智能化多变负荷发生器制造技术

本发明专利技术涉及一种智能化多变负荷发生器，其结构为，系统控制单元输出端分别与步进电机驱动控制器、显示单元、计时单元和报警系统电性连接，步进电机驱动控制器的输出端与电动调压器输入端电连接，电动调压器输出端与升流器输入端电连接，升流器输出端分别与电流测量单元、温度测量单元的输入端电连接，电流测量单元、温度测量单元、输入单元的输出端与系统控制单元电连接。本发明专利技术携带方便、操作简单、高效、安全，值得大力推广应用。值得大力推广应用。值得大力推广应用。

【技术实现步骤摘要】
智能化多变负荷发生器


[0001]本专利技术涉及一种智能化多变负荷发生器，属于电力应用领域。

技术介绍

[0002]现阶段电流互感器、导线等的通流试验主要采用人工试验的方法，将设备负荷侧接三个滑动变阻器，在电压一定的情况下，通过人工手动调节电阻的大小来实现输出电流的变化，并且利用刀闸的开合控制试验的时间，此种试验方法需要三人同时合作进行试验，不仅效率低，试验存在一定的局限性，而且具有一定的安全隐患。

技术实现思路

[0003]本专利技术针对上述现有技术中存在的问题，提供了一种智能化多变负荷发生器，解决了现有技术中通流试验人工手动调节电阻效率低且存在安全隐患的问题。
[0004]本专利技术的技术方案如下：智能化多变负荷发生器，包括壳体，壳体内设置系统控制单元、步进电机驱动控制器、电动调压器、升流器、电流测量单元、温度测量单元、输入单元、显示单元、计时单元和报警系统；所述的系统控制单元输出端分别与步进电机驱动控制器、显示单元、计时单元和报警系统电性连接，所述的步进电机驱动控制器的输出端与电动调压器输入端电连接，所述的电动调压器输出端与升流器输入端电连接，所述的升流器输出端分别与电流测量单元、温度测量单元的输入端电连接，电流测量单元、温度测量单元、输入单元的输出端与系统控制单元电连接。
[0005]所述的系统控制单元由单片机及其外围电路构成；系统控制单元控制显示单元显示菜单信息；系统控制单元接收输入单元的信息；系统控制单元设定输出电流、输出时间信息；系统控制单元实时采集电流测量单元和温度测量单元的转换值，对电流值和温度值进行测量显示；系统控制单元根据设定信息控制步进电机驱动控制器实现升流输出；系统控制单元控制计时单元输出时间；系统控制单元在升流器过温或者输出时间完成后启动报警系统进行提示。
[0006]所述的输入单元由按键电路组成，实现人机对话功能；所述的显示单元由12864液晶屏构成，显示设定参数、电流大小、温度大小、计时信息、启动、停止，实现人机对话窗口。
[0007]所述的步进电机驱动控制器是接收系统控制单元的命令，并驱动电动调压器进行自动升流功能，升流速度由系统控制单元发送的脉冲信号确定；同时在计时时间完成或者过温保护后，能够瞬间实现降流停机。
[0008]所述的电动调压器内置步进电机，由步进电机驱动控制器控制步进电机实现电压调节，电动调压器为升流器的低压侧电源，输出电压0~250V可调。
[0009]所述的升流器输出0~200A/10V，由输入电压控制输出电流，即由电动调压器的输出控制升流器的输出电流。
[0010]所述的电流测量单元包括电流互感器、A/D转换电路及信号放大电路，电流互感器
采集升流器的电流信号，并将电流信号输出给A/D转换电路，AD转换电路将接收的电流信号转换为数字信号后输出到信号放大电路，信号放大电路对接收的数字电流信号处理后，再由系统控制单元进行实际输出电流的计算。
[0011]所述的温度测量单元包括温度传感器、A/D转换电路及信号放大电路，温度传感器采集升流器的温度信号并输出给AD转换电路，AD转换电路将接收的温度信号转换为数字信号后输出到信号放大电路，信号放大电路对接收的数字温度信号处理后，再由系统控制单元计算实测温度。
[0012]所述的计时单元由时间继电器构成，当输出电流达到设定值后，系统控制单元启动计时单元开始计时，在到达设定时间后，计时单元发送信号给系统控制单元，启动报警系统同时降流停机。
[0013]所述的报警系统包括蜂鸣器、发光LED及其驱动电路，当到达设定的计时时间或者温度超过升流器的正常工作温度后，控制系统单元启动报警系统发出声光报警，同时停止输出。
[0014]本专利技术的优点效果如下：根据设定自动输出不同的负荷电流，并且具有计时和报警功能。输出电流值、通流时间均可设置，系统根据设置参数自动实现升流过程，同时显示电流值和通流时间。系统智能化设计，操作简单、测量精准，使装置的通流试验更加安全、高效。
[0015]对电流互感器、导线等通流试验可以单人操作；适合在工作现场及试验所内随时使用；体积小，重量轻，耐电动力强；输出电流无极调整、电流上升平稳、负荷变化范围大、工作可靠，操作简单；缩短电流互感器、导线等通流试验工作的耗时，更好更快地完成试验工作，并能随时随地进行试验，确保电流互感器、导线等设备正常运行，提高现场工作的安全性，同时带来显著的经济效益。
