一种管道螺纹密封剂及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种管道螺纹密封剂，包含以下质量组分：天然乳胶20~30份、热活化竹纤维溶解液5~10份、四氢邻苯二甲酸二缩水甘油酯50~70份、聚醚多元醇10~20份、环氧树脂25~30份、环氧固化剂5~10份、黏附剂3~8份、催化剂3~8份、消泡剂0.5~0.8份。本发明专利技术通过采用热活化竹纤维溶解液与天然乳胶进行复合，降低螺纹密封剂的自我粘结，改善螺纹密封剂的胶结强度。改善螺纹密封剂的胶结强度。

【技术实现步骤摘要】
一种管道螺纹密封剂及其制备方法


[0001]本专利技术属于胶粘剂制备
，具体涉及一种管道螺纹密封剂及其制备方法。

技术介绍

[0002]螺纹密封剂的作用是填补螺栓螺纹与被固定物体之间的微小间隙，以达到密封的目的， 天然乳胶是制备胶粘剂(密封剂)的主要原料之一。
[0003]天然乳胶是从天然植物中采集的胶乳，经过滤、凝固制成的以聚异戊二烯为主要成分的 天然高分子化合物。天然乳胶的胶乳颗粒基本上是以聚异戊二烯作为核心，被非橡胶组件壳 包围(如蛋白质和脂质)，从其化学结构可知天然乳胶是非极性的不饱和橡胶，结构不太稳定、 力学性能较差，直接影响螺纹密封剂的化学结构稳定性及力学性能。

