一种浸渍树脂、浸渍膜纸及强化地板制造技术

本发明专利技术提出了一种浸渍树脂、浸渍膜纸及强化地板，所述浸渍树脂，其原料按重量份包括：三聚氰胺甲醛树脂100份、甲醛捕捉剂3

【技术实现步骤摘要】
一种浸渍树脂、浸渍膜纸及强化地板


[0001]本专利技术涉及强化地板
，尤其涉及一种浸渍树脂、浸渍膜纸及强化地板。

技术介绍

[0002]强化地板也称浸渍纸层压木质地板，其是由耐磨层、装饰层、高密度基材层、平衡(防潮)层组成，实质是以一层或多层专用纸浸溃热固性氨基树脂，铺装在刨花板、高密度纤维板等人造板基材表层，背面加平衡层，正面加耐磨层，经热压、成型的地板。
[0003]强化地板的游离甲醛释放问题一直以来都是消费者关心的重要问题。强化地板在室内使用时，甲醛释放量大部分来自地板基材和浸渍胶膜纸。甲醛系胶黏剂制造的强化木地板，除了在常温干燥状态下存在正常的甲醛释放问题外，还存在高温、高湿状态下甲醛释放量增高的问题，因为板材中胶分子链在高温高湿条件下会加速水解断裂，使地板甲醛释放量增高。

