一种变截面大型零件成型工艺方法技术

本发明专利技术公开了一种变截面大型零件成型工艺方法，工艺步骤包括：零件模型分段，对所述变截面大型零件的设计模型按照外形和/或尺寸分类，确定分界面，按照所述分界面对所述设计模型进行分段，得到分段模型；下料及粗加工，选择坯料下料，并对所述坯料进行粗加工，得到粗加工零件；粗加工零件拼接安装，将待连接的两个所述粗加工零件的对接面对接在一起，并将两个所述粗加工零件连接固定，得到拼接件；拼接件焊接，对所述拼接件的所述对接面进行焊接，得到焊接件；焊接件精加工，对所述焊接件进行精加工，完成零件加工。本发明专利技术通过将变截面大型零件分成截面不同的部分，一定程度上降低加工成本、提高原料利用率。提高原料利用率。提高原料利用率。

【技术实现步骤摘要】
一种变截面大型零件成型工艺方法


[0001]本申请属于零件制造
，尤其涉及一种变截面大型零件成型工艺方法。

技术介绍

[0002]现有技术中，变截面大型零件加工时，一般采取整体加工的方法，经常无法选择合适的常用胚料，选材过程会耗费时间，即使有常用型材，采用常规型材整体加工时，由于大型零件的尺寸过大或形状不规则，造成浪费原材料，一定程度上增加加工过程的材料成本。
[0003]综上所述，现有技术的大型零件加工中存在原材料利用率低和时间、加工成本高的技术问题。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，提出一种提高原材料利用率、降低加工成本的工艺方法是非常必要的。本专利技术提供了一种变截面大型零件成型工艺方法，可应用于航天、航空、船舶等型号产品零部件的制造
，用于大尺寸变截面大型零件的加工。
[0005]为解决上述技术问题，实现本专利技术目的，本专利技术提供的一种变截面大型零件成型工艺方法,包括以下步骤：
[0006]零件模型分段，对所述变截面大型零件的设计模型按照外形和/或尺寸分类，确定分界面，按照所述分界面对所述设计模型进行分段，得到分段模型；
[0007]下料及粗加工，按所述分段模型的外形和/或尺寸选择坯料下料，并对所述坯料进行粗加工，得到粗加工零件；
[0008]粗加工零件拼接安装，将待连接的两个所述粗加工零件的对接面对接在一起，并将两个所述粗加工零件连接固定，得到拼接件；
[0009]拼接件焊接，对所述拼接件的所述对接面进行焊接，得到焊接件；
[0010]焊接件精加工，对所述焊接件进行精加工，完成零件加工，得到最终成型的所述变截面大型零件。
[0011]进一步地，所述分界面为径向分界面，以所述分界面所划分的相邻的两段所述分段模型的截面尺寸不同。
[0012]进一步地，所述下料及粗加工步骤中，对所述坯料进行粗加工，具体包括：对所述坯料的外形和/或尺寸进行粗加工，并预留加工余量。
[0013]进一步地，所述下料及粗加工步骤，还包括：在所述对接面上加工对接接口并倒角，以进行拼接安装。
[0014]进一步地，所述对接接口为凸台及与所述凸台相匹配的凹槽，所述凸台和所述凹槽分别加工在待连接的两个所述粗加工零件上。
[0015]进一步地，所述粗加工零件拼接安装中，将待连接的两个所述粗加工零件的对接面对接在一起，具体包括：将待连接的两个所述粗加工零件上的所述凸台插入所述凹槽中，完成对接面对接，并且两个所述对接面的倒角处形成环形缺口。
[0016]进一步地，：所述粗加工零件拼接安装中，在完成对接面对接之后，还包括：在待连接的所述凸台和所述凹槽上打销孔，所述销孔用于安装连接销。
[0017]进一步地，所述粗加工零件拼接安装中，将两个所述粗加工零件连接固定，具体包括：通过两个以上连接销将待连接的两个所述粗加工零件连接固定，所述连接销穿过所述凹槽、并伸入所述凸台中。
[0018]进一步地，在完成对接面对接之后，在待连接的所述凸台和所述凹槽上打销孔之前，所述粗加工零件拼接安装还包括：在所述对接面上进行点焊定位，以连接所述凸台和所述凹槽。
[0019]进一步地，所述拼接件焊接，具体包括：对所述拼接件的所述对接面的各个所述环形缺口进行焊接，并使焊接后的所述对接面留有焊接余高。