技术实现思路

[0004]针对上述现有技术的不足，本专利技术提出一种管道螺纹密封剂及其制备方法，通过采用热 活化竹纤维溶解液与天然乳胶进行复合，降低螺纹密封剂的自我粘结，改善螺纹密封剂的胶 结强度。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供了一种管道螺纹密封剂，包含以下质量组分：天然乳胶 20～30份、热活化竹纤维溶解液5～10份、四氢邻苯二甲酸二缩水甘油酯50～70份、聚醚多元 醇10～20份、环氧树脂25～30份、环氧固化剂5～10份、黏附剂3～8份、催化剂3～8份、消 泡剂0.5～0.8份。
[0006]优选地，上述技术方案中所述热活化竹纤维溶解液包括质量比为25～35:3～5:3～4:100的热 活化竹纤维、氢氧化钠、尿素、去离子水组分。
[0007]优选地，上述技术方案中所述热活化竹纤维的聚合度为800～1000。
[0008]优选地，上述技术方案中所述聚醚多元醇由质量比1:1～2的三元醇和二元醇组成；所述 三元醇的相对分子量为2000～4000，所述二元醇的相对分子量为4000～6000；所述二元醇为聚 氧化乙烯二醇、聚氧化丙烯二醇或聚四氢呋喃二醇等中的一种或几种；所述三元醇为聚氧化 丙烯三醇或氧化丙烯
‑
氧化乙烯共聚醚三醇等中的一种或几种。
[0009]优选地，上述技术方案中所述环氧树脂为双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂、双酚 S型环氧树脂、氢化双酚A型环氧树脂、线性酚醛环氧树脂、缩水甘油酯型环氧树脂、缩水 甘油醚树脂、缩水甘油胺环氧树脂或卤代环氧树脂等中的一种或几种。
[0010]优选地，上述技术方案中所述环氧固化剂为聚酰胺、脂肪族多胺、脂环族多胺、聚硫醇 或改性芳香胺等中的一种或几种。
[0011]优选地，上述技术方案中所述黏附剂为C5石油树脂、C9石油树脂、聚甲基丙烯酸丁酯 或聚乙烯醇缩丁醛等中的一种或几种。
[0012]优选地，上述技术方案中所述催化剂为六亚甲基四胺或双氰胺；所述消泡剂为磷酸三丁 酯、二异丙醇胺或聚二甲基硅氧烷等中的一种或几种。
[0013]此外，本专利技术提供一种制备上述技术方案中所述管道螺纹密封剂的方法，包括以
下步骤：
[0014]S1、将20～30质量份天然乳胶、5～10质量份热活化竹纤维溶解液、3～8质量份催化剂加 入反应釜中，在温度为60～80℃、真空度为100～500Pa、压力为1～2Mpa环境条件下共混 0.5～1h；
[0015]S2、将50～70份四氢邻苯二甲酸二缩水甘油酯、10～20质量份聚醚多元醇、25～30质量 份环氧树脂、5～10质量份环氧固化剂、3～8质量份黏附剂、0.5～0.8质量份消泡剂加入到步骤 S1中的反应釜中，在温度为60～80℃、真空度为100～500Pa、压力为1～2Mpa的反应釜中共 混1～10h，获得所述管道螺纹密封剂。
[0016]优选地，上述技术方案中制备所述热活化竹纤维溶解液的步骤包括：
[0017]S10)按照质量比将25～35份热活化竹纤维物料、3～5份氢氧化钠、3～4份尿素分散于100 份去离子水中共混，得到竹纤维分散液；
[0018]S11)对所述竹纤维分散液冷冻溶解，得到所述热活化竹纤维溶解液。
[0019]总体而言，通过本专利技术所构思的以上技术方案与现有技术相比，能够取得下列有益效果：
[0020]1)本专利技术通过采用热活化竹纤维溶解液与天然乳胶进行复合，热活化竹纤维在复合过程 中会形成凝胶薄膜对天然乳胶颗粒进行包覆，能够在一定程度上阻止天然乳胶颗粒与其他助 剂发生交联，降低密封剂的自我粘结；
[0021]2)本专利技术通过采用具有良好化学结构稳定性及力学性能的竹纤维与天然乳胶进行复合， 增强密封剂的力学性能，其作用类似于混凝土中的钢筋，能够有效改善密封剂的胶结强度。
具体实施方式
[0022]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本专利技术进行 进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定 本专利技术。此外，下面所描述的本专利技术各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构 成冲突就可以相互组合。
[0023]实施例1
[0024]一种管道螺纹密封剂的制备方法，具体步骤如下：
[0025]步骤1：按照质量比将25份聚合度为800的热活化竹纤维物料、3份氢氧化钠、3份尿 素分散于100份去离子水中共混，得到竹纤维分散液；
[0026]步骤2：将竹纤维分散液静置于
‑
25℃温度下冷冻10h，然后溶解得到所述热活化竹纤维 溶解液。
[0027]步骤3：将20质量份天然乳胶、5质量份热活化竹纤维溶解液、3质量份六亚甲基四胺 加入反应釜中，在温度为60℃、真空度为100Pa、压力为1Mpa环境条件下共混1h；
[0028]步骤4：将50份四氢邻苯二甲酸二缩水甘油酯、10质量份聚氧化乙烯二醇/聚氧化丙烯 三醇共混物(两者共混质量比1:1，聚氧化丙烯三醇的相对分子量为2000，聚氧化乙烯二醇 的相对分子量为4000)、25质量份双酚A型环氧树脂E
‑
03型、5质量份聚酰胺PA6、3质 量份脂环族C5石油树脂(规格CY
‑
ANH
‑
M1100～M1120)、0.5质量份磷酸三丁酯加入到步 骤3中的反应釜中，在温度为60℃、真空度为100Pa、压力为1Mpa的反应釜中共混10h，获 得管道
螺纹密封剂。
[0029]实施例2
[0030]一种管道螺纹密封剂的制备方法，具体步骤如下：
[0031]步骤1：按照质量比将35份聚合度为1000的热活化竹纤维物料、5份氢氧化钠、4份尿 素分散于100份去离子水中共混，得到竹纤维分散液；
[0032]步骤2：将竹纤维分散液静置于
‑
25℃温度下冷冻10h，然后溶解得到所述热活化竹纤维 溶解液。
[0033]步骤3：将30质量份天然乳胶、10质量份热活化竹纤维溶解液、8质量份双氰胺加入反 应釜中，在温度为80℃、真空度为500Pa、压力为2Mpa环境条件下共混0.5h；
[0034]步骤4：将50份四氢邻苯二甲酸二缩水甘油酯本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管道螺纹密封剂，其特征在于，包含以下质量组分：天然乳胶20~30份、热活化竹纤维溶解液5~10份、四氢邻苯二甲酸二缩水甘油酯50~70份、聚醚多元醇10~20份、环氧树脂25~30份、环氧固化剂5~10份、黏附剂3~8份、催化剂3~8份、消泡剂0.5~0.8份。2.如权利要求1所述的管道螺纹密封剂，其特征在于，所述热活化竹纤维溶解液包括质量比为25~35:3~5:3~4:100的热活化竹纤维、氢氧化钠、尿素、去离子水组分。3.如权利要求1所述的管道螺纹密封剂，其特征在于，所述热活化竹纤维的聚合度为800~1000。4.如权利要求1所述的管道螺纹密封剂，其特征在于，所述聚醚多元醇由质量比1:1~2的三元醇和二元醇组成；所述二元醇为聚氧化乙烯二醇、聚氧化丙烯二醇或聚四氢呋喃二醇；所述三元醇为聚氧化丙烯三醇或氧化丙烯
‑
氧化乙烯共聚醚三醇。5.如权利要求1所述的管道螺纹密封剂，其特征在于，所述环氧树脂为双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂、双酚S型环氧树脂、氢化双酚A型环氧树脂、线性酚醛环氧树脂、缩水甘油酯型环氧树脂、缩水甘油醚树脂、缩水甘油胺环氧树脂或卤代环氧树脂。6.如权利要求1所述的管道螺纹密封剂，其特征在于，所述环氧固化剂为聚酰胺、脂肪族多胺、脂环族多胺、聚硫醇或改性芳香胺。7.如权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：李晃林，
申请(专利权)人：广州市乐基智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：