【技术实现步骤摘要】
一种抗氧化性疏水性聚苯硫醚纤维制备方法
[0001]本专利技术涉及复合材料制造
，特别是涉及一种抗氧化性疏水性聚苯 硫醚纤维制备方法。
技术介绍
[0002]聚苯硫醚纤维，又称PPS纤维。由聚苯硫醚经熔融纺丝制得。聚苯硫醚纤 维具有良好的耐热性，主要用作高温过滤织物，耐受温度可达190℃。该纤维 还具有优良的耐化学试剂和水解性，以及阻燃性能。可用作阻燃织物、家庭装 饰织物、烟道气过滤材料等。聚苯硫醚纤维虽具耐热性、阻燃性等优点，但聚 苯硫醚大分子上的双硫键性能影响极大，会导致纤维热稳定性和力学性能变 差。并且纤维大分子上的硫容易发生深度变化，其结果会导致热氧化降解或氧 化交联，影响材料的使用寿命。有目前使用的材料大多为单一材料，不具抗氧 化性和疏水性的效果。
技术实现思路
[0003]本部分的目的在于概述本专利技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较 佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和专利技术名称中可能会做些简化或 省略以避免使本部分、说明书摘要和专利技术名称的目的模糊，而这种简化或省略 不能用于限制本专利技术的范围。
[0004]鉴于上述和/或现有聚苯硫醚产品中存在的问题，提出了本专利技术。
[0005]因此，本专利技术其中一个目的是，克服现有聚苯硫醚产品的不足，提供一种 抗氧化性疏水性聚苯硫醚纤维制备方法。
[0006]为解决上述技术问题，根据本专利技术的一个方面，本专利技术提供了如下技术方 案：一种抗氧化性疏水性聚苯硫醚纤维制备方法，其包括如下步骤，>[0007]共混1：混合聚四氟乙烯、硅油、溶剂，搅拌使其混合充分；
[0008]共混2：向混合完全的溶液中加入纳米级氢氧化镁、纳米级高岭土，共混， 混合均匀；
[0009]共混3：再向混合完全的溶液中加入丁基羟基茴香醚、二丁基羟基甲苯、 植酸，搅拌使其混合充分；
[0010]共混4：最后向混合充分的溶液中加入硅烷偶联剂、粘合剂、固化剂、成 膜剂，搅拌使其混合完全，得到混合物；
[0011]纤维制备：向得到的混合中放入聚苯硫醚纤维，搅拌混合完全，，取出后 烘干得到成品。
[0012]作为本专利技术所述抗氧化性疏水性聚苯硫醚纤维制备方法的一种优选方案， 其中，共混1中溶剂为水、无水乙醇中的一种。
[0013]作为本专利技术所述抗氧化性疏水性聚苯硫醚纤维制备方法的一种优选方案， 其中，共混1、共混2、共混3、共混4、纤维制备中采用的原料按照如下质量 比：聚苯硫醚纤维：聚四
氟乙烯：硅油：纳米级氢氧化镁：纳米级高岭土：丁 基羟基茴香醚：二丁基羟基甲苯：植酸：硅烷偶联剂：粘合剂：固化剂：成膜 剂：溶剂＝40～55：10～15：3～8：6～9：6～7：3～8：5～6：3～4：4～8：1～2：5～6： 3～5：80～110。
[0014]作为本专利技术所述抗氧化性疏水性聚苯硫醚纤维制备方法的一种优选方案， 其中，共混1、共混2、共混3、共混4、纤维制备中采用的原料按照如下质量 比：聚苯硫醚纤维：聚四氟乙烯：硅油：纳米级氢氧化镁：纳米级高岭土：丁 基羟基茴香醚：二丁基羟基甲苯：植酸：硅烷偶联剂：粘合剂：固化剂：成膜 剂：溶剂＝50：13：12：8：7：6：6：4：7：2：6：4：100。
[0015]作为本专利技术所述抗氧化性疏水性聚苯硫醚纤维制备方法的一种优选方案， 其中，成膜剂为N
‑
甲基吡咯烷酮、乙二醇苯醚、丙二醇苯醚中的一种或者一 种以上。
[0016]作为本专利技术所述抗氧化性疏水性聚苯硫醚纤维制备方法的一种优选方案， 其中，共混1、共混2、共混3、共混4中搅拌的转速为30～60r/min,搅拌时间 为10～20min。
[0017]作为本专利技术所述抗氧化性疏水性聚苯硫醚纤维制备方法的一种优选方案， 其中，共混1中搅拌的转速为45r/min，搅拌时间为20min。
[0018]作为本专利技术所述抗氧化性疏水性聚苯硫醚纤维制备方法的一种优选方案， 其中，共混2中搅拌的转速为45r/min，搅拌时间为20min。
[0019]作为本专利技术所述抗氧化性疏水性聚苯硫醚纤维制备方法的一种优选方案， 其中，共混3中搅拌的转速为45r/min，搅拌时间为20min。
[0020]作为本专利技术所述抗氧化性疏水性聚苯硫醚纤维制备方法的一种优选方案， 其中，共混4中搅拌的转速为45r/min，搅拌时间为20min。
