本发明专利技术涉及一种运行稳定的恶臭废气处理装置，包括箱体、入气管、吸气机构、转动机构和除臭机构，所述入气管设置在箱体的一侧，所述箱体为柱形，所述入气管与箱体同轴设置，所述吸气机构设置在箱体的一侧，所述转动机构和除臭机构均设置在箱体内，该运行稳定的恶臭废气处理装置，通过吸气机构将废气吸入箱体内，通过除臭机构实现废气的除臭，通过转动机构实现除臭机构的旋转，与现有的除臭装置相比，该装置通过吸气机构和除臭机构的联动，加速了废气的流动速度，使得废气更加充分的接触活性炭，实现更好的除臭效果，与现有的转动机构相比，该转动机构不仅对转轴的旋转进行限位，同时对转轴与限位轮的连接处进行润滑，提高了装置运行的稳定性。行的稳定性。行的稳定性。
【技术实现步骤摘要】
一种运行稳定的恶臭废气处理装置
[0001]本专利技术涉及一种运行稳定的恶臭废气处理装置。
技术介绍
[0002]恶臭是指大气、水体、废弃物等物质中含有的、能够引起人体厌恶或不愉快的气体挥发性物质，通过空气介质作用于人的嗅觉而被感知的种污染，是世界公认的七大公害之一，恶臭气体种类繁多，来源广泛，对人体呼吸、消化、心血管、内分泌及神经系统等都会造成不同程度的毒害，目前我国处理恶臭气体比较成熟的方法有燃烧法、活性炭吸附法、生物分解法、药剂喷洒法、等离子法、膜技术分离法、氧化法和紫外光解法等。
[0003]现有的采用活性炭吸附法进行恶臭气体处理的装置一般将废气通入活性炭内，然后通过废气的自然流动，实现臭气的吸附，在此过程中，存在着臭气与活性炭接触不够充分，造成臭气处理效果不佳的问题出现，因此出现了转动方式加快废气流速，以达到充分接触活性炭目的的废气处理装置，该种装置一般没有较好的润滑装置，导致装置运行时摩擦力过大，使得装置震动幅度过大，容易造成内部零件的脱落，引起故障。
技术实现思路
[0004]本专利技术要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种运行稳定的恶臭废气处理装置。
[0005]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种运行稳定的恶臭废气处理装置，包括箱体、入气管、吸气机构、转动机构和除臭机构，所述箱体上设有若干排气孔，所述入气管设置在箱体的一侧，所述箱体为柱形，所述入气管与箱体同轴设置，所述吸气机构设置在箱体的一侧，所述转动机构和除臭机构均设置在箱体内；
[0006]所述吸气机构包括电机、转轮、转轴和风扇，所述电机设在箱体上，所述转轴设置入气管内，所述转轴与入气管同轴设置，所述转轴伸入箱体内，所述风扇套设在转轴上，所述风扇与转轴键连接，所述风扇位于入气管内，所述转轮有两个，其中一个转轮安装在电机上，另一个转轮套设在转轴上，所述转轮与转轴键连接，两个转轮通过皮带传动连接；
[0007]所述转动机构有两个，两个转动机构分别设置在箱体的两侧，所述转动机构包括限位组件和润滑组件，所述限位组件包括限位环、限位轮和限位轴，所述限位环设置在箱体的内部上，所述限位环套设在转轴上，所述限位环与转轴同轴设置，所述转轴上设有环形槽，所述限位环位于环形槽内，所述限位环与环形槽滑动连接，所述限位轴设置在限位环位于环形槽内的一端，所述限位轴有若干，各限位轴均匀设置，所述限位轮有若干，各限位轮分别套设在各限位轴上，所述限位轮与限位轴键连接，所述限位轮与环形槽滚动连接，所述润滑组件包括有若干，各润滑组件分别与各限位轮对应设置，所述润滑组件包括抽料单元和推动单元，所述抽料单元包括储料箱、套管、活塞杆、第一弹簧、入料管和出料管，所述储料箱设置在限位环上，所述套管设置在限位环上，所述套管通过入料管与储料箱内部连通，所述活塞杆的一端位于套管内，所述活塞杆的另一端伸出套管外，所述活塞杆与套管密封
