无卤阻燃、抗静电、高耐磨、高强度PC/ASA合金的制备工艺制造技术

本申请公开了一种无卤阻燃、抗静电、高耐磨、高强度PC/ASA合金的制备工艺，依次包括如下步骤：S1按质量份数准备如下原料：PC树脂75～90份、ASA树脂10～25份、相容剂1～5份、微胶囊化处理的磷腈阻燃剂5～10份、抗静电剂3～5份、钛酸钾纤维5～10份、聚四氟乙烯3～5份、紫外吸收剂0～0.5份、加工助剂0.5～2份；S2将上述原料在回转式混合机混合后，从双螺杆挤出机主下料口投入，进行熔融混合挤出造粒，所述回转式混合机回转速度为60～120rpm，混合时间为5～10min，所述双螺杆挤出机吐出量为100～200Kg/h，转速为200～400rpm，机筒各段温度为210

【技术实现步骤摘要】
无卤阻燃、抗静电、高耐磨、高强度PC/ASA合金的制备工艺


[0001]本专利技术涉及工程塑料复合材领域，特别涉及一种无卤阻燃、抗静电、高耐磨、高强度PC/ASA合金的制备工艺。

技术介绍

[0002]聚碳酸酯(PC)具有良好的力学性能，较宽的使用温度范围。但是PC也存在不足之处，如熔体粘度大，加工成型困难，制品易翘曲；缺口敏感性大，易产生应力开裂等。这些问题使得PC的应用受到一定的限制。ABS塑料，是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯共聚的高分子材料，在PC改性中有着广泛的使用，ABS的加入能够改善PC的成型加工性能，应力开裂。但由于ABS中含有不饱和双键导致ABS树脂耐热性、耐候性较差。相比ABS，ASA结构中不含不饱和双键，因此有着更好的耐候性和耐高温性以及抗冲击性，具有更广阔的发展前景。
[0003]PC合金汽车工业、电子电气等行业中已有广泛应用，同时对于材料的阻燃性有一定的要求。PC中常用的阻燃剂包括卤系阻燃剂，如四溴双酚A(TBBPA)、十溴二苯醚(DBOPO)和聚二溴苯醚(PDBPO)等。卤系阻燃剂能够有效的提高合金的阻燃性，但是在燃烧时会产生大量腐蚀性气体，造成二次伤害。无机阻燃剂，如氢氧化铝和氢氧化镁等，无机阻燃剂阻燃效率较低，添加量较高，对于合金力学性能有不利影响。PC电绝缘性较好，静电易累积，限制了PC的应用。因此，本专利技术目的在于制备一种具有优良性能的PC/ASA合金材料，该合金材料具有优异的力学强度、耐磨性、耐候性、优良成型加工性、阻燃性以及抗静电性。
[0004]在阻燃改性方面，绿色环保的无卤阻燃已成为业界的需求，此外阻燃剂熔点一般较低，生产加工存在问题，以及加入后对于材料强度等方面的不利影响也急需解决。目前对于PC/ASA阻燃材料已有了较多研究，但行业对于一款综合性能优良的PC/ASA合金材料依然有着迫切的需求。
[0005]CN108912642A涉及一种抗静电、低烟、无卤阻燃PC/ABS合金材料及其制备工艺，其中ABS耐热性、耐候性较差，材料难以满足在严苛的户外条件下使用的要求。
[0006]CN106147193A涉及一种耐候型的无卤阻燃PC/ASA合金及其制备方法，其中阻燃剂采用了磷系阻燃剂，阻燃效率较低，且对于材料的抗静电性，耐磨性等方面没有涉及。

