高残余干热收缩力的聚酰胺56浸胶帘子布的制造方法技术

本发明专利技术提供一种高残余干热收缩力的聚酰胺56浸胶帘子布的制造方法，包括以下步骤：（1）将聚酰胺56纤维在直捻机上加捻，制得捻线；（2）将捻线通过织机进行织造，并通过插丝锭张力控制装置控制布面的均匀，制成白坯帘子布；（3）通过浸胶胶液对所述白坯帘子布进行浸胶和热处理，制得高残余干热收缩力的聚酰胺56浸胶帘子布。本发明专利技术采用极低的牵伸张力进行干燥、高倍拉伸热处理、适度回缩热定型的浸胶工艺，通过该方法制备的浸胶帘子布强力高，可达到6.5

【技术实现步骤摘要】
高残余干热收缩力的聚酰胺56浸胶帘子布的制造方法


[0001]本专利技术涉及可用于轮胎骨架材料的浸胶帘子布，尤其涉及一种高残余干热收缩力的聚酰胺56浸胶帘子布的制造方法。

技术介绍

[0002]现代轮胎主要有橡胶和骨架材料组成。轮胎在汽车中起着支撑车体重量、提供地面摩擦力、提供驱动力和制动力的作用。轮胎按照结构划分，主要分为斜交胎、带束斜交胎和子午胎三类。其中，子午胎胎体帘线更容易弯曲，产生的热量更少，滚动阻力更低和高速性能更好等优势，这些优势使得子午胎得到了最广泛的应用，目前乘用汽车轮胎几乎全部为子午线轮胎，在子午胎胎体结构中，骨架材料主要包括胎体帘布，带束层帘布，冠带层帘布。
[0003]乘用汽车轮胎普遍存在平点现象，其主要原因来自纤维骨架材料。车辆长时间停驻在较高环境温度下，轮胎与地面接触部位产生的接近于地平面水平的平坦形变，当轮胎再次启动时，由于轮胎接触地面部位与其他部位半径及尺寸形状的差异，造成轮胎抖动，这种尺寸差异和抖动随着轮胎的运行和温度的升高逐渐消失，这种现象被称为平点现象，平点现象减小了乘坐舒适感和轮胎的操作性，通常的方案是，人们在轮胎停驻时，可将轮胎压力增加，以减小轮胎的接地面积。
[0004]其本质是，轮胎负荷使骨架材料产生帘线伸张，同时轮胎旋转会产生离心力使帘线向外扩张，在轮胎运行时骨架材料和橡胶生热，温度高于玻璃化温度Tg以上后，尼龙或聚酯帘线产生收缩力，总扩张力与收缩力向反，此时以扩张力为主体，帘线变形伸张，当轮胎在较高温度下停止运行时，离心力瞬间消失，收缩力随着温度降低亦减小，帘线可恢复至接近原状，在轮胎和帘线降温至室温过程中，如果收缩力减小太快(即残余收缩力太小或者为零)，容易造成轮胎出现平点现象，在同一载荷下，残余收缩力太小或者为零，模量减小太快，形变要更大一些，适当增加残余收缩力使形变变小，有助于消除或者改善平点现象。
[0005]目前，现有技术中适用于子午胎冠带使用的浸胶帘子布，消除平点现象效果不佳，并且高残余干热收缩力数值小。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种高残余干热收缩力的聚酰胺56浸胶帘子布的制造方法，可以改善或消除轮胎的平点现象。本专利技术采用的技术方案是：
[0007]一种高残余干热收缩力的聚酰胺56浸胶帘子布的制造方法，其中，包括以下步骤：
[0008](1)捻线：将聚酰胺56纤维在直捻机上加捻，制得捻线；
[0009](2)织布：将捻线通过织机进行织造，并通过插丝锭张力控制装置控制布面的均匀，制成白坯帘子布；
[0010](3)浸胶：通过浸胶胶液对所述白坯帘子布进行浸胶和热处理2～10min，制得高残
余干热收缩力的聚酰胺56浸胶帘子布。
[0011]优选的是，所述的高残余干热收缩力的聚酰胺56浸胶帘子布的制造方法，其中，所述步骤(1)聚酰胺56纤维为工业用高强力纤维，纤维强度为8.0
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9.0cN/dtex。
[0012]优选的是，所述的高残余干热收缩力的聚酰胺56浸胶帘子布的制造方法，其中，所述步骤(1)捻线的捻度为330
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490捻/米。
[0013]优选的是，所述的高残余干热收缩力的聚酰胺56浸胶帘子布的制造方法，其中，所述步骤(2)中采用一筘一线的穿筘方式进行织造，捻线筒子架通过插丝锭张力控制装置控制布面张力均匀性，所述插丝锭张力控制装置包括插丝筒管，张力弹簧和毛毡垫片。
[0014]优选的是，所述的高残余干热收缩力的聚酰胺56浸胶帘子布的制造方法，其中，所述步骤(3)白坯帘布依次经过浸胶槽、烘干区、热拉伸区、热定型区。
[0015]优选的是，所述的高残余干热收缩力的聚酰胺56浸胶帘子布的制造方法，其中，所述步骤(3)白坯帘布依次经过烘干区、浸胶槽、烘干区、热拉伸区、热定型区。
[0016]优选的是，所述的高残余干热收缩力的聚酰胺56浸胶帘子布的制造方法，其中，所述烘干区温度为105
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160℃，烘干区单根帘线张力小于或等于3.0mN/dtex；所述热拉伸区的温度为200
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230℃，热拉伸区单根帘线张力为6.0
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11.0mN/dtex；所述热定型区温度200
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230℃，热定型区单根帘线张力4.5
