本发明专利技术涉及一种用于给转炉气体除尘的装置（8），该装置包括至少一个具有圆形的横截面的壳体（9），在所述壳体中布置了一个或者多个能够由转炉气体贯穿流过的过滤元件（18），每个壳体具有至少一条用于转炉气体的、通入到该壳体中的输入管路（15），其中所述输入管路相对于所述壳体的运行状态在所述过滤元件（18）的下方如此通入到所述壳体（9）中，从而在所述壳体中构成在一开始大部分径向的流动。为了降低在所述转炉气体流入到壳体中时的速度峰值，在此规定，所述输入管路（15）在壳体（9）处终止并且在那里形成长形的流入口（16），该流入口沿着所述壳体（9）的圆周方向具有比沿着所述壳体的高度方向（17）大的尺寸，其中所述壳体（9）的内部在流入口（16）与过滤元件（18）之间无导流的内装件。装件。装件。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】用于给转炉气体除尘的装置
[0001]本专利技术涉及一种用于给转炉气体除尘的装置，该装置包括至少一个具有圆形的横截面的壳体（比如柱筒形的壳体），在所述壳体中布置了一个或者多个能够由转炉气体贯穿流过的过滤元件，每个壳体具有至少一条用于转炉气体的、通入到该壳体中的输入管路，其中所述输入管路相对于所述壳体的运行状态在所述过滤元件的下方如此通入到该壳体中，从而在所述壳体中构成在一开始大部分径向的流动。
[0002]“过滤元件”在这里是指机械地过滤的元件，所述元件被气体贯穿流过，其中在所述气体中所包含的粉尘沉积在所述过滤元件上。对于每个壳体通常多个过滤元件来说，所述过滤元件的上端部和下端部通常分别处于水平的平面中。
[0003]所述输入管路如此通入到所述壳体中，使得流入到所述壳体中的流体具有径向的、也就是法向于壳体的纵轴线或者高度方向的速度分量，该速度分量无论如何大于平行于壳体的纵轴线或者高度方向来伸展的轴向的速度分量。通常，所述轴向的速度分量在此能够忽略。简单来讲，转炉气体因此对常规的设备来说通常基本上沿着水平的方向流入到壳体中。
[0004]在所述壳体的相对于该壳体的运行状态的上端部之处或者附近，通常存在用于经过除尘的转炉气体的排出管路，所述经过除尘的转炉气体在所述过滤元件的上端部之处或者附近被取出。因此，所述转炉气体在流入之后沿着轴向方向通过壳体中的过滤元件向上流动，因此所述壳体中的转炉气体的主流动方向对应于所述壳体的高度方向。
[0005]又相对于该壳体的运行状态，所述壳体通常在过滤元件的下方开始漏斗状地变细，在这个壳体区域中收集被过滤元件分离出来的粉尘并且最后将其向下从所述壳体中移除。在此，用于转炉气体的输入管路通常在这个变细部的上方通入。
[0006]所述壳体的圆的、尤其圆形的横截面提高了壳体的耐压强度。
技术介绍
[0007]在用氧气对生铁进行精炼时，通过氧气使生铁的伴生元素氧化并且将其与铁分开。在将Si、Mn和P的氧化物以炉渣的形式从钢池中移除时，碳以气体形式作为一氧化碳CO从钢池中逸出。在从包括钢池的转炉中逸出的所谓的转炉气体中存在通过精炼过程产生的一氧化碳份额，其赋予转炉气体大的能函。通过化学转化为二氧化碳CO2这种方式、比如通过CO的燃烧或者通过借助于CO使金属氧化物还原的方式，能够后来获取这种能函。为此已知收集并且储存所述转炉气体。为此，对所述转炉气体进行除尘，比如借助于电滤尘器或者借助于织物过滤器进行初级除尘并且进行冷却。
[0008]所述初级除尘的除尘过程是断断续续的并且运行方式明显在气体及粉尘组成方面有别于彼此。由于所述转炉中的受压制的燃烧的过程，在金属的铁颗粒与CO/N2混合物一起被运送给气体净化装置的阶段之后（比如在吹炼阶段中）跟随着以下阶段，在所述阶段中主要将环境空气输送到气体净化装置中（比如在给转炉装料时、在吹炼中断时或者在出渣时）。
[0009]在借助于电滤尘器进行静电的除尘时，用相对的开销只能实现20
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30 mg/Nm3的粉尘剩余含量的有限的分离程度。相对于此，用过滤用的分离器、比如用织物过滤器则在净气体中达到＜5mg/Nm3含尘量的纯净度，其中在具有气体回收的过程中仅仅火炬阶段的期间的排放是关键的，在该火炬阶段中在火炬器中燃烧之后气体被排放到环境中。
[0010]在电滤尘器中，由于过程原因而一再出现爆燃和爆炸，因为很细的新鲜的铁尘与来自空气的氧气进行反应并且触发剧烈放热的反应。在电滤尘器中进行爆炸的期间，定向的和扩散的粉尘排放增加了许多倍。另外，所述电滤尘器中的放射电极对由CO和O2构成的混合气来说代表着经常性的点火可能性，这同样表现在爆燃和爆炸方面。
[0011]因此，对于转炉气体来说，相对于电滤尘器优选使用机械地过滤的分离器或者过滤元件、比如织物过滤器。机械地过滤的分离器、准确地讲其壳体的内部通常配备有不同的引导机构和阻挡元件，以用于在过滤元件上实现均匀的流动分布并且保护过滤元件以防止具有高的气体及颗粒速度的射流。随着时间的推移，在壳体中、尤其在相对于垂直线具有大于40
°
