本发明专利技术涉及一种合金螺纹杆制造成型方法，其使用了一种辅助合金螺纹杆制造成型装置，该辅助合金螺纹杆制造成型装置包括底板、夹持限位机构和车削机构，所述的底板上端面中部横向安装有夹持限位机构，底板上端面中部纵向安装有车削机构。本发明专利技术可以解决现有螺纹杆制造装置不能对合金杆进行锁紧固定和限位，导致合金杆在进行螺纹车削时不稳定，影响成型螺纹杆的精度的问题，还可以解决现有螺纹杆制造装置不能在合金杆车削时自动化在合金杆上喷洒润滑油，需要人工涂抹危险系数较高，不能将车削刀具稳定的夹持进给，导致车削刀具容易损坏，影响合金螺纹杆的加工效率和加工质量的问题。响合金螺纹杆的加工效率和加工质量的问题。响合金螺纹杆的加工效率和加工质量的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种合金螺纹杆制造成型方法
[0001]本专利技术涉及合金螺纹杆
，特别涉及一种合金螺纹杆制造成型方法。
技术介绍
[0002]螺杆(英文：screw：)又称螺纹杆是指外表面切有螺旋槽的圆柱或者切有锥面螺旋槽的圆锥。螺杆具有不同的头，例如大扁螺杆、内六角螺丝等等，我国常用的螺杆材料有45号钢、40Cr、氨化钢、38CrMOAl，高温合金等。螺纹杆一般具有耐腐蚀耐磨损的能力，随着螺纹杆应用领域的不断增加，对其自身具有的强度和耐腐蚀耐高温能力也要加强，合金螺纹杆是指采用高度耐磨耐腐蚀合金钢。如34CrAlNi、31CrMo等材料制造出来的螺纹杆，国外在提高螺杆的耐磨耐腐蚀能力方面采取了一系列措施。螺纹杆不止耐磨耐腐蚀性好就是高质量螺纹杆还与其螺纹精度有关，因此提出了一种合金螺纹杆制造成型方法，对合金杆进行加工制造出精度较高，耐磨耐腐蚀性能良好的高质量螺纹杆。
[0003]目前，针对现有螺纹杆制造装置，存在以下缺陷：1、现有螺纹杆制造装置不能对合金杆进行锁紧固定和限位，导致合金杆在进行螺纹车削时不稳定，影响成型螺纹杆的精度；2、现有螺纹杆制造装置不能在合金杆车削时自动化在合金杆上喷洒润滑油，需要人工涂抹危险系数较高，不能将车削刀具稳定的夹持进给，导致车削刀具容易损坏，影响合金螺纹杆的加工效率和加工质量。
技术实现思路
[0004](一)要解决的技术问题
[0005]本专利技术可以解决现有螺纹杆制造装置不能对合金杆进行锁紧固定和限位，导致合金杆在进行螺纹车削时不稳定，影响成型螺纹杆的精度的问题，还可以解决现有螺纹杆制造装置不能在合金杆车削时自动化在合金杆上喷洒润滑油，需要人工涂抹危险系数较高，不能将车削刀具稳定的夹持进给，导致车削刀具容易损坏，影响合金螺纹杆的加工效率和加工质量的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案，一种合金螺纹杆制造成型方法，其使用了一种辅助合金螺纹杆制造成型装置，该辅助合金螺纹杆制造成型装置包括底板、夹持限位机构和车削机构，所述的底板上端面中部横向安装有夹持限位机构，底板上端面中部纵向安装有车削机构。
[0008]所述的夹持限位机构包括三脚架、驱动电机、传动轴、滚筒、夹持锁紧单元、限位单元和调节单元，所述的底板上端面中部左侧安装有三脚架，三脚架上安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上通过联轴器安装有传动轴，传动轴另一端安装在滚筒上，滚筒右侧设置有开口，滚筒内通过螺纹配合的方式安装有夹持锁紧单元，所述的底板上端面中部右侧开设有矩形槽，矩形槽内通过滑动配合的方式安装有限位单元，限位单元上通过螺纹配合的方式安装有调节单元。