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8.0mN/dtex。
[0017]优选的是，所述的高残余干热收缩力的聚酰胺56浸胶帘子布的制造方法，其中，所述浸胶胶液为间苯二酚
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甲醛
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胶乳。
[0018]优选的是，所述的高残余干热收缩力的聚酰胺56浸胶帘子布的制造方法，其中，所述聚酰胺56浸胶帘子布的帘线强度为6.5～8.0cN/dtex；2min时的残余干热收缩力≥4.0mN/tex；帘线断裂伸长率为22％～30％。
[0019]一种由制造方法制造得到的高残余干热收缩力的聚酰胺56浸胶帘子布。
[0020]本专利技术的优点在于：本专利技术的高残余干热收缩力的聚酰胺56浸胶帘子布的制造方法，采用极低的牵伸张力进行干燥、高倍拉伸热处理、适度回缩热定型的浸胶工艺，通过该方法制备的浸胶帘子布强力高，可达到6.5
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8.0cN/dtex，180℃
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15min加热后2min的残余干热收缩力在4.0mN/tex以上，帘线断裂伸长率为22％
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30％，可以改善或消除轮胎的平点现象。
具体实施方式
[0021]下面结合具体实施例对本专利技术作进一步说明。
[0022]实施例1
[0023]一种高残余干热收缩力的聚酰胺56浸胶帘子布的制造方法，使用940dtex高强力聚酰胺56工业原丝，进行捻线、织造、浸胶，具体包括以下步骤：
[0024](1)捻线：使用ALLMA CC3型号直捻机，对所述聚酰胺56原丝进行捻线，参照表1中工艺参数进行设置；
[0025](2)织布：使用PICANOL喷气织机对上述捻线进行织造，织造穿筘采用一筘一线的方式，捻线筒子架使用插丝锭张力控制装置控制布面张力均匀性，织造成白坯帘子布，所述插丝锭张力控制装置包括张力弹簧、刹车皮带和包鼓；
[0026](3)浸胶：使用RFL(间苯二酚
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甲醛
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胶乳)浸胶胶液对上述白坯帘子布进行单浴法
浸胶热处理，其中浸胶热处理包括烘干区、热拉伸区、热定型区；参照表1中浸胶工艺参数进行设置，浸胶后制得高残余干热收缩力的聚酰胺56浸胶帘子布。
[0027]实施例2：
[0028]一种高残余干热收缩力的聚酰胺56浸胶帘子布的制造方法，使用940dtex高强力聚酰胺56工业原丝，进行捻线、织造、浸胶，具体包括以下步骤：
[0029](1)捻线：使用ALLMA CC3型号直捻机，对聚酰胺56原丝进行捻线，参照表1中工艺参数进行设置；
[0030](2)织布：使用PICANO本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高残余干热收缩力的聚酰胺56浸胶帘子布的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）捻线：将聚酰胺56纤维在直捻机上加捻，制得捻线；（2）织布：将捻线通过织机进行织造，并通过插丝锭张力控制装置控制布面的均匀，制成白坯帘子布；（3）浸胶：通过浸胶胶液对所述白坯帘子布进行浸胶和热处理2～10min，制得高残余干热收缩力的聚酰胺56浸胶帘子布。2.如权利要求1所述的高残余干热收缩力的聚酰胺56浸胶帘子布的制造方法，其特征在于，所述步骤（1）聚酰胺56纤维为工业用高强力纤维，纤维强度为8.0
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9.0cN/dtex。3.如权利要求1所述的高残余干热收缩力的聚酰胺56浸胶帘子布的制造方法，其特征在于，所述步骤（1）捻线的捻度为330
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490捻/米。4.如权利要求1所述的高残余干热收缩力的聚酰胺56浸胶帘子布的制造方法，其特征在于，所述步骤（2）中采用一筘一线的穿筘方式进行织造，捻线筒子架通过插丝锭张力控制装置控制布面张力均匀性，所述插丝锭张力控制装置包括插丝筒管、张力弹簧和毛毡垫片。5.如权利要求1所述的高残余干热收缩力的聚酰胺56浸胶帘子布的制造方法，其特征在于，所述步骤（3）白坯帘布依次经过浸胶槽、烘干区、热拉伸区、热定型区。6.如权利要求1所述的高残余干热收缩力的聚酰胺56浸胶帘...

【专利技术属性】
技术研发人员：许其军，王晓龙，江晓峰，刘全来，华润稼，
申请(专利权)人：上海凯赛生物技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：