一种加热式工业铝型材挤出模具制造技术

本发明专利技术提供了一种加热式工业铝型材挤出模具，包括模体，模体上开设有模槽，模体的两侧分别同轴设置有引导段和导出段，引导段远离模体的一侧同轴设置有加热段，引导段内开设有导流槽，导流槽连通模槽，加热段内与模体同轴的开设有插孔，插孔连通导流槽，且插孔内承插挤压筒管，插插孔内入的挤压筒管连通导流槽，导出段开设有导出孔，导出孔的形状与模槽一致，加热段内开设有环形空腔，且环形空腔内安装有感应线圈，感应线圈外接高频电源。本技术方案能够对材料进行加热，从而挤出成型能够更加快速，并且设置有导出段，能够对输出的型材进行承托和降温固化，从而能够避免模具输出处发生型材弯曲和断裂，有助于提高良品率。有助于提高良品率。有助于提高良品率。

【技术实现步骤摘要】
一种加热式工业铝型材挤出模具


[0001]本专利技术涉及挤出模具
，尤其涉及一种加热式工业铝型材挤出模具。

技术介绍

[0002]挤出模具属于成型模具的一种，只不过他的出料方式是通过挤出这个动作来实现象。在铝异型结构广泛应用，也用在塑胶件中。在挤出机前端,用于做管材,或异型材.。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具有各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
[0003]随着我国大规模的基建投资和工业化进程的快速推进，铝型材作为建筑领域和机械工业领域里重要的应用材料，其全行业的产量和消费量迅猛增长，我国也一跃成为世界最大的铝型材生产基地和消费市场。经过长达近十年的高速增长，我国铝型材行业步入了新的发展阶段并展现出了诸多新的发展趋势。随着国家产业政策、产业结构调整以及消费者对产品品质要求的提高，铝加工行业粗放型、附加值低的现状逐步改变，跨越以数量增长为特征的初级发展阶段，开始进入了以提高产品内在质量、丰富产品种类、依靠综合实力参与市场竞争的新阶段。
[0004]由于刚经过模具成型的型材温度较高且质地较软，在不断伸出过程中伸出端重量增加，造成模具挤出处型材弯曲或破裂，使得生产出的型材易成为劣质品，造成良品率低。