[0009]所述的车削机构包括车削架、支撑滑杆、电动推杆、滑动板、伸缩杆、伸缩弹簧、车削板、进给丝杠和车削单元，所述的底板上端面中部纵向安装有车削架，车削架上对称安装有支撑滑杆，两支撑滑杆之间设置有电动推杆，电动推杆一端安装在车削架上，电动推杆活动端与滑动板连接，滑动板通过滑动配合的方式安装在支撑滑杆上，滑动板下端面上对称安装有伸缩杆，伸缩杆上设置有伸缩弹簧，伸缩杆下端安装在车削板上，车削板中部开设有圆孔，圆孔内通过螺纹配合的方式安装有进给丝杠，进给丝杠左端安装有转动罗盘，进给丝杠上通过螺纹配合的方式安装有车削单元，车削单元通过滑动配合的方式安装在车削板上。
[0010]使用上述辅助合金螺纹杆制造成型装置制作合金螺纹杆时包括以下步骤；
[0011]S1：设备检查：在使用辅助合金螺纹杆制造成型装置制作加工合金螺纹杆前对设备的运行进行检查；
[0012]S2：合金杆夹持：通过调节夹持锁紧单元，然后将待加工的合金杆放置在滚筒内，对其端部锁紧固定；
[0013]S3：合金杆限位：通过限位单元和调节单元配合将合金杆限位固定，增加合金杆车削螺纹时的稳定性，提高车削螺纹精度；
[0014]S4：车削螺纹：合金杆锁紧限位固定后，通过车削机构将合金杆车削成所需加工精度的螺纹杆；
[0015]S5：螺杆收集：合金螺纹杆成型冷却后，解除对其夹持锁紧和限位使其自然掉落到收集箱内，多螺杆进行收集统一管理。
[0016]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的夹持锁紧单元包括锁紧螺栓、上夹板、下夹板、弧形垫和锁紧凸起块，所述的滚筒上通过螺纹配合的方式安装有锁紧螺栓，锁紧螺栓下端安装有上夹板，上夹板下方设置有下夹板，上夹板和下夹板皆为弧形板，且上夹板和下夹板上皆设置有弧形垫，所述的上夹板两端对称安装有锁紧凸起块，下夹板两端对称开设有凹槽，锁紧凸起块与凹槽通过卡接的方式连接。
[0017]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的限位单元包括移动板、支撑板、限位杆、限位环、限位辊、磁铁块和滑动推板，所述的底板上的矩形槽内通过滑动配合的方式安装有移动板，移动板上安装有支撑板，支撑板截面呈L型结构，支撑板中部安装有限位杆，限位杆上设置有限位环，限位环内安装有限位辊，限位辊内填充有润滑油，限位辊右端通过转动配合的方式与支撑板连接，限位辊中部设置有磁铁块，磁铁块与滑动推板连接，滑动推板通过滑动配合的方式安装在限位辊内壁上。
[0018]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的调节单元包括调节螺杆、限位圆板、调节转盘和转动把手，所述的移动板中部通过螺纹配合的方式安装有调节螺杆，调节螺杆左端设置有限位圆板，调节螺杆右端安装有调节转盘，调节转盘上设置有转动把手。
[0019]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的车削单元包括车削台、锁紧螺杆、夹持环、夹持垫、车削杆和车削刀具，所述的进给丝杠上通过螺纹配合的方式安装有车削台，车削台匚型结构，车削台上端面中部通过螺纹配合的方式安装有锁紧螺杆，锁紧螺杆下端与夹持环连接，夹持环内设置有夹持垫，夹持环内设置有车削杆，车削杆上安装有车削刀具。
[0020]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的底板上端面中部通过滑动配合的方式安装有收集箱。
[0021](三)有益效果
[0022]1.本专利技术提供的一种合金螺纹杆制造成型方法，可以解决现有螺纹杆制造装置不能对合金杆进行锁紧固定和限位，导致合金杆在进行螺纹车削时不稳定，影响成型螺纹杆的精度的问题，还可以解决现有螺纹杆制造装置不能在合金杆车削时自动化在合金杆上喷洒润滑油，需要人工涂抹危险系数较高，不能将车削刀具稳定的夹持进给，导致车削刀具容易损坏，影响合金螺纹杆的加工效率和加工质量的问题。