附图说明
[0016]图1为本专利技术的结构原理示意框图。
具体实施方式实施例
[0017]智能化多变负荷发生器，包括壳体，壳体内设置系统控制单元、步进电机驱动控制器、电动调压器、升流器、电流测量单元、温度测量单元、输入单元、显示单元、计时单元和报警系统；所述的系统控制单元输出端分别与步进电机驱动控制器、显示单元、计时单元和报警系统电性连接，所述的步进电机驱动控制器的输出端与电动调压器输入端电连接，所述的电动调压器输出端与升流器输入端电连接，所述的升流器输出端分别与电流测量单元、温度测量单元的输入端电连接，电流测量单元、温度测量单元、输入单元的输出端与系统控制单元电连接。
[0018]所述的系统控制单元由单片机及其外围电路构成；系统控制单元控制显示单元显示菜单信息；系统控制单元接收输入单元的信息；系统控制单元设定输出电流、输出时间信息；系统控制单元实时采集电流测量单元和温度测量单元的转换值，对电流值和温度值进
行测量显示；系统控制单元根据设定信息控制步进电机驱动控制器实现升流输出；系统控制单元控制计时单元输出时间；系统控制单元在升流器过温或者输出时间完成后启动报警系统进行提示。
[0019]所述的输入单元由按键电路组成，实现人机对话功能；所述的显示单元由12864液晶屏构成，显示设定参数、电流大小、温度大小、计时信息、启动、停止，实现人机对话窗口。
[0020]所述的步进电机驱动控制器是接收系统控制单元的命令，并驱动电动调压器进行自动升流功能，升流速度由系统控制单元发送的脉冲信号确定；同时在计时时间完成或者过温保护后，能够瞬间实现降流停机。
[0021]所述的电动调压器内置步进电机，由步进电机驱动控制器控制步进电机实现电压调节，电动调压器为升流器的低压侧电源，输出电压0~250V可调。
[0022]所述的升流器输出0~200A/10V，由输入电压控制输出电流，即由电动调压器的输出控制升流器的输出电流。
[0023]所述的电流测量单元包括电流互感器、A/D转换电路及信号放大电路，电流互感器采集升流器的电流信号，并将电流信号输出给A/D转换电路，AD转换电路将接收的电流信号转换为数字信号后输出到信号放大电路，信号放大电路对接收的数字电流信号处理后，再由系统控制单元进行实际输出电流的计算。
[0024]所述的温度测量单元包括温度传感器、A/D转换电路及信号放大电路，温度传感器采集升流器的温度信号并输出给AD转换电路，AD转换电路将接收的温度信号转换为数字信号后输出到信号放本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.智能化多变负荷发生器，其特征在于包括壳体，壳体内设置系统控制单元、步进电机驱动控制器、电动调压器、升流器、电流测量单元、温度测量单元、输入单元、显示单元、计时单元和报警系统；所述的系统控制单元输出端分别与步进电机驱动控制器、显示单元、计时单元和报警系统电性连接，所述的步进电机驱动控制器的输出端与电动调压器输入端电连接，所述的电动调压器输出端与升流器输入端电连接，所述的升流器输出端分别与电流测量单元、温度测量单元的输入端电连接，电流测量单元、温度测量单元、输入单元的输出端与系统控制单元电连接。2.根据权利要求1所述的智能化多变负荷发生器，其特征在于所述的系统控制单元由单片机及其外围电路构成；系统控制单元控制显示单元显示菜单信息；系统控制单元接收输入单元的信息；系统控制单元设定输出电流、输出时间信息；系统控制单元实时采集电流测量单元和温度测量单元的转换值，对电流值和温度值进行测量显示；系统控制单元根据设定信息控制步进电机驱动控制器实现升流输出；系统控制单元控制计时单元输出时间；系统控制单元在升流器过温或者输出时间完成后启动报警系统进行提示。3.根据权利要求1所述的智能化多变负荷发生器，其特征在于所述的输入单元由按键电路组成，实现人机对话功能；所述的显示单元由12864液晶屏构成，显示设定参数、电流大小、温度大小、计时信息、启动、停止，实现人机对话窗口。4.根据权利要求1所述的智能化多变负荷发生器，其特征在于所述的步进电机驱动控制器是接收系统控制单元的命令，并驱动电动调压器进行自动升流功能，升流速度由系统控制单元发送的脉冲信号确定；同时在计时时间完成或者过温保护后，能够瞬间实现降流停机。5.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨孝磊，吴彤，王帅，刘传波，李绘妍，朱波，刘潇，许海航，魏晔，兰程皓，史博宇，金黛，刘博，靳晶，康宇，王振宇，杨松瀚，佟欣，王翼，赵祥，
申请(专利权)人：国家电网有限公司，
类型：发明
国别省市：