技术实现思路

[0004]基于
技术介绍
存在的技术问题，本专利技术提出了一种浸渍树脂、浸渍膜纸及强化地板，通过在浸渍树脂中添加甲醛捕捉剂，从而有效地降低甲醛释放量。
[0005]本专利技术提出的一种浸渍树脂，其原料按重量份包括：三聚氰胺甲醛树脂100份、甲醛捕捉剂3
‑
8份和固化剂0.5
‑
1份；
[0006]其中，所述甲醛捕捉剂是包括壳聚糖的壳体和尿素的芯体的微胶囊。
[0007]优选地，所述甲醛捕捉剂是采用下述方法制得：
[0008]将海藻酸钠和壳聚糖溶于水中得到连续相，将尿素分散在非极性有机溶剂中得到分散相；将分散相加入连续相中，再加入氯化钙的交联剂搅拌反应，即得到所述甲醛捕捉剂。
[0009]优选地，海藻酸钠和壳聚糖的重量比是1:0.5
‑
2，海藻酸钠和尿素的重量比是1:2
‑
5，海藻酸钠和氯化钙的重量比是1:0.5
‑
2。
[0010]优选地，所述三聚氰胺甲醛树脂是固含量为53
‑
58wt％的三聚氰胺甲醛树脂。
[0011]优选地，所述固化剂是三乙醇胺或六次甲基四胺中的至少一种。
[0012]优选地，所述浸渍树脂是通过将三聚氰胺甲醛树脂、甲醛捕捉剂和固化剂混合均匀，再预固化反应得到；
[0013]优选地，所述预固化反应的温度是50
‑
60℃，时间是1
‑
3min。
[0014]本专利技术提出一种浸渍膜纸，其是将原纸浸渍上述浸渍树脂后干燥制得。
[0015]优选地，所述原纸是装饰原纸、耐磨原纸或平衡原纸中的至少一种。
[0016]本专利技术提出一种强化地板，其是将高密度纤维板与上述浸渍膜纸叠放后热压制得。
[0017]优选地，所述高密度纤维板的甲醛释放量不超过12mg/100g。
[0018]本专利技术所提出的浸渍树脂，其通过将甲醛捕捉剂与三聚氰胺甲醛树脂混配制得，
该甲醛捕捉剂以海藻酸钠
‑
壳聚糖为壁材、尿素为芯材、氯化钙为交联剂，利用海藻酸钠
‑
壳聚糖微交联形成的空间网络结构，将尿素包埋在其中，形成密封性好、表面为空间网状结构的微囊型甲醛捕捉剂。
[0019]一方面，由于微囊型甲醛捕捉剂表面的网络结构中存在细小孔洞和缝隙，因此能够让芯材中的尿素更好地与游离甲醛作用，以地板中降低游离甲醛的浓度，并且被包裹的芯材尿素通过小孔洞和缝隙持久缓慢地释放出来，可以达到持久降醛作用。
[0020]另一方面，由于微囊型甲醛捕捉剂的壁材含有壳聚糖，壳聚糖分子中含有大量羟基，因此在与三聚氰胺甲醛树脂混配时，可以与三聚氰胺甲醛树脂形成缩聚，以便使微囊型甲醛捕捉剂能够很好地分散在三聚氰胺甲醛中，不会产生分层，从而更加有效发挥微囊型甲醛捕捉剂的降醛作用。
[0021]最终，由本专利技术浸渍树脂获得的强化地板产品综合质量符合GB/T18102
‑
2007标准要求，其甲醛释放量克服了现有技术中的不足，即便用高甲醛释放量的高密度纤维板也可制备出甲醛释放量≤0.3mg/L的强化地板，且稳定可靠，无反弹现象。
具体实施方式
[0022]下面，通过具体实施例对本专利技术的技术方案进行详细说明，但是应该明确提出这些实施例用于举例说明，但是不解释为限制本专利技术的范围。
[0023]实施例1
[0024]一种强化地板，其制备方法包括：
[0025](1)制备浸渍树脂
[0026]按重量份将10份海藻酸钠和10份壳聚糖加入水中，在60℃恒温水浴中搅拌40min至体系分散均匀，得到连续相溶液；将30份尿素加入二氯甲烷中，高速(1000r/min)搅拌1h至体系分散均匀，得到分散相溶液；在搅拌条件下将分散相溶液缓慢加入到连续相溶液中，高速(1000r/min)分散20min，再在搅拌条件下加入50份氯化钙溶液(20wt％)，升温至40℃搅拌反应4h，冷却至室温后过滤，洗涤，60℃下真空干燥过夜，得到包括壳聚糖的壳体和尿素的芯体的微胶囊，即为甲醛捕捉剂；
[0027]按重量份将100份三聚氰胺甲醛树脂(固含量55wt％)、6份甲醛捕捉剂和0.8份三乙醇胺混合后搅拌均匀，在60℃下固化反应2min，得到所述浸渍树脂；
[0028](2)制备浸渍膜纸
[0029]制备浸渍装饰纸：将装饰原纸用上述浸渍树脂浸渍和干燥后，再用上述浸渍树脂在其背面进行至少一次涂布和干燥，所得浸渍装饰纸的浸胶量为122％，挥发物含量为7.8wt％、预固化度为29％，背面干胶层的厚度为0.03mm；
[0030]制备浸渍耐磨纸：将耐磨原纸用上述浸渍树脂浸渍和干燥后，所得浸渍耐磨纸的浸胶量为165％，挥发物含量为6.3wt％、预固化度为42％；
[0031]制备浸渍平衡纸：将平衡原纸用上述浸渍树脂浸渍和干燥后，所得浸渍平衡纸的浸胶量为136％，挥发物含量为7.6wt％、预固化度为34％；
[0032](3)制备强化地板
[0033]将高密度纤维板(甲醛释放量6mg/100g)组合在上述浸渍平衡纸上，再依次将上述浸渍装饰纸、浸渍耐磨纸铺放在高密度纤维板上面，送入热压机成型，在温度为195℃、压力
为4MPa的条件下热压41S后成型，经分切、养生平衡、开槽榫，得到所述强化地板。
[0034]实施例2
[0035]一种强化地板，其制备方法包括：
[0036](1)制备浸渍树脂
[0037]按重量份将10份海藻酸钠和5份壳聚糖加入水中，在60℃恒温水浴中搅拌40min至体系分散均匀，得到连续相溶液；将20份尿素加入二氯甲烷中，高速(1000r/min)搅拌1h至体系分散均匀，得到分散相溶液；在搅拌条件下将分散相溶液缓慢加入到连续相溶液中，高速(1000r/min)分散20min，再在搅拌条件下加入25份氯化钙溶液(20wt％)，升温至40℃搅拌反应4h，冷却至室温后过滤，洗涤，60℃下真空干燥过夜，得到包括壳聚糖的壳体和尿素的芯体的微胶囊，即为甲醛捕捉剂；
[0038]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种浸渍树脂，其特征在于，其原料按重量份包括：三聚氰胺甲醛树脂100份、甲醛捕捉剂3
‑
8份和固化剂0.5
‑
1份；其中，所述甲醛捕捉剂是包括壳聚糖的壳体和尿素的芯体的微胶囊。2.根据权利要求1所述的浸渍树脂，其特征在于，所述甲醛捕捉剂是采用下述方法制得：将海藻酸钠和壳聚糖溶于水中得到连续相，将尿素分散在非极性有机溶剂中得到分散相；将分散相加入连续相中，再加入氯化钙的交联剂搅拌反应，即得到所述甲醛捕捉剂。3.根据权利要求2所述的浸渍树脂，其特征在于，海藻酸钠和壳聚糖的重量比是1:0.5
‑
2，海藻酸钠和尿素的重量比是1:2
‑
5，海藻酸钠和氯化钙的重量比是1:0.5
‑
2。4.根据权利要求1
‑
3任一项所述的浸渍树脂，其特征在于，所述三聚氰胺甲醛树脂是固含量为53
‑
58w...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴学磊，
申请(专利权)人：临泉县四红木业有限公司，
类型：发明
国别省市：