[0023]2.本专利技术提供的一种合金螺纹杆制造成型方法，其夹持锁紧单元可以将合金杆锁紧固定可以增加合金杆在车削螺纹时稳定性的，其限位单元和调节单元配合可以对合金杆限位，有利于增加合金杆在车削螺纹时的稳定性，有利于提高合金杆的螺纹车削精度，同时可以自动化的对合金杆表面喷洒润滑油，有利于提高合金杆表面的润滑度，有利于提高成型螺纹杆的精度。
[0024]3.本专利技术提供的一种合金螺纹杆制造成型方法，其车削机构可以对车削刀具稳定的进给，同时车削单元可以对核销刀具稳定的夹持锁紧固定，可以防止在车削螺纹时车削本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种合金螺纹杆制造成型方法，其使用了一种辅助合金螺纹杆制造成型装置，该辅助合金螺纹杆制造成型装置包括底板(1)、夹持限位机构(2)和车削机构(3)，其特征在于：所述的底板(1)上端面中部横向安装有夹持限位机构(2)，底板(1)上端面中部纵向安装有车削机构(3)；其中：所述的夹持限位机构(2)包括三脚架(21)、驱动电机(22)、传动轴(23)、滚筒(24)、夹持锁紧单元(25)、限位单元(26)和调节单元(27)，所述的底板(1)上端面中部左侧安装有三脚架(21)，三脚架(21)上安装有驱动电机(22)，驱动电机(22)的输出轴上通过联轴器安装有传动轴(23)，传动轴(23)另一端安装在滚筒(24)上，滚筒(24)右侧设置有开口，滚筒(24)内通过螺纹配合的方式安装有夹持锁紧单元(25)，所述的底板(1)上端面中部右侧开设有矩形槽，矩形槽内通过滑动配合的方式安装有限位单元(26)，限位单元(26)上通过螺纹配合的方式安装有调节单元(27)；所述的车削机构(3)包括车削架(31)、支撑滑杆(32)、电动推杆(33)、滑动板(34)、伸缩杆(35)、伸缩弹簧(36)、车削板(37)、进给丝杠(38)和车削单元(39)，所述的底板(1)上端面中部纵向安装有车削架(31)，车削架(31)上对称安装有支撑滑杆(32)，两支撑滑杆(32)之间设置有电动推杆(33)，电动推杆(33)一端安装在车削架(31)上，电动推杆(33)活动端与滑动板(34)连接，滑动板(34)通过滑动配合的方式安装在支撑滑杆(32)上，滑动板(34)下端面上对称安装有伸缩杆(35)，伸缩杆(35)上设置有伸缩弹簧(36)，伸缩杆(35)下端安装在车削板(37)上，车削板(37)中部开设有圆孔，圆孔内通过螺纹配合的方式安装有进给丝杠(38)，进给丝杠(38)左端安装有转动罗盘，进给丝杠(38)上通过螺纹配合的方式安装有车削单元(39)，车削单元(39)通过滑动配合的方式安装在车削板(37)上；使用上述辅助合金螺纹杆制造成型装置制作合金螺纹杆时包括以下步骤；S1：设备检查：在使用辅助合金螺纹杆制造成型装置制作加工合金螺纹杆前对设备的运行进行检查；S2：合金杆夹持：通过调节夹持锁紧单元(25)，然后将待加工的合金杆放置在滚筒(24)内，对其端部锁紧固定；S3：合金杆限位：通过限位单元(26)和调节单元(27)配合将合金杆限位固定，增加合金杆车削螺纹时的稳定性，提高车削螺纹精度；S4：车削螺纹：合金杆锁紧限位固定后，通过车削机构(3)将合金杆车削成所需加工精度的螺纹杆；S5：螺杆收集：合金螺纹杆成型冷却后，解除对其夹持锁紧和限位使其自然掉落到收集箱内，多螺杆进行收集统一管理。2.根据权利要求1所述的一种合金螺纹杆制造成型方法，其特征在于：...
【专利技术属性】
技术研发人员：廖瑜琳，孙远远，
申请(专利权)人：宁波市诺研新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。