连接，所述第一弹簧设置在套管内，所述第一弹簧的一端与套管连接，所述第一弹簧的另一端与活塞杆的活塞连接，所述出料管设置在套管顶部，所述出料管与套管内部连通，所述出料管远离套管的一端与限位轮正对设置，所述推动单元包括转盘和凸起，所述转盘套设在限位轴上，所述转盘与限位轴键连接，所述凸起设置在转盘上，所述凸起有若干，各凸起均匀设置，所述活塞杆位于套管的一端与其中一个凸起抵靠；
[0008]所述除臭机构包括隔板、挡板和密封组件，所述隔板有若干，各隔板均匀设置在转轴上，所述转轴中空设置，所述转轴与入气管连通，所述隔板中空设置，所述隔板与转轴连通，所述隔板上设有若干圆孔，所述密封组件有若干，各密封组件分别与各挡板对应设置，所述密封组件包括两个密封单元，两个密封单元均设置在挡板远离转轴的一端，所述密封单元包括密封管、密封板和第二弹簧，所述密封管设置挡板上，所述密封管的截面为弧形，所述密封管的弧形截面的圆心位于转轴的轴线上，所述密封板的一端位于密封管内，所述密封板的另一端伸出密封管外，所述密封板与密封管滑动连接，所述密封板的截面为弧形，所述密封板的弧形截面的圆心位于转轴的轴线上，所述第二弹簧设置在密封管内，所述第二弹簧的一端与密封管连接，所述第二弹簧的另一端与密封板连接，正对的两个密封板相互贴合，所述密封板上设有若干穿孔，所述挡板套设在转轴上，所述挡板与转轴固定连接，所述挡板有两个，两个挡板分别设置在隔板的两侧。
[0009]为了实现自动化控制，所述箱体上设有PLC，所述电机与PLC电连接。
[0010]为了对转轴进行支撑，所述箱体内设有轴承座，所述转轴位于轴承座内。
[0011]为了使得润滑油只能由入料管进入套管内，所述入料管与套管的连接处设有单向阀。
[0012]为了使得润滑油只能由出料管排出，所述出料管与套管的连接处设有单向阀。
[0013]为了使得活塞杆更好的回复到初始位置，所述第二弹簧处于压缩状态。
[0014]为了减小摩擦，所述活塞杆与凸起抵靠的一端设有滑轮。
[0015]为了减小摩擦，所述凸起为半球形。
[0016]为了实现更好的吸气效果，所述入气管为喇叭状。
[0017]为了提高精度，所述电机为伺服电机。
[0018]本专利技术的有益效果是，该运行稳定的恶臭废气处理装置，通过吸气机构将废气吸入箱体内，通过除臭机构实现废气的除臭，通过转动机构实现除臭机构的旋转，与现有的除臭装置相比，该装置通过吸气机构和除臭机构的联动，加速了废气的流动速度，使得废气更加充分的接触活性炭，实现更好的除臭效果，与现有的转动机构相比，该转动机构不仅对转轴的旋转进行限位，同时对转轴与限位轮的连接处进行润滑，提高了装置运行的稳定性。
附图说明
[0019]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。
[0020]图1是本专利技术的运行稳定的恶臭废气处理装置的结构示意图；
[0021]图2是图1的A部放大图；
[0022]图3是本专利技术的运行稳定的恶臭废气处理装置的润滑组件的结构示意图；
[0023]图4是本专利技术的运行稳定的恶臭废气处理装置的除臭机构的结构示意图；
[0024]图中：1.箱体，2.入气管，3.电机，4.转轮，5.转轴，6.风扇，7.限位环，8.限位轮，9.
