一种废弃纺织纤维制备纸张的方法技术

本发明专利技术公开了一种废弃纺织纤维制备纸张的方法，涉及纸张制造领域。本发明专利技术包括原料处理、清洁处理、精磨制浆、过滤提纯、纤维改性、浆液配制、纸业成型、热压处理和降温处理，所述原料处理包括对原料开松和除杂；设置有过滤提纯步骤，再需要将研磨所制成的浆液进行过滤除杂时，使用者将倒入至过滤机中，而过滤机中设置有多层过滤网，且过滤网按孔径大小由上到下排列，浆液会先通过上方孔径较大的过滤网，然后并向过滤机下方流动，且流动过程中会依次进入至不同孔径的过滤网，然后被多层过滤网过滤，从而可将浆液中的杂质进行过滤，且多层过滤网可对浆液中的杂质有效过滤，避免了浆液中含有任何杂质，进而提高了浆液的纯净度。进而提高了浆液的纯净度。

【技术实现步骤摘要】
一种废弃纺织纤维制备纸张的方法


[0001]本专利技术涉及纸张制造领域，具体为一种废弃纺织纤维制备纸张的 方法。

技术介绍

[0002]纺织行业是我国的传统行业，也是关系我国国计民生的支柱产 业，根据国家和行业统计，2010年我国纺织纤维加工量为4130万吨， 按内需60％以上计算，国内年纤维消耗量约为2500万吨。考虑棉花 资源的有限性、化纤消费的快速增长、棉型纤维消耗占比逐年降低等 因素，预计人均棉型纤维消耗绝对值仍会逐年增长；而人均纺织纤维 消费量将达到19千克，其中棉型纤维消耗占比51％；而人均棉型纤 维消费量达到12千克；若纺织品的使用周期按2年计，废弃量按70％ 计，再加上生产流通中的损耗，我国每年将产生近千万吨废旧纺织品； 鉴于废弃纺织纤维质量状态存在的差异性，及废料成分的复杂性，废 弃纺织纤维及制品经初步处理后，其纤维过短，很难再用于纺织织物 的织造。
[0003]根据公开号为CN103147337B的中国专利公开了一种废弃纺织纤 维制备纸张的方法，它是以废弃纺织纤维及制品为原料，通过对废弃 纺织纤维分拣、开松除杂、清洁处理、精磨、纤维改性、浆液配制、 及纸页成形、热压处理等工艺，并在温度100
‑
280℃、压力 0.2
‑
1.2KN/cm作用下热压制备纸张，纸张定量13
‑
48g/m2，紧度 0.31
‑
0.78g/cm3，匀度指数62
‑
78，抗张指数为27
‑
223Nm/g，撕裂指 数7.6
‑
26.2mN.m2/g，耐破指数为2.67
‑
7.15kPa.m2/g，并且静态水 表面接触角达到20
°‑
90
°
。
[0004]该方法可通过纺织和造纸的设备就可实现，工艺流程简单，适应 性强，本专利技术为纺织废弃纤维提供了资源化的处理途径，也为制浆造 纸提供了新的原料；但由于该方法在对原料处理的过程中，对原料进 行研磨制浆后，并没有对所得浆液进行过滤，进而使得浆液内可能会 含有一些杂质，且降低了浆液的纯净度，从而会影响后续纸业成品的 质量；同时该专利技术在对纸张进行烘干成型后，纸张表面温度会变的很 高，若使用者立马将纸张取出，使用者的手掌部位易被烫伤，因此需 要等待一段时间使纸张自然冷却下来，而这需要花费较长的时间，从 而降低了纸张的取出效率，且会影响后续纸张的成型进度。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于：为了解决对研磨制成的浆液没有进行过滤提 纯与烘干后的纸张表面温度较高且不便使用者取出的问题，提供一种 废弃纺织纤维制备纸张的方法。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种废弃纺织纤维 制备纸张的方法，包括原料处理、清洁处理、精磨制浆、过滤提纯、 纤维改性、浆液配制、纸业成型、热压处理和降温处理，所述原料处 理包括对原料开松和除杂，且所述纺织纤维制备纸张制作方法的步骤 如下：
[0007]步骤一：原料处理
[0008]原料处理是指对废弃纺织纤维按照纤维成分分拣，然后去除废弃 纺织纤维中的非纤维类硬质杂物，将分拣出的废弃纺织纤维采用开松 机开松除杂，开松成分散的纤维，
然后将分散的纤维收集；
[0009]步骤二：清洁处理
[0010]将步骤一中分散的纤维采用立式压力筛除渣，其进浆浓度为 0.04％
‑
5％，出浆浓度为0.04％
‑
5％，进浆流量为200
‑
800m/h，排 渣量为20％
‑
70％，进浆压力为0.16
‑
0.5MPa，出浆压力为 0.14
‑
0.48MPa，操作压力差为0.02
‑
0.06MPa，密封水流量为 4
‑
12L/min，密封水压力高于进浆压力0.12
‑
0.2MPa，稀释水流量为 20
‑
60m/h，然后将除渣后的纤维置于杀菌箱内，通过高温对纤维中的 细菌进行清除，接着将杀菌完成的纺织纤维进入至漂白池内，以对纺 织纤维进行漂白处理，漂白处理后通过烘干设备将被漂白的纺织纤维 进行烘干，便可得到漂白后的纺织纤维；
[0011]步骤三：精磨制浆
[0012]将步骤二漂白后的纺织纤维加入至盘磨机内，然后启动盘磨机内 的盘磨装置，以对纺织纤维进行研磨，且研磨成浆液状，接着将盘磨 机内的浆液排出收集；
[0013]步骤四：过滤提纯
[0014]将步骤三所制成的浆液倒入至过滤机中，而过滤机中设置有多层 过滤网，且过滤网按孔径大小由上到下排列，浆液会先通过上方孔径 较大的过滤网，然后并向过滤机下方流动，且流动过程中会依次进入 至不同孔径的过滤网，然后被多层过滤网过滤，从而可将浆液中的杂 质进行过滤，且多层过滤网可对浆液中的杂质有效过滤，避免了浆液 中含有任何杂质，进而提高了浆液的纯净度；
[0015]步骤五：纤维改性
[0016]将步骤四制成的浆液稀释成7.5wt％
‑
12wt％浓度的纤维溶液， 采用1.44％
‑
4.32％浓度的NaOH溶液在65
‑