的倾斜度的表面上可能积聚危急的量的未完全氧化的铁颗粒，所述铁颗粒在与氧气接触时可能不受控制地进行反应并且破坏织物过滤器的商业上常见的纺织的过滤介质。因此，用传统的织物过滤器进行持续的运行经常会引起干扰。出于这个原因，也已经提出取代具有纺织的过滤介质的织物过滤器而使用由陶瓷的纤维或者金属的织物构成的过滤元件，比如参见WO 2013/011089 A1。
[0012]但是，对于具有陶瓷的过滤元件的过滤器来说，也存在以下问题，即：在转炉气体流入到所述壳体中时可能出现速度峰值，这可能损坏过滤元件。另外，这样的速度峰值可能在所述壳体的、在流入口下方的漏斗状的区域中导致涡流，由此已经被分离的并且沉积在那里的粉尘再次被扬起并且这种之前被分离的粉尘必须重新通过过滤元件来分离或者这种粉尘通过磨蚀额外地给过滤元件增加负荷并且可能缩短过滤器的寿命。
技术实现思路
[0013]因此，本专利技术的任务是，克服现有技术的缺点并且提出一种用于给转炉气体除尘的装置，借助于该装置能够降低在转炉气体流入到具有过滤元件的壳体中时的速度峰值，而在此没有提供（额外的）用于供粉尘沉积的表面。
[0014]该任务按照本专利技术通过一种根据权利要求1所述的用于给转炉气体除尘的装置来解决，该装置包括至少一个具有圆形的横截面的壳体，在所述壳体中布置了一个或者多个能够由转炉气体贯穿流过的过滤元件，每个壳体具有至少一条用于转炉气体的、通入到该壳体中的输入管路，其中所述输入管路相对于所述壳体的运行状态在所述过滤元件的下方如此通入到所述壳体中，从而在所述壳体中构成在一开始大部分径向的流动。在此规定，所述输入管路在壳体处终止并且在那里形成长形的流入口，该流入口沿着所述壳体的圆周方向具有比沿着所述壳体的高度方向大的尺寸，其中所述壳体的内部在流入口与过滤元件之间无导流的内装件。
[0015]所述长形的流入口相对于按照现有技术的圆形的流入口的情况更好地将转炉气体分布在壳体的横截面的范围内。由此，能够降低转炉气体的局部的最大速度并且能够放弃导流的内装件、比如挡板，否则粉尘又可能沉积在所述内装件上。
[0016]本专利技术的一种结构上简单的实施变型方案在于，所述流入口被构造为长孔。长孔
表示长形的开口，其中其纵侧面彼此平行地伸展并且其窄侧通过半圆来封闭，所述半圆的直径相当于所述长孔的宽度或高度。
[0017]本专利技术的一种实施方式在于，所述流入口的面积与所述壳体的在该流入口的高度上的横截面面积的比例为1:15到1:35、优选1:25到1:30。用这样大的流入口能够实现转炉气体在壳体的横截面的范围内的良好分布。
[0018]本专利技术的一种实施方式规定，所述流入口的（沿着壳体的圆周方向测量的）长度与（沿着壳体的高度方向测量的）高度的比例处于1.3到2.0、尤其是1.4到1.7的范围内。所述壳体的高度方向或者纵轴线在壳体的运行状态中垂直地伸展。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.用于给转炉气体除尘的装置（8），包括至少一个具有圆形的横截面的壳体（9），在所述壳体中布置了一个或者多个能够由转炉气体贯穿流过的过滤元件（18），每个壳体具有至少一条用于转炉气体的、通入到该壳体中的输入管路（15），其中所述输入管路相对于所述壳体的运行状态在所述过滤元件（18）的下方如此通入到所述壳体（9）中，从而在所述壳体中构成在一开始大部分径向的流动，其特征在于，所述输入管路（15）在壳体（9）处终止并且在那里形成长形的流入口（16），该流入口沿着所述壳体（9）的圆周方向具有比沿着所述壳体的高度方向（17）大的尺寸，其中所述壳体（9）的内部在流入口（16）与过滤元件（18）之间无导流的内装件。2.根据权利要求1所述的装置（8），其特征在于，所述流入口（16）的面积与所述壳体（9）的在该流入口（16）的高度上的横截面面积的比例为1:15到1:35、优选1:25到1:30。3.根据权利要求1到2中任一项所述的装置（8），其特征在于，所述流入口（16）的长度（L）与高度（H）的比例处于1.3到2.0、尤其是1.4到1.7的范围内。4.根据权利要求1到3中任一项所述的装置（8），其特征在于，所述流入口（16）的沿着壳体（9）的圆周方向的长度（L）与所述壳体（9）的周长的比例处于0.1到0.2、尤其是0.1到0.15的范围内。5.根据权利要求1到4中任一项所述的装置（8），其特征在于，所述输入管路（15）在连接到所述壳体（9）上的位置处具有长形的横截面，该横截面对应于所述流入口（16），其中这个横截面随着相对于所述流入口（16）的间距的减小而扩张。6.根据权利要求1到5中任一项所述的装置（8），其特征在于，所述输入管路（15）紧挨着在所述壳体（9）的外部相对于该壳体（9）的高度方向（17）倾斜地构成，使得在转炉气体中所包含的粉尘能够在所述壳体的运行状态中沿着所述输入管路（15）通过所述流入口（16）滑到所述壳体（9）的内部中。7.根据权利要求1到6中任一项所述的装置（8），其特征在于，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：A，
申请(专利权)人：首要金属科技奥地利有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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