高精密零件的智能数控切割机床制造技术

本发明专利技术公开了高精密零件的智能数控切割机床，涉及数控切割机床技术领域，为解决现有的智能数控切割机床在对零件进行切割加工时缺乏有效的安全维护机构，导致零件在切割的过程中容易发生飞溅损伤工作人员的问题。所述机床主体的上端设置有切割平台，所述切割平台的上端设置有支撑框架，所述支撑框架的一侧外壁上设置有切割机构，所述切割机构的下方设置有平台维护框架，且平台维护框架与切割平台一体成型设置，所述平台维护框架的内部设置有中空内槽，所述中空内槽的内部设置有零件摆放板，所述平台维护框架的一端设置有端面翻板。所述平台维护框架的一端设置有端面翻板。所述平台维护框架的一端设置有端面翻板。

【技术实现步骤摘要】
高精密零件的智能数控切割机床


[0001]本专利技术涉及数控切割机床
，具体为高精密零件的智能数控切割机床。

技术介绍

[0002]数控电火花线切割加工与电火花成形加工一样，也是直接利用电能与热能对工件进行加工的，可加工一般切削加工方法难以加工的各种导电材料，如高硬、高脆、高韧、高热敏性的金属或半导体材料。作为机加工的重要补充之一，电火花线切割加工为新产品试制、精密细微零件和模具的制造开辟了一条新的途径，如冲压模具的凸凹模、电火花成形机床的工具电极、工件样板、工具量规和细微复杂形状的小工件或窄缝等，并可以对薄片重叠起来加工以获得一致尺寸，数控电火花线切割加工凭着自己独特的特点获得了极其迅速的发展，已逐步成为一种高精度高自动化的加工方法，已被广泛应用于仪器、仪表、电子、汽车等各种制造行业。
[0003]现有的智能数控切割机床在对零件进行切割加工时缺乏有效的安全维护机构，导致零件在切割的过程中容易发生飞溅损伤工作人员的问题，影响数控切割机床的使用安全。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供高精密零件的智能数控切割机床，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的智能数控切割机床在对零件进行切割加工时缺乏有效的安全维护机构，导致零件在切割的过程中容易发生飞溅损伤工作人员的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：高精密零件的智能数控切割机床，包括机床主体，所述机床主体的上端设置有切割平台，所述切割平台的上端设置有支撑框架，所述支撑框架的一侧外壁上设置有切割机构，所述切割机构的下方设置有平台维护框架，且平台维护框架与切割平台一体成型设置，所述平台维护框架的内部设置有中空内槽，所述中空内槽的内部设置有零件摆放板，所述平台维护框架的一端设置有端面翻板。
[0006]优选的，所述零件摆放板的四端均设置有连接端板，且连接端板与零件摆放板一体成型设置，所述连接端板的内部设置有对应滑槽，且对应滑槽与连接端板一体成型设置，所述中空内槽的两侧内壁上均设置有连接滑道，且连接滑道与中空内槽一体成型设置。
[0007]优选的，所述零件摆放板通过对应滑槽与连接滑道滑动连接，相邻两个所述连接端板之间设置有安装座板，且安装座板与连接端板一体成型设置，所述安装座板的上端设置有压制横梁，所述压制横梁的下端设置有接触板，且接触板与压制横梁一体成型设置。
[0008]优选的，所述压制横梁的内部设置有螺纹孔，且螺纹孔与压制横梁一体成型设置，所述螺纹孔的内部设置有螺纹杆，所述螺纹杆的上端和下端分别设置有传动手轮和零件压盘，且传动手轮和零件压盘均与螺纹杆一体成型设置。
[0009]优选的，所述安装座板的上端设置有安装孔，且安装孔与安装座板一体成型设置，所述接触板通过螺钉与安装座板上的安装孔固定连接，所述零件摆放板的一端设置有传动
推杆，所述传动推杆的一端设置有把手。
[0010]优选的，所述端面翻板通过铰链与平台维护框架活动连接，所述端面翻板的一侧外壁上设置有翻板拉槽，且翻板拉槽与端面翻板一体成型设置。
[0011]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术通过推动端面翻板将端面翻板闭合到平台维护框架的开口位置，当切割机构对高精密零件进行切割，闭合的平台维护框架可以有效的防止和抑制零件在切割时发生碎屑和花火飞溅的问题，从而提高智能数控切割机床在使用时的安全性能。
[0012]2、通过将需要进行切割的高精密零件放置到零件摆放板上，然后通过转动两个传动手轮带动螺纹杆下移，从而使得零件压盘压制在待切割零件的边缘处，零件压制完成后，通过推动把手带动连接端板在连接滑道上滑动，从而使得零件摆放板移动到切割机构的下方，达到对齐切割位置的目的。
附图说明