限位轴，10.储料箱，11.套管，12.活塞杆，13.第一弹簧，14.入料箱，15.储料箱，16.转盘，17.凸起，18.隔板，19.挡板，20.密封管，21.密封板，22.第二弹簧，23.滑轮。
具体实施方式
[0025]现在结合附图对本专利技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本专利技术的基本结构，因此其仅显示与本专利技术有关的构成。
[0026]如图1所示，一种运行稳定的恶臭废气处理装置，包括箱体1、入气管2、吸气机构、转动机构和除臭机构，所述箱体1上设有若干排气孔，所述入气管2设置在箱体1的一侧，所述箱体1为柱形，所述入气管2与箱体1同轴设置，所述吸气机构设置在箱体1的一侧，所述转动机构和除臭机构均设置在箱体1内；本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种运行稳定的恶臭废气处理装置，其特征在于，包括箱体(1)、入气管(2)、吸气机构、转动机构和除臭机构，所述箱体(1)上设有若干排气孔，所述入气管(2)设置在箱体(1)的一侧，所述箱体(1)为柱形，所述入气管(2)与箱体(1)同轴设置，所述吸气机构设置在箱体(1)的一侧，所述转动机构和除臭机构均设置在箱体(1)内；所述吸气机构包括电机(3)、转轮(4)、转轴(5)和风扇(6)，所述电机(3)设在箱体(1)上，所述转轴(5)设置入气管(2)内，所述转轴(5)与入气管(2)同轴设置，所述转轴(5)伸入箱体(1)内，所述风扇(6)套设在转轴(5)上，所述风扇(6)与转轴(5)键连接，所述风扇(6)位于入气管(2)内，所述转轮(4)有两个，其中一个转轮(4)安装在电机(3)上，另一个转轮(4)套设在转轴(5)上，所述转轮(4)与转轴(5)键连接，两个转轮(4)通过皮带传动连接；所述转动机构有两个，两个转动机构分别设置在箱体(1)的两侧，所述转动机构包括限位组件和润滑组件，所述限位组件包括限位环(7)、限位轮(8)和限位轴(9)，所述限位环(7)设置在箱体(1)的内部上，所述限位环(7)套设在转轴(5)上，所述限位环(7)与转轴(5)同轴设置，所述转轴(5)上设有环形槽，所述限位环(7)位于环形槽内，所述限位环(7)与环形槽滑动连接，所述限位轴(9)设置在限位环(7)位于环形槽内的一端，所述限位轴(9)有若干，各限位轴(9)均匀设置，所述限位轮(8)有若干，各限位轮(8)分别套设在各限位轴(9)上，所述限位轮(8)与限位轴(9)键连接，所述限位轮(8)与环形槽滚动连接，所述润滑组件包括有若干，各润滑组件分别与各限位轮(8)对应设置，所述润滑组件包括抽料单元和推动单元，所述抽料单元包括储料箱(10)、套管(11)、活塞杆(12)、第一弹簧(13)、入料管(14)和出料管(15)，所述储料箱(10)设置在限位环(7)上，所述套管(11)设置在限位环(7)上，所述套管(11)通过入料管(14)与储料箱(10)内部连通，所述活塞杆(12)的一端位于套管(11)内，所述活塞杆(12)的另一端伸出套管(11)外，所述活塞杆(12)与套管(11)密封连接，所述第一弹簧(13)设置在套管(11)内，所述第一弹簧(13)的一端与套管(11)连接，所述第一弹簧(13)的另一端与活塞杆(12)的活塞连接，所述出料管(15)设置在套管(11)顶部，所述出料管(15)与套管(11)内部连通，所述出料管(15)远离套管(11)的一端与限位轮(8)正对设置，所述推动单元包括转盘(16)和凸起(17)，所述转盘(16)套设在限位轴(9)上，所述转盘(16)与限位轴(9)键连接，所述凸起(17)设...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄鹏飞，
申请(专利权)人：南京恩卓电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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