用于大型模具表面处理的全自动氮化处理系统技术方案

本发明专利技术公开了用于大型模具表面处理的全自动氮化处理系统，包括容纳组件、承载组件、加热组件、抽真空组件和充氮组件，所述容纳组件包括真空罐体、第一罐盖和若干支撑件，所述承载组件包括轨道、移动件、第二罐盖和承载件，所述加热组件包括若干连接件和若干加热管，所述抽真空组件包括真空泵和抽气管，所述充氮组件包括氮气泵和出气管。本发明专利技术中，通过容纳组件提供真空氮化的空间；通过承载组件便于对容纳组件进行密封，且能够简便的对待氮化的大型模具进行放置；通过加热组件用于进行加热，提供氮化所需的能量；通过抽真空组件预先进行抽真空，便于后续的氮化；通过充氮组件充入氮气，提供氮化所需的氮元素来源。供氮化所需的氮元素来源。供氮化所需的氮元素来源。

【技术实现步骤摘要】
用于大型模具表面处理的全自动氮化处理系统


[0001]本专利技术涉及旋筒风帆
，特别涉及用于大型模具表面处理的全自动氮化处理系统。

技术介绍

[0002]模具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。随着工业技术的发展，大型模具作为模具的一种，在工业生产中得到越来越广泛的应用。
[0003]大型模具在生产完毕后，需要进行氮化处理，将含氮气体电离后产生的氮离子轰击零件表面加热并进行氮化，获得表面渗氮层的模具，显著提高模具表面的硬度，使其具有高的耐磨性、疲劳强度，抗蚀能力及抗烧伤性等，延长模具的实用寿命。
[0004]现有的大型模具在氮化处理时，其对模具的承载不便，不利于模具的进入和排出，影响使用。