技术实现思路

[0007]本专利技术的目的在于提供一种无卤阻燃、抗静电、高耐磨、高强度PC/ASA合金的制备工艺。
[0008]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案。
[0009]本申请实施例公开了一种无卤阻燃、抗静电、高耐磨、高强度PC/ASA合金的制备工艺，依次包括如下步骤：
[0010]S1按质量份数准备如下原料：PC树脂75～90份、ASA树脂10～25份、相容剂1～5份、微胶囊化处理的磷腈阻燃剂5～10份、抗静电剂3～5份、钛酸钾纤维5～10份、聚四氟乙烯3～5份、紫外吸收剂0～0.5份、加工助剂0.5～2份；
[0011]S2将上述原料在回转式混合机混合后，从双螺杆挤出机主下料口投入，进行熔融混合挤出造粒，所述回转式混合机回转速度为60～120rpm，混合时间为5～10min，所述双螺杆挤出机吐出量为100～200Kg/h，转速为200～400rpm，机筒各段温度为210
±
20℃，机头温度为225
±
10℃，真空段抽出压力为
‑
0.08
±
0.02MPa。
[0012]优选的，在上述无卤阻燃、抗静电、高耐磨、高强度PC/ASA合金的制备工艺中，所述PC树脂密度为1.15～1.25g/cm3，熔融指数为5～25g/10min(300℃1.2kg)，所述ASA树脂密度为1.00～1.10g/cm3，熔融指数为10～30g/10min(220℃10kg)，所述PC树脂和ASA树脂的质量份数之和为100份。
[0013]优选的，在上述无卤阻燃、抗静电、高耐磨、高强度PC/ASA合金的制备工艺中，所述相容剂包括POE
‑
g
‑
MAH、HDPE
‑
g
‑
MAH和PP
‑
g
‑
MAH中的至少一种。
[0014]优选的，在上述无卤阻燃、抗静电、高耐磨、高强度PC/ASA合金的制备工艺中，微胶囊化处理的磷腈阻燃剂粒径为1
‑
20微米。
[0015]优选的，在上述无卤阻燃、抗静电、高耐磨、高强度PC/ASA合金的制备工艺中，所述抗静电剂包括聚醚型、季铵盐型和磺酸盐型中的至少一种。
[0016]优选的，在上述无卤阻燃、抗静电、高耐磨、高强度PC/ASA合金的制备工艺中，所述聚四氟乙烯特征密度为2.1～2.3g/cm3，粒径为20～35微米。
[0017]优选的，在上述无卤阻燃、抗静电、高耐磨、高强度PC/ASA合金的制备工艺中，所述紫外吸收剂包括水杨酸酯类、苯酮类、苯并三唑类、取代丙烯腈类、三嗪类中的至少一种。
[0018]优选的，在上述无卤阻燃、抗静电、高耐磨、高强度PC/ASA合金的制备工艺中，所述加工助剂包括润滑剂以及抗氧剂，所述润滑剂包括硅酮粉、季戊四醇硬脂酸酯、硬脂酸钙和硬脂酸锌中的至少一种，所述抗氧剂包括受阻酚、亚磷酸酯、硫代酯类中的至少一种。
[0019]优选的，在上述无卤阻燃、抗静电、高耐磨、高强度PC/ASA合金的制备工艺中，微胶囊化处理的磷腈阻燃剂的制备方法依次包括如下步骤：
[0020]a将磷腈阻燃剂溶于丙酮溶剂中；
[0021]b室温下将环氧树脂用乙醇和丙酮进行溶解，分散完全后与步骤a得到的溶液混合搅拌，待混合完全后，将温度逐渐升至50℃，并逐渐滴加环氧树脂的固化剂，继续搅拌并进行冷凝回流，反应持续5小时左右，将反应物抽滤，洗涤，干燥，即得到微胶囊化的磷腈阻燃剂。
[0022]优选的，在上述无卤阻燃、抗静电、高耐磨、高强度PC/ASA合金的制备工艺中，步骤a中，磷腈阻燃剂与丙酮的质量份数比为1:5。
[0023]本专利技术提供了一种高强度、高耐磨、抗静电、无卤阻燃PC/ASA合金材料及其制备方法。通过将PC与ASA合金化的方法，提高PC的加工性，改善PC成型加工和应力开裂的缺点。采用经过微胶囊化的磷腈阻燃剂对合金进行无卤改性。该阻燃剂经微胶囊处理后适用于高温加工，具有不迁移低挥发、阻燃效率高、对材料力学性能及耐热性影响小的特点。制备的PC/ASA合金，能够拓宽PC在汽车工业及电子电气行业中的应用，具有高强度、高耐磨、耐候性、抗静电以及无卤阻燃等性能，能够在室外苛刻环境下使用。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现
有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无卤阻燃、抗静电、高耐磨、高强度PC/ASA合金的制备工艺，其特征在于，依次包括如下步骤：S1按质量份数准备如下原料：PC树脂75～90份、ASA树脂10～25份、相容剂1～5份、微胶囊化处理的磷腈阻燃剂5～10份、抗静电剂3～5份、钛酸钾纤维5～10份、聚四氟乙烯3～5份、紫外吸收剂0～0.5份、加工助剂0.5～2份；S2将上述原料在回转式混合机混合后，从双螺杆挤出机主下料口投入，进行熔融混合挤出造粒，所述回转式混合机回转速度为60～120rpm，混合时间为5～10min，所述双螺杆挤出机吐出量为100～200Kg/h，转速为200～400rpm，机筒各段温度为210
±
20℃，机头温度为225
±
10℃，真空段抽出压力为
‑
0.08
±
0.02MPa。2.根据权利要求1所述的无卤阻燃、抗静电、高耐磨、高强度PC/ASA合金的制备工艺，其特征在于，所述PC树脂密度为1.15～1.25g/cm3，熔融指数为5～25g/10min,所述ASA树脂密度为1.00～1.10g/cm3，熔融指数为10～30g/10min，所述PC树脂和ASA树脂的质量份数之和为100份。3.根据权利要求1所述的无卤阻燃、抗静电、高耐磨、高强度PC/ASA合金的制备工艺，其特征在于，所述相容剂包括POE
‑
g
‑
MAH、HDPE
‑
g
‑
MAH和PP
‑
g
‑
MAH中的至少一种。4.根据权利要求1所述的无卤阻...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭继光，贺炅皓，
申请(专利权)人：大冢材料科技上海有限公司，
类型：发明
国别省市：