技术实现思路

[0005]本专利技术针对现有技术的不足，提供了一种加热式工业铝型材挤出模具。
[0006]本专利技术通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：
[0007]一种加热式工业铝型材挤出模具，包括模体，所述模体上开设有模槽，所述模体的两侧分别同轴设置有引导段和导出段，所述引导段远离模体的一侧同轴设置有加热段，所述模体、引导段、导出段和加热段为一体结构，所述引导段内开设有导流槽，所述导流槽连通模槽，所述加热段内与模体同轴的开设有插孔，所述插孔连通导流槽，且插孔内承插挤压筒管，插插孔内入的挤压筒管连通导流槽，所述导出段开设有导出孔，所述导出孔的形状与模槽一致，所述加热段内开设有环形空腔，所述环形空腔与插孔同轴设置，且环形空腔内安装有感应线圈，所述感应线圈外接高频电源。
[0008]作为上述技术方案的改进，还包括冷却系统，所述冷却系统包括冷却池和流道槽，所述流道槽开设在导出段内，且流道槽呈环状与模体同轴设置，且流道槽上连通有多个管道，所述管道串联冷却池和流道槽，且至少有一个管道上安装有液泵，所述冷却池和流道槽之间形成循环流道。
[0009]作为上述技术方案的改进，所述管道包括连接管，所述连接管的两端分别连通流道槽一端和环形空腔一端，所述流道槽和环形空腔远离连接管的一端均连通有循环管，所述循环管连通冷却池底部，所述循环管和连接管中至少有一个上安装有液泵。
[0010]作为上述技术方案的改进，所述导出段上还开设有多个润滑槽，所述润滑槽沿导
出孔的孔壁开设呈环状，且润滑槽均连接有输液管，并且润滑槽连通导出孔，所述润滑槽通过输液管连通流道槽，位于导出段远离模体一端的润滑槽内腔远离模体一侧固定连接有橡胶条，所述橡胶条延伸到导出孔内。
[0011]作为上述技术方案的改进，所述流道槽内设置有螺旋叶片，所述螺旋叶片与导出段同轴设置，且螺旋叶片内径边缘和外径边缘均连接流道槽的内壁，所述螺旋叶片将流道槽分隔成螺旋状通道。
[0012]本专利技术的有益效果：本技术方案提出的一种加热式工业铝型材挤出模具能够对材料进行加热，从而挤出成型能够更加快速，并且设置有导出段，能够对输出的型材进行承托和降温固化，从而能够避免模具输出处发生型材弯曲和断裂，有助于提高良品率。
附图说明
[0013]图1为本专利技术结构示意图；
[0014]图2为图1的A处放大图；
具体实施方式
[0015]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0016]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
[0017]实施例
[0018]如图1
‑
2所示，本实施例所述一种加热式工业铝型材挤出模具，包括模体1，所述模体1上开设有模槽2，所述模体1的两侧分别同轴设置有引导段3和导出段4，所述引导段3远离模体1的一侧同轴设置有加热段5，所述模体1、引导段3、导出段4和加热段5为一体结构，所述引导段3内开设有导流槽6，所述导流槽6连通模槽2，所述加热段5内与模体1同轴的开设有插孔7，所述插孔7连通导流槽6，且插孔7内承插挤压筒管8，插插孔7内入的挤压筒管8连通导流槽6，所述导出段4开设有导出孔9，所述导出孔9的形状与模槽2一致，所述加热段5内开设有环形空腔10，所述环形空腔10与插孔7同轴设置，且环形空腔10内安装有感应线圈11，所述感应线圈11外接高频电源。
[0019]本技术方案提出的一种加热式工业铝型材挤出模具能够对材料进行加热，从而挤出成型能够更加快速，并且设置有导出段，能够对输出的型材进行承托和降温固化，从而能够避免模具输出处发生型材弯曲和断裂，有助于提高良品率。
[0020]还包括冷却系统，所述冷却系统包括冷却池12和流道槽13，所述流道槽13开设在导出段4内，且流道槽13呈环状与模体1同轴设置，且流道槽13上连通有多个管道14，所述管道14串联冷却池12和流道槽13，且至少有一个管道14上安装有液泵15，所述冷却池12和流道槽13之间形成循环流道。冷却系统能够对导出段4降温，从而在输出型材时能够降低型材温度，使型材硬化。
[0021]所述管道14包括连接管141，所述连接管141的两端分别连通流道槽13一端和环形空腔10一端，所述流道槽13和环形空腔10远离连接管141的一端均连通有循环管142，所述循环管142连通冷却池12底部，所述循环管142和连接管141中至少有一个上安装有液泵15。冷却介质能够留过环形空腔10，从而能够避免感应线圈温度过高造成损坏。
[0022]所述导出段4上还开设有多个润滑槽16，所述润滑槽16沿导出孔9的孔壁开设呈环状，且润滑槽16均连接有输液管17，并且润滑槽16连通导出孔9，所述润滑槽16通过输液管17连通流道槽13，位于导出段4远离模体1一端的润滑槽16内腔远离模体1一侧固定连接有橡胶条18，所述橡胶条18延伸到导出孔9内。位于前端的润滑槽16将冷却介质涂覆与型材表面，位于导出段4远离模体1一端的润滑槽16在其内腔远离模体1一侧的橡胶条18的作用下，将型材表面的冷却介质刮取，使得位于导出段4远离模体1一端的润滑槽16内液压增大使得冷却介质能够通过输液管17流到流道槽13内。
[0023]所述流本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加热式工业铝型材挤出模具，包括模体(1)，所述模体(1)上开设有模槽(2)，其特征在于：所述模体(1)的两侧分别同轴设置有引导段(3)和导出段(4)，所述引导段(3)远离模体(1)的一侧同轴设置有加热段(5)，所述模体(1)、引导段(3)、导出段(4)和加热段(5)为一体结构，所述引导段(3)内开设有导流槽(6)，所述导流槽(6)连通模槽(2)，所述加热段(5)内与模体(1)同轴的开设有插孔(7)，所述插孔(7)连通导流槽(6)，且插孔(7)内承插挤压筒管(8)，插插孔(7)内入的挤压筒管(8)连通导流槽(6)，所述导出段(4)开设有导出孔(9)，所述导出孔(9)的形状与模槽(2)一致，所述加热段(5)内开设有环形空腔(10)，所述环形空腔(10)与插孔(7)同轴设置，且环形空腔(10)内安装有感应线圈(11)，所述感应线圈(11)外接高频电源。2.根据权利要求1所述的一种加热式工业铝型材挤出模具，其特征在于：还包括冷却系统，所述冷却系统包括冷却池(12)和流道槽(13)，所述流道槽(13)开设在导出段(4)内，且流道槽(13)呈环状与模体(1)同轴设置，且流道槽(13)上连通有多个管道(14)，所述管道(14)串联冷却池(12)和流道槽(13)，且至少有一个管道(14)上安装有液泵(15)，所述冷却池(12)...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋志健，喻诚，
申请(专利权)人：马鞍山市华冶铝业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：