[0021]专利技术提供了一种以聚苯硫醚纤维作为基材的新型聚苯硫醚纤维材料，将几 种原料复合制备的新型聚苯硫醚纤维，改善了当今聚苯硫醚纤维只具备耐热和 阻燃性能的弊端，制得的新型聚苯硫醚纤维还具有良好的抗氧化性和疏水性， 延长了材料的使用寿命，制得的抗氧化性疏水性聚苯硫醚纤维无毒无害，效果 好，是一种有着较好的使用前景和经济价值的新型材料。
具体实施方式
[0022]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书 实施例对本专利技术的具体实施方式做详细的说明。
[0023]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术，但是本专利技术 还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不 违背本专利技术内涵的情况下做类似推广，因此本专利技术不受下面公开的具体实施例 的限制。
[0024]其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本专利技术至少 一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在 一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施 例互相排斥的实施例。
[0025]实施例1
[0026]在反应釜中加入聚四氟乙烯10份、硅油9份、水80份，在25℃的条件下共混， 45r/min搅拌20min混合完全，再向反应釜中加入纳米级氢氧化铝5份、纳米级高 岭土6份，在25℃的条件下进行共混，45r/min搅拌20min混合完全，然后向反应 釜中加入丁基羟基茴香醚3份、二丁基羟基甲苯5份、植酸3份在25℃的条件下， 45r/min搅拌20min，然后向反应釜中
加入硅烷偶联剂4份、粘合剂1份、固化剂5 份、成膜剂2份在25℃的条件下，45r/min的转速搅拌20min，硅烷偶联剂为甲基 三乙酰氧基硅烷，粘合剂为α
‑
氰基丙烯酸酯，固化剂为二甲氨基丙氨DMAPA， 成膜剂为N
‑
甲基吡咯烷酮、乙二醇苯醚、丙二醇苯醚按照体积比1:1:1混合制得， 搅拌制得的混合物与40份聚苯硫醚纤维按照45r/min搅拌3～4h后，取出成品烘干。
[0027]实施例2
[0028]在反应釜中加入聚四氟乙烯11份、硅油10份、水90份，在25℃的条件下共混， 45r/min搅拌20min混合完全，再向反应釜中加入纳米级氢氧化铝6份、纳米级高 岭土6份，在25℃的条件下进行共混，45r/min搅拌20min混合完全，然后向反应 釜中加入丁基羟基茴香醚4份、二丁基羟基甲苯5份、植酸3份在25℃的条件下，45r/min搅拌20min，然本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种抗氧化性疏水性聚苯硫醚纤维制备方法，其特征在于：包括如下步骤：共混1：混合聚四氟乙烯、硅油、溶剂，搅拌使其混合充分；共混2：向混合完全的溶液中加入纳米级氢氧化镁、纳米级高岭土，共混，混合均匀；共混3：再向混合完全的溶液中加入丁基羟基茴香醚、二丁基羟基甲苯、植酸，搅拌使其混合充分；共混4：最后向混合充分的溶液中加入硅烷偶联剂、粘合剂、固化剂、成膜剂，搅拌使其混合完全，得到混合物；纤维制备：向得到的混合中放入聚苯硫醚纤维，搅拌混合完全，，取出后烘干得到成品。2.根据权利要求1所述的抗氧化性疏水性聚苯硫醚纤维制备方法，其特征在于：所述共混1中溶剂为水、无水乙醇中的一种。3.根据权比例要求1所述的抗氧化性疏水性聚苯硫醚制备方法，其特征在于：所述共混1、共混2、共混3、共混4、纤维制备中采用的原料按照如下质量比：聚苯硫醚纤维：聚四氟乙烯：硅油：纳米级氢氧化镁：纳米级高岭土：丁基羟基茴香醚：二丁基羟基甲苯：植酸：硅烷偶联剂：粘合剂：固化剂：成膜剂：溶剂＝40～55：10～15：3～8：6～9：6～7：3～8：5～6：3～4：4～8：1～2：5～6：3～5：80～110。4.根据权利要求3所述的抗氧化性疏水性聚苯硫醚纤维制备方法，其特征在于：所述共混1、共混2、共混3、共混4、纤维制备中采用的原料按照如下质量比：聚苯硫...
【专利技术属性】
技术研发人员：季静怡，刘帅，
申请(专利权)人：南京中创智元科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。