96℃条件下对纤维溶液恒 温改性处理1
‑
3小时，再对经NaOH溶液改性处理后的纤维溶液洗涤 至pH值为中性；
[0017]然后将PVA溶液添加到经NaOH溶液处理、并洗涤后的中性纤维 溶液中进行搅拌混合，制备成纤维溶液分散体系，其中PVA溶液浓度 为0.6wt％
‑
3.6wt％；
[0018]步骤六：浆液配制
[0019]将步骤五所得的浆液和纸浆纤维加入至搅拌机内，然后通过搅拌 机上的搅拌装置对浆液和纸浆纤维进行均匀搅拌并形成混合溶液，同 时搅拌装置上的刮板是与搅拌机内壁相接触的，使得搅拌装置在对混 合溶液进行搅拌时，刮板会刮除搅拌机内壁附着的溶液，且刮板上的 溶液由于离心力的作用会被甩开，进而避免了溶液附着在搅拌机内壁 而难以被清理且造成浪费的问题，接着使用者再将分散剂、粘合剂加 入至搅拌机内，以对混合溶液、分散剂粘合剂进行充分的搅拌，搅拌 完成后使用者将所制溶液从搅拌机内排出；
[0020]步骤七：纸业成型
[0021]将步骤六所得的混合浆液，经过上网过滤脱水成形成湿纸张，上 网浆浓为0.04％
‑
6.0％，速度为400
‑
1100米/分钟；
[0022]步骤八：热压处理
[0023]将步骤七所形成的湿纸张进行加热烘干，热压处理得到纸张；
[0024]步骤九：降温处理
[0025]将步骤八制成的纸张进行降温，使用者可启动冷却设备，冷却设 备将冷气吹至纸张表面，从而对纸张进行降温，接着使用者便可将纸 张取出。
其实施例进行说明。
[0038]实施例一：
[003本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废弃纺织纤维制备纸张的方法，包括原料处理、清洁处理、精磨制浆、过滤提纯、纤维改性、浆液配制、纸业成型、热压处理和降温处理，其特征在于：所述原料处理包括对原料开松和除杂，且所述纺织纤维制备纸张制作方法的步骤如下：步骤一：原料处理原料处理是指对废弃纺织纤维按照纤维成分分拣，然后去除废弃纺织纤维中的非纤维类硬质杂物，将分拣出的废弃纺织纤维采用开松机开松除杂，开松成分散的纤维，然后将分散的纤维收集；步骤二：清洁处理将步骤一中分散的纤维采用立式压力筛除渣，其进浆浓度为0.04％
‑
5％，出浆浓度为0.04％
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5％，进浆流量为200
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800m/h，排渣量为20％
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70％，进浆压力为0.16
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0.5MPa，出浆压力为0.14
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0.48MPa，操作压力差为0.02
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0.06MPa，密封水流量为4
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12L/min，密封水压力高于进浆压力0.12
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0.2MPa，稀释水流量为20
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60m/h，然后将除渣后的纤维置于杀菌箱内，通过高温对纤维中的细菌进行清除，接着将杀菌完成的纺织纤维进入至漂白池内，以对纺织纤维进行漂白处理，漂白处理后通过烘干设备将被漂白的纺织纤维进行烘干，便可得到漂白后的纺织纤维；步骤三：精磨制浆将步骤二漂白后的纺织纤维加入至盘磨机内，然后启动盘磨机内的盘磨装置，以对纺织纤维进行研磨，且研磨成浆液状，接着将盘磨机内的浆液排出收集；步骤四：过滤提纯将步骤三所制成的浆液倒入至过滤机中，而过滤机中设置有多层过滤网，且过滤网按孔径大小由上到下排列，浆液会先通过上方孔径较大的过滤网，然后并向过滤机下方流动，且流动过程中会依次进入至不同孔径的过滤网，然后被多层过滤网过滤，从而可将浆液中的杂质进行过滤，且多层过滤网可对浆液中的杂质有效过滤，避免了浆液中含有任何杂质，进而提高了浆液的纯净度；步骤五：纤维改性将步骤四制成的浆液稀释成7.5wt％
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12wt％浓度的纤维溶液，采用1.44％
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4.32％浓度的NaOH溶液在65
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96℃条件下对纤维溶液恒温改性处理1
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3小时，再对经NaOH溶液改性处理后的纤维溶液洗涤至pH值为中性；然后将PVA溶液添加到经NaOH溶液处理、并洗涤后的中性纤维溶液中进行搅拌混合，制备成纤维溶液分散体系，其中PVA溶液浓度为0.6wt％
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【专利技术属性】
技术研发人员：潘小艳，
申请(专利权)人：潘小艳，
类型：发明
国别省市：