一种具有天然石材质感的花岗岩瓷砖及其制造方法技术

本发明专利技术公开了一种具有天然石材质感的花岗岩瓷砖及其制造方法，包括以下质量分数配比的原料：主色粉40

【技术实现步骤摘要】
一种具有天然石材质感的花岗岩瓷砖及其制造方法


[0001]本专利技术涉及装饰瓷砖
，具体为一种具有天然石材质感的花岗岩瓷砖及其制造方法。

技术介绍

[0002]随着我国人民生活水平不断提高，广大消费者对建筑装饰材料的要求也越来越高。特别是在建筑物外墙领域，普通的硅砖墙面或水泥墙面已不能满足消费者的装饰审美需求。在建陶行业迅猛发展的大环境下，消费者越来越热衷于石材或仿石材的外墙面。尤其是花岗岩石材以及仿花岗岩斑纹的板材或涂料，愈加受消费者青睐。
[0003]天然花岗岩是不可再生石材，价格较贵，且由于其硬度大，加工较困难；另外，天然石材不可避免地会有裂纹、孔洞等缺陷，导致其抗折强度偏低，使用过程中会出现缺损、断裂等现象。同时，石材的密度较大，造成建筑负荷大，不符合国家政策导向，所以天然花岗岩的使用受到很大限制。
[0004]顺应市场需求，近年来市面上陆续推出了表面纹理仿花岗岩的瓷砖，广受消费者青睐，但这类仿花岗岩瓷砖的表层纹理变化少且表层纹理效果与产品内部纹理效果不一致，随着陶瓷行业不断发展，而人们在选购时，不再仅仅只是要求产品表面的纹理效果所带来的美感，还对产品内部与表面纹理效果的一致性提出了新的更高的要求，现有的花岗岩陶瓷一般只有表面有纹路，内部与表面纹理不一致，并未达到整体通体且花纹一致的效果，影响美观性，不能满足消费者需求。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种内部与表面纹理效果一致的具有天然石材质感的花岗岩瓷砖及其制造方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0007]一种具有天然石材质感的花岗岩瓷砖，包括以下质量分数配比的原料：主色粉40-70％，麻点粉5-15％，粒子料20-45％。
[0008]进一步地，所述主色粉为混合了色料的球形颗粒粉，定下产品整体的主色调。
[0009]进一步地，所述麻点粉为混合了色料的球形颗粒粉料。
[0010]进一步地，所述粒子料为透明和/或不透明的大颗粒，形状不规则，用于模拟天然石材中的石英、砂石颗粒。
[0011]进一步地，包括主色粉40％，麻点粉15％，粒子料45％。
[0012]进一步地，包括主色粉70％，麻点粉10％，粒子料20％。
[0013]进一步地，包括主色粉55％，麻点粉5％，粒子料40％。
[0014]一种具有天然石材质感的花岗岩瓷砖的制造方法，包括以下步骤：
[0015]S1：配料球磨：将花岗岩瓷砖所需的普通粉料和透明料按两种粉料各自的配方分别入料，分别球磨，分别得到泥浆；
[0016]S2：泥浆加色：S1得到的泥浆按需要添加计算量的色料，持续搅拌至混合均匀；
[0017]S3：制粉：对S2中的泥浆喷雾制粉，分别得到普通粉料和透明料；
[0018]S4:重复S2、S3至少一次，将相同的泥浆分成几份，按实际需要，分别加入不同的色料，重复相同的操作，分别喷雾制粉，得到不同颜色的普通粉料和不同颜色的透明料；
[0019]S5：破碎：对S4所得的不同颜色的透明料进一步破碎得到对应的不同颜色的微细粉；
[0020]S6：造粒：将S5得到的微细粉添加到造粒机中制成粒径为4-20目的粒子料；
[0021]S7：混合：将符合粒径目数的主色粉、麻点粉和粒子料通过电子秤按预定比例混合；
[0022]S8：布料：通过输送皮带及格栅进行均匀输送混合布料；
[0023]S9：成型：在压机中表面结合模花压制，通体一次成型，保持颗粒触感；
[0024]S10：施底釉并结合喷墨印花技术打印花岗岩设计图稿，提高花岗岩瓷砖表面花色纹理精细度；
[0025]S11：耐磨釉：表面喷耐磨釉打点，提高表面耐磨性的同时再现天然石材的表面闪光效果；
[0026]S12：烧成磨边即可。
[0027]进一步地，所述步骤S7中，主色粉与麻点粉为不同颜色且颜色落差明显的普通粉料，根据添加比例不同分别确定为主色粉和麻点粉。