[0020]由上述技术方案可知，本专利技术提供的一种变截面大型零件成型工艺方法，通过对所述变截面大型零件的模型按照外形和/或尺寸分类，确定科学合理的径向分界面后得到分段模型，将变截面大型零件划分成截面尺寸不同的多段模型零件，方便对各段进行单独加工；按所述分段模型的外形和/或尺寸选择坯料进行分段模型下料及粗加工，得到粗加工零件，由于各段模型零件是根据截面尺寸而进行划分，故而在一段模型零件中，各处的截面尺寸大致相等，因此大大提高坯料的材料利用率；将各段所述粗加工零件的对接面进行零件拼接安装，得到拼接件；对所述拼接件的所述对接面进行零件焊接，得到焊接件；零件焊接完成后，对所述焊接件进行精加工，完成零件加工，得到最终成型的变截面大型零件。与传统的整体加工相比，本专利技术提供的一种变截面大型零件成型工艺方法由于将大型零件分成了多段单截面零件和/或变截面但截面尺寸相差不大的零件，有效避免大型零件尺寸过大或形状不规则，加工过程造成浪费原材料的问题，一定程度上减少加工过程的材料成本以及选材的时间成本。
[0021]与现有技术相比，本专利技术提供的变截面大型零件成型工艺方法，只要满足分界面处的两个分段模型的截面尺寸不同即可，截面尺寸相差较小的两个相邻零件既可选择整体加工，也可采用本专利技术提供的变截面大型零件成型工艺方法进行分段加工，截面尺寸相差较大的变截面大型零件采用本专利技术提供的变截面大型零件成型工艺方法能有效解决传统整体加工中原材料利用率低和时间、加工成本高的问题。
附图说明
[0022]图1为本专利技术实施例中变截面大型零件模型的结构示意图；
[0023]图2为本专利技术实施例中分段后的第一段零件结构示意图；
[0024]图3为本专利技术实施例中分段后的第二段零件结构示意图；
[0025]图4为本专利技术实施例中分段后的第三段零件结构示意图；
[0026]图5为本专利技术实施例中分段后的第四段零件结构示意图；
[0027]图6为本专利技术实施例中各粗加工零件拼接安装示意图。
[0028]附图标记说明：001
‑
第一变截面；002
‑
第二变截面；003
‑
第三变截面；004
‑
第四变截面；005
‑
第五变截面；1
‑
第一段零件；2
‑
连接销；3
‑
第二段零件；4
‑
第三段零件；5
‑
第四段零件；6
‑
凸台；7
‑
凹槽；8
‑
倒角；9
‑
环形缺口。
具体实施方式
[0029]为了使本申请所属
中的技术人员更清楚地理解本申请，下面结合附图，通过具体实施例对本申请技术方案作进一步详细描述。
[0030]为了解决传统整体加工中原材料利用率低和时间、加工成本高的问题，本专利技术提供了一种变截面大型零件成型工艺方法，基本专利技术构思如下：
[0031]一种变截面大型零件成型工艺方法，工艺步骤包括：
[0032]零件模型分段，对所述变截面大型零件的设计模型按照外形和/或尺寸分类，确定分界面，按照所述分界面对所述设计模型进行分段，得到分段模型；
[0033]下料及粗加工，按所述分段模型的外形和/或尺寸选择坯料下料，并对所述坯料进行粗加工，得到粗加工零件；
[0034]粗加工零件拼接安装，将待连接的两个所述粗加工零件的对接面对接在一起，并将两个所述粗加工零件连接固定，得到拼接件；
[0035]拼接件焊接，对所述拼接件的所述对接面进行焊接，得本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种变截面大型零件成型工艺方法，其特征在于，工艺步骤包括：零件模型分段，对所述变截面大型零件的设计模型按照外形和/或尺寸分类，确定分界面，按照所述分界面对所述设计模型进行分段，得到分段模型；下料及粗加工，按所述分段模型的外形和/或尺寸选择坯料下料，并对所述坯料进行粗加工，得到粗加工零件；粗加工零件拼接安装，将待连接的两个所述粗加工零件的对接面对接在一起，并将两个所述粗加工零件连接固定，得到拼接件；拼接件焊接，对所述拼接件的所述对接面进行焊接，得到焊接件；焊接件精加工，对所述焊接件进行精加工，完成零件加工，得到最终成型的所述变截面大型零件。2.如权利要求1所述的变截面大型零件成型工艺方法，其特征在于：所述分界面为径向分界面，以所述分界面所划分的相邻的两段所述分段模型的截面尺寸不同。3.如权利要求1或2所述的变截面大型零件成型工艺方法，其特征在于：所述下料及粗加工步骤中，对所述坯料进行粗加工，具体包括：对所述坯料的外形和/或尺寸进行粗加工，并预留加工余量。4.如权利要求3所述的变截面大型零件成型工艺方法，其特征在于：所述下料及粗加工步骤，还包括：在所述对接面上加工对接接口并倒角，以进行拼接安装。5.如权利要求4所述的变截面大型零件成型工艺方法，其特征在于：所述对接接口为凸台及与所述凸台相匹配的凹槽，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹一飞，叶翔，魏赛玲，
申请(专利权)人：湖北三江航天红阳机电有限公司，
类型：发明
国别省市：