技术实现思路

[0005](一)要解决的技术问题
[0006]本专利技术可以解决现有的氮化处理系统，对模具的承载不便，模具进入和排出困难，影响使用的难题。
[0007](二)技术方案
[0008]为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案，用于大型模具表面处理的全自动氮化处理系统，包括容纳组件、承载组件、加热组件、抽真空组件和充氮组件。
[0009]所述容纳组件包括真空罐体、第一罐盖和若干支撑件，所述第一罐盖安装于所述真空罐体的侧部，若干所述支撑件呈两排对称安装于所述真空罐体的内部；所述承载组件包括轨道、移动件、第二罐盖和承载件，所述轨道对称安装于所述真空罐体的侧部，所述移动件安装于所述轨道的上部，所述第二罐盖安装于所述移动件的上部，所述第二罐盖的侧部与所述真空罐体的侧部相对，所述承载件安装于所述第二罐盖的侧部，所述承载件滑动设置于所述支撑件的上部；所述加热组件包括若干连接件和若干加热管，若干所述连接件均环形阵列安装于所述真空罐体的内壁，若干所述加热管分别安装于若干所述连接件的侧部；所述抽真空组件包括真空泵和抽气管，所述真空泵设置于所述真空罐体的侧部，所述抽气管安装于所述真空泵的进气端，所述抽气管穿过所述第一罐盖伸入所述真空罐体的内侧；所述充氮组件包括氮气泵和出气管，所述氮气泵安装于所述移动件的上部，所述出气管安装于所述氮气泵的出气端，所述出气管伸入所述第二罐盖的侧部。
[0010]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述固定组件包括，具体工作时，所述真空罐体的罐壁内侧填充有保温棉层，所述真空罐体的侧部安装有观察窗，所述真空罐体的侧部安装有维修平台。
[0011]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述支撑件包括支腿、支撑板和支撑辊，所述支
腿安装于所述真空罐体的内部，所述支撑板对称安装于所述支腿的上部，所述支撑辊转动安装于两个所述支撑板之间，所述承载件滑动安装于所述支撑辊的上部。
[0012]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述支腿的上部对称安装有两个连接架，两个所述连接架的上部均转动安装有限位辊，所述承载件的处于两个所述限位辊之间。
[0013]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述移动件包括承载板、滚轮、驱动电机、主动轮和从动轮，所述滚轮转动安装于所述承载板的下部，所述滚轮处于所述轨道的上部，所述驱动电机安装于所述承载板的上部，所述主动轮安装于所述驱动电机的输出端，所述从动轮安装于所述滚轮的侧部，所述从动轮与所述主动轮之间通过皮带传动，所述第二罐盖安装于所述承载板的上部，所述氮气泵安装于所述承载板的上部。
[0014]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述承载板的上侧部安装有随车平台，所述随车平台的侧部与所述第二罐盖的侧部相连。
[0015]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述承载件包括脚座、底板、承载柱和横梁，所述脚座安装于所述第二罐盖的侧部，所述底板的一侧安装于所述脚座的上部，所述底板的另一侧处于所述支撑辊的上部，所述底板处于所述限位辊之间，所述承载柱安装于所述底板的上部，所述横梁安装于所述承载柱的上部。
[0016]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述底板和所述横梁均设置为工字钢，所述底板的下壁设置为光滑面。
[0017]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述连接件包括弧板和卡箍，所述弧板安装于所述真空罐体的内壁，所述卡箍安装于所述弧板的侧部，所述加热管处于所述卡箍与所述弧板之间。
[0018]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述出气管的中部安装有电动调节阀，所述出气管的侧部安装有流量计。
[0019](三)有益效果
[0020]1.本专利技术提供的用于大型模具表面处理的全自动氮化处理系统，其容纳组件包括真空罐体、第一罐盖和若干支撑件，真空罐体提供真空氮化的空间，若干支撑件便于与承载组件配合，便于承载组件的滑动；
[0021]2.本专利技术提供的用于大型模具表面处理的全自动氮化处理系统，其承载组件包括轨道、移动件、第二罐盖和承载件，利用承载件放置大型模具，然后利用移动件在轨道上的移动，带动第二罐盖和承载件移动，将承载件插入真空罐体的内部，进而将大型模具送入真空罐体的内部，简便的实现大型模具的送入，且按照相反的步骤，即可将大型模具推出，并将第二罐盖盖在真空罐体的侧部，使得真空罐体密封，便于后续的氮化；
[0022]3.本专利技术提供的用于大型模具表面处理的全自动氮化处理系统，其加热组件包括若干连接件和若干加热管，连接件对加热管进行支撑，加热管用于进行加热，提供氮化所需的温度环境，且环形阵列设置的加热管，有助于均匀的加热，便于达到良好的加热效果；
[0023]4.本专利技术提供的用于大型模具表面处理的全自动氮化处理系统，其抽真空组件包括真空泵和抽气管，利用真空泵的运行，并通过抽气管进行抽气，使得真空罐体内部维持真空，便于后续的氮化；
[0024]5.本专利技术提供的用于大型模具表面处理的全自动氮化处理系统，其充氮组件包括氮气泵和出气管，通过氮气泵将氮气通过出气管通入到真空罐体的内部，提供真空氮化所
需的氮元素。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本专利技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0026]图1是本专利技术的主视示意图；
[0027]图2是本专利技术的俯视示意图；
[0028]图3是本专利技术的侧视示意图；
[0029]图4是本专利技术的支撑辊与底板部分结构侧视示意图；
[0030]图5是本专利技术的移动件部分结构主视放大示意图；
[0031]图6是本专利技术的连接件部分结构侧视示意图；
[0032]图7是本专利技术的氮气泵部分结构俯视示意图。
[0033]图中：100、容纳组件；110、真空罐体；111、观察窗；112、维修平台；120、第一罐盖；130、支撑件；131、支腿；132、支撑板；133、支撑辊；134、连接架；135、限位辊；200、承载组件；210、轨道本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于大型模具表面处理的全自动氮化处理系统，其特征在于，包括：容纳组件(100)，所述容纳组件(100)包括真空罐体(110)、第一罐盖(120)和若干支撑件(130)，所述第一罐盖(120)安装于所述真空罐体(110)的侧部，若干所述支撑件(130)呈两排对称安装于所述真空罐体(110)的内部；承载组件(200)，所述承载组件(200)包括轨道(210)、移动件(220)、第二罐盖(230)和承载件(240)，所述轨道(210)对称安装于所述真空罐体(110)的侧部，所述移动件(220)安装于所述轨道(210)的上部，所述第二罐盖(230)安装于所述移动件(220)的上部，所述第二罐盖(230)的侧部与所述真空罐体(110)的侧部相对，所述承载件(240)安装于所述第二罐盖(230)的侧部，所述承载件(240)滑动设置于所述支撑件(130)的上部；加热组件(300)，所述加热组件(300)包括若干连接件(310)和若干加热管(320)，若干所述连接件(310)均环形阵列安装于所述真空罐体(110)的内壁，若干所述加热管(320)分别安装于若干所述连接件(310)的侧部；抽真空组件(400)，所述抽真空组件(400)包括真空泵(410)和抽气管(420)，所述真空泵(410)设置于所述真空罐体(110)的侧部，所述抽气管(420)安装于所述真空泵(410)的进气端，所述抽气管(420)穿过所述第一罐盖(120)伸入所述真空罐体(110)的内侧；充氮组件(500)，所述充氮组件(500)包括氮气泵(510)和出气管(520)，所述氮气泵(510)安装于所述移动件(220)的上部，所述出气管(520)安装于所述氮气泵(510)的出气端，所述出气管(520)伸入所述第二罐盖(230)的侧部。2.根据权利要求1所述的用于大型模具表面处理的全自动氮化处理系统，其特征在于：所述真空罐体(110)的罐壁内侧填充有保温棉层，所述真空罐体(110)的侧部安装有观察窗(111)，所述真空罐体(110)的侧部安装有维修平台(112)。3.根据权利要求1所述的用于大型模具表面处理的全自动氮化处理系统，其特征在于：所述支撑件(130)包括支腿(131)、支撑板(132)和支撑辊(133)，所述支腿(131)安装于所述真空罐体(110)的内部，所述支撑板(132)对称安装于所述支腿(131)的上部，所述支撑辊(133)转动安装于两个所述支撑板(132)之间，所述承载件(240)滑动安装于所述支撑辊(133)的上部。4.根据权利要求3所述的用于大型模具表面处理的全自动氮化处理系统...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋超，李悦，李艳，高志纯，孙燕，杨青，王品，赵仲程，宋广宇，刘焕文，李喆，张卫利，于洪涛，高永吉，都立新，丁晓霞，丁晓明，
申请(专利权)人：长春金工表面工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：