[0028]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0029]本专利技术提供的一种具有天然石材质感的花岗岩瓷砖及其制造方法，将主色粉、麻点粉和粒子料按预定比例自由混合后，制作出的花岗岩瓷砖由内到外整体逼近天然花岗岩的质感，并在表面结合模花压制，还原天然花岗岩的表面触感，加上喷墨印花技术，打印花岗岩设计图稿，提高花色精细度，随机截面，自由多变，另外，在瓷砖表面采用耐磨釉打点，提高表面耐磨性的同时再现天然石材的表面闪光效果。
附图说明
[0030]图1为本专利技术的制造方法流程图。
具体实施方式
[0031]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0032]本专利技术实施例中：提供一种具有天然石材质感的花岗岩瓷砖，包括以下质量分数配比的原料：主色粉40-70％，麻点粉5-15％，粒子料20-45％。
[0033]在上述实施例中，主色粉用于定下产品整体的主色调；麻点粉为混合了色料的球形颗粒粉料，用于模拟天然石材的花色；粒子料为透明和/或不透明的大颗粒，形状不规则，用于模拟天然石材中的石英、砂石颗粒。
[0034]为了进一步更好的解释说明本专利技术，还提供如下具体的实施例：
[0035]实施例一：
[0036]一种具有天然石材质感的花岗岩瓷砖，包括主色粉40％，麻点粉15％，粒子料45％。
[0037]请参阅图1，根据上述质量分数配比的原料提供一种具有天然石材质感的花岗岩瓷砖的制造方法，包括以下步骤：
[0038]第一步：配料球磨：将花岗岩瓷砖所需的普通粉料和透明料按两种粉料各自的配方分别入料，分别球磨，分别得到泥浆；
[0039]第二步：泥浆加色：步骤一得到的泥浆按需要添加计算量的色料，持续搅拌至混合均匀；
[0040]第三步：制粉：对步骤二中的泥浆喷雾制粉，分别得到普通粉料和透明料；
[0041]第四步：重复步骤二、三至少一次，将相同的泥浆分成几份，按实际需要，分别加入不同的色料，重复相同的操作，分别喷雾制粉，得到不同颜色的普通粉料和不同颜色的透明料；
[0042]第五步：破碎：对步骤四所得的不同颜色的透明料进一步破碎得到对应的不同颜色的微细粉；
[0043]第六步：造粒：将步骤五得到的微细粉添加到造粒机中制成粒径为4-20目的粒子料；
[0044]第七步：混合：将符合粒径目数的主色粉、麻点粉和粒子料通过电子秤按预定比例主色粉40％，麻点粉15％，粒子料45％的比例混合，其中，主色粉与麻点粉为不同颜色且颜色落差明显的普通粉料，根据添加比例不同分别确定为主色粉和麻点粉；
[0045]第八步：布料：通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有天然石材质感的花岗岩瓷砖，其特征在于，包括以下质量分数配比的原料：主色粉40-70％，麻点粉5-15％，粒子料20-45％。2.如权利要求1所述的一种具有天然石材质感的花岗岩瓷砖，其特征在于：所述主色粉为混合了色料的球形颗粒粉，定下产品整体的主色调。3.如权利要求1所述的一种具有天然石材质感的花岗岩瓷砖，其特征在于：所述麻点粉为混合了色料的球形颗粒粉料。4.如权利要求1所述的一种具有天然石材质感的花岗岩瓷砖，其特征在于：所述粒子料为透明和/或不透明的大颗粒，形状不规则，用于模拟天然石材中的石英、砂石颗粒。5.如权利要求1所述的一种具有天然石材质感的花岗岩瓷砖，其特征在于：包括主色粉40％，麻点粉15％，粒子料45％。6.如权利要求1所述的一种具有天然石材质感的花岗岩瓷砖，其特征在于：包括主色粉70％，麻点粉10％，粒子料20％。7.如权利要求1所述的一种具有天然石材质感的花岗岩瓷砖，其特征在于：包括主色粉55％，麻点粉5％，粒子料40％。8.一种如权利要求1所述的具有天然石材质感的花岗岩瓷砖的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：配料球磨：将花岗岩瓷砖所需的普通粉料和透明料按两种粉料各自的配方分别入料，分别球...

【专利技术属性】
技术研发人员：易仕伟，王丽，王家毅，管蒙蒙，杨奎彬，
申请(专利权)人：海鸥冠军有限公司，
类型：发明
国别省市：