[0013]图1为本专利技术的整体结构示意图；图2为本专利技术的切割平台结构示意图；图3为本专利技术的压制横梁结构示意图；图4为本专利技术的零件摆放板结构示意图；图中：1、机床主体；2、切割平台；3、支撑框架；4、切割机构；5、平台维护框架；6、端面翻板；7、翻板拉槽；8、中空内槽；9、连接滑道；10、零件摆放板；11、连接端板；12、压制横梁；13、传动推杆；14、把手；15、安装座板；16、接触板；17、螺纹孔；18、螺纹杆；19、传动手轮；20、零件压盘；21、对应滑槽；22、安装孔。
具体实施方式
[0014]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0015]请参阅图1
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4，本专利技术提供的一种实施例：高精密零件的智能数控切割机床，包括机床主体1，机床主体1的上端设置有切割平台2，切割平台2的上端设置有支撑框架3，支撑框架3的一侧外壁上设置有切割机构4，切割机构4的下方设置有平台维护框架5，且平台维护框架5与切割平台2一体成型设置，平台维护框架5的内部设置有中空内槽8，中空内槽8的内部设置有零件摆放板10，平台维护框架5的一端设置有端面翻板6。
[0016]进一步，零件摆放板10的四端均设置有连接端板11，且连接端板11与零件摆放板10一体成型设置，连接端板11的内部设置有对应滑槽21，且对应滑槽21与连接端板11一体成型设置，中空内槽8的两侧内壁上均设置有连接滑道9，且连接滑道9与中空内槽8一体成型设置，零件摆放板10的四端均设置的连接端板11起到承载对应滑槽21的作用。
[0017]进一步，零件摆放板10通过对应滑槽21与连接滑道9滑动连接，相邻两个连接端板11之间设置有安装座板15，且安装座板15与连接端板11一体成型设置，安装座板15的上端设置有压制横梁12，压制横梁12的下端设置有接触板16，且接触板16与压制横梁12一体成型设置，相邻两个连接端板11之间设置的安装座板15起到便于压制横梁12安装的作用。
[0018]进一步，压制横梁12的内部设置有螺纹孔17，且螺纹孔17与压制横梁12一体成型
设置，螺纹孔17的内部设置有螺纹杆18，螺纹杆18的上端和下端分别设置有传动手轮19和零件压盘20，且传动手轮19和零件压盘20均与螺纹杆18一体成型设置，压制横梁12的内部设置的螺纹孔17起到承载螺纹杆18匹配活动的作用。
[0019]进一步，安装座板15的上端设置有安装孔22，且安装孔22与安装座板15一体成型设置，接触板16通过螺钉与安装座板15上的安装孔22固定连接，零件摆放板10的一端设置有传动推杆13，传动推杆13的一端设置有把手14，安装座板15的上端设置的安装孔22起到便于接触板16安装的作用。
[0020]进一步，端面翻板6通过铰链与平台维护框架5活动连接，端面翻板6的一侧外壁上设置有翻板拉槽7，且翻板拉槽7与端面翻板6一体成型设置，端面翻板6的一侧外壁上设置的翻板拉槽7起到便于拉动端面翻板6控制平台维护框架5启闭的作用。
[0021]工作原理：使用时，将需要进行切割的高精密零件放置到零件摆放板10上，然后通过转动两个本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高精密零件的智能数控切割机床，包括机床主体（1），其特征在于：所述机床主体（1）的上端设置有切割平台（2），所述切割平台（2）的上端设置有支撑框架（3），所述支撑框架（3）的一侧外壁上设置有切割机构（4），所述切割机构（4）的下方设置有平台维护框架（5），且平台维护框架（5）与切割平台（2）一体成型设置，所述平台维护框架（5）的内部设置有中空内槽（8），所述中空内槽（8）的内部设置有零件摆放板（10），所述平台维护框架（5）的一端设置有端面翻板（6）。2.根据权利要求1所述的高精密零件的智能数控切割机床，其特征在于：所述零件摆放板（10）的四端均设置有连接端板（11），且连接端板（11）与零件摆放板（10）一体成型设置，所述连接端板（11）的内部设置有对应滑槽（21），且对应滑槽（21）与连接端板（11）一体成型设置，所述中空内槽（8）的两侧内壁上均设置有连接滑道（9），且连接滑道（9）与中空内槽（8）一体成型设置。3.根据权利要求2所述的高精密零件的智能数控切割机床，其特征在于：所述零件摆放板（10）通过对应滑槽（21）与连接滑道（9）滑动连接，相邻两个所述连接端板（11）之间设置有安装座板（15），且安装座板（15）与连接端板（11）一体成型设...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘其龙，
申请(专利权)人：苏州龙宇精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：