式
[0022]为使本专利技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本专利技术的技术方案。
[0023]如图1至图3所示，本专利技术提供的一种极柱保护套，包括保护套本体1，保护套本体1具有用于插设极柱2的容纳槽10，从容纳槽10的槽口至容纳槽10的槽底，容纳槽10的横截面尺寸依次减小，槽口的尺寸大于极柱2的尺寸，槽底的尺寸小于极柱2的尺寸，容纳槽10的槽壁设置有螺纹11，当极柱2插接于容纳槽10时，极柱2的周部与螺纹11抵接。本实施例中，保护套本体1采用绝缘材料制成，以对插设其内部的极柱2进行绝缘保护。优选地，保护套本体1和螺纹11采用聚丙烯材料一体注塑成型，方便加工。保护套本体1呈中空的圆柱体结构，其内部形成一端开口的容纳槽10，容纳槽10的横截面为圆形，因此槽口的尺寸亦为槽口的直径尺寸，槽底的尺寸亦为槽底的直径尺寸，极柱2呈圆柱体结构，极柱2的尺寸亦为极柱2的直径尺寸。由于从槽口至槽底，容纳槽10的横截面尺寸依次减小，即容纳槽10呈锥形，容纳槽10的大端位于槽口一侧，容纳槽10的小端位于槽底一侧。容纳槽10的槽壁上设置有螺纹11，因容纳槽10呈锥形，因此螺纹11为圆锥螺纹。使用时，将极柱2插入容纳槽10，并旋转该极柱保护套，使极柱2从槽口的一端向槽底的一端运动，直到极柱2的周部与螺纹11抵紧，实现极柱保护套与极柱2之间的连接固定。拆除时，反向旋转该极柱保护套，并沿极柱2的轴线方向施加拉力，使极柱保护套与极柱2分离。该结构拆装方便，且有利于降低极柱2与容纳槽10之间的配合尺寸，以及该极柱保护套适用于不同尺寸的极柱2，只需极柱2的直径尺寸位于槽口的直径尺寸与槽底的直径尺寸之间即可，有利于提高该极柱保护套的通用性。同时，极柱2不需要设置与螺纹11配合的外螺纹，节约加工成本。
[0024]需要说明的是，容纳槽10的横截面尺寸为横截面的直径尺寸。
[0025]具体地，容纳槽10的槽口的直径为L1，容纳槽10的槽底的直径为L2，且L1－L2＝0.5～0.8mm。可以理解的是，槽口的直径与槽底的直径之间的差值体现了容纳槽10的槽壁
与容纳槽10的轴线之间的倾斜角度，差值越大，适用于极柱2的尺寸范围越大，但是两者的连接稳定性较低；差值越小，适用于极柱2的尺寸范围越小，但是两者的连接稳定性越高。优选地，槽口的直径与槽底的直径之间的差值L1－L2＝0.8mm。同时，为使极柱2插入容纳槽10后，极柱2的顶部能够位于容纳槽10长度方向的中部位置以及靠近槽底的位置，容纳槽10的槽口的直径与极柱2的直径之间的差值为0.4mm。
[0026]具体地，螺纹11为梯形螺纹。可以理解的是，螺纹11的牙型为梯形，即螺纹11的截面呈梯形。该牙型的螺纹11的顶部为平面结构，且螺纹11的顶部朝向容纳槽10的轴线方向。当极柱2插入容纳槽10时，极柱2的周部与螺纹11的顶部抵接，因此该结构有利于增大螺纹11与极柱2的接触面，提高连接的稳定性。当然，在其他实施例中，螺纹11还可以为矩形螺纹或者锯齿形螺纹。
[0027]具体地，螺纹11的硬度小于极柱2的硬度，当极柱2与螺纹11抵接时，螺纹11能够发生弹性变形。可以理解的是，在极柱2与容纳槽10插接时，通过施加压力，使螺纹11发生弹性变形，并使螺纹11的顶部抵接极柱2，使极柱2受到来自螺纹11的弹性预紧力，该弹性预紧力垂直于极柱2的轴线方向，以进一步提高两者的连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种极柱保护套，包括保护套本体，所述保护套本体具有用于插设极柱的容纳槽，其特征在于，从所述容纳槽的槽口至所述容纳槽的槽底，所述容纳槽的横截面尺寸依次减小，所述槽口的尺寸大于所述极柱的尺寸，所述槽底的尺寸小于所述极柱的尺寸，所述容纳槽的槽壁设置有螺纹，当所述极柱插接于所述容纳槽时，所述极柱的周部与所述螺纹抵接。2.根据权利要求1所述的极柱保护套，其特征在于，所述容纳槽的横截面呈圆形，所述容纳槽的槽口的直径为L1，所述容纳槽的槽底的直径为L2，且L1
‑
L2＝0.5～0.8mm。3.根据权利要求1所述的极柱保护套，其特征在于，所述螺纹为梯形螺纹。4.根据权利要求1所述的极柱保护套，其特征在于，所述螺纹的硬度小于所述极柱的硬度，当所述极柱与所述螺纹抵接时，所述螺纹能够发生弹性变形。5.根据权利要求1所述的极柱保护套，其特征在于，所述容纳槽的槽底设置有加强...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱鹏翔，谭明胜，徐峥，明文豪，何巍，
申请(专利权)人：湖北亿纬动力有限公司，
类型：发明
国别省市：