本发明专利技术公开了一种新型铜包铝线包覆焊接设备，包括依次设置的铝杆校直装置、钢丝抛光轮、导带槽、铜带包覆装置、定型模、氩弧焊接装置、定径模、氩气冷却装置以及线坯收卷装置。本发明专利技术的新型铜包铝线包覆焊接设备，通过加装定型模解决了铜带对接口容易出现回弹的问题，使得定型后的铜包铝结构的纵缝处稳合平整、无毛刺，从而利于后续的焊接，能提升纵缝处焊接后的强度，使得本发明专利技术的设备可焊接的铜带最大厚度大于1mm；本发明专利技术通过加装氩气冷却装置解决了焊接后的铜包铝线散热不及时的问题，能避免铜包铝线因高温而破坏铝线芯杆的晶体的现象，使得铜包铝线能保持原有强度和塑性，从而能克服现有设备中的缺陷。服现有设备中的缺陷。服现有设备中的缺陷。
【技术实现步骤摘要】
一种新型铜包铝线包覆焊接设备
[0001]本专利技术涉及金属线材加工
，特别涉及一种新型铜包铝线包覆焊接设备。
技术介绍
[0002]传统的铜包铝线包覆焊接设备通常采用的工艺是：铝杆和铜带包覆后进行焊接，然后直接作为铜包铝线坯产品，后续再进行拉拔等工艺处理。此种包覆焊接设备生产带来的缺点至少包括：
[0003]1)包覆后铜带对接口容易出现回弹问题，导致后续焊接后纵缝处的焊接强度受到损害，使得传统铜包铝线包覆焊接设备主要只能焊接小于0.7mm厚度的铜带(铜带厚度越大，回弹力越大)，不适用于厚铜带包覆成型；
[0004]2)焊接后的铜包铝线由于散热不及时，持续的高温会造成“过烧现象”破坏铝线芯杆的晶体，使得晶体的晶粒变粗，机械性能相应恶化，使铜包铝线的强度和塑性均下降。
[0005]上述缺陷会直接影响后续铜包铝线成品的综合性能，所以现在亟需一种可靠的方案，以解决上述问题。
技术实现思路
[0006]本专利技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种新型铜包铝线包覆焊接设备。
[0007]本专利技术采用的技术方案是：一种新型铜包铝线包覆焊接设备，包括依次设置的铝杆校直装置、钢丝抛光轮、导带槽、铜带包覆装置、定型模、氩弧焊接装置、定径模、氩气冷却装置以及线坯收卷装置；
[0008]铝杆依次经过所述铝杆校直装置、铝杆清洗装置后和铜带共同经过所述导带槽进入所述铜带包覆装置，所述铜带包覆装置将铜带弯曲成圆管状并包覆在铝杆外周得到铜包铝结构，该铜包铝结构经过所述定型模实现定型后由所述氩弧焊接装置进行焊接，之后再经所述定径模实现定径、所述氩气冷却装置进行冷却降温后由所述线坯收卷装置收卷，制得铜包铝线坯产品。
[0009]优选的是，还包括对进入所述铜带包覆装置的铜带进行导向的导向轮以及用于对所述定径模进行冷却降温的模具冷却装置。
[0010]优选的是，所述定型模的模孔直径比制得的铜包铝线坯产品的外径大 0.015～0.02mm；
[0011]所述定径模的模孔直径比制得的铜包铝线坯产品的外径大0.01～0.02mm。
[0012]本专利技术的上述方案中，通过加装定型模解决了铜带对接口容易出现回弹的问题，通过加装氩气冷却装置解决了焊接后的铜包铝线散热不及时的问题，从而能提高铜包铝线坯产品的强度和塑性。本专利技术通过加装定径模，还可保证铜包铝线坯产品直径均匀统一。
[0013]本专利技术还通过进一步的方案提高了氩气冷却装置的冷却效果。
[0014]采用的方案为：所述氩气冷却装置包括双壁冷却管、由所述双壁冷却管的内壁和
外壁之间的夹层形成的冷却气通道、与所述冷却气通道连通的进气管以及与所述冷却气通道连通的出气管；
[0015]所述双壁冷却管中部的空腔形成冷却腔，铜包铝线坯穿过所述冷却腔而可实现冷却降温。
[0016]优选的是，所述进气管沿所述双壁冷却管的柱面的周边切向设置，所述进气管的轴线与所述双壁冷却管的轴线垂直，且所述进气管靠近所述双壁冷却管的第一端；
[0017]所述出气管设置在所述双壁冷却管的第二端的柱面上；
[0018]其中，铜包铝线坯进入的一端为所述双壁冷却管的第二端，铜包铝线坯穿出的一端为所述双壁冷却管的第一端。
[0019]优选的是，所述双壁冷却管的第一端的端面上环形阵列设置有若干与所述冷却气通道连通的辅助进气孔，所述进气管上开设有布气孔；
[0020]所述双壁冷却管的第一端还设置有辅助进气组件，所述辅助进气组件包括内部具有布气空腔的环形布气头、用于将所述布气空腔与所述布气孔连通的第一输气管以及用于将所述布气空腔与所述若干辅助进气孔连通的若干第二输气管；
[0021]所述进气管中输入的低温氩气一部分直接沿所述双壁冷却管的圆周切向进入所述冷却气通道；另一部分经所述第一输气管进入所述布气空腔，然后经所述第二输气管沿径向进入所述冷却气通道；所述冷却气通道中的氩气最后通过所述出气管排出。
[0022]本专利技术还通过进一步的方案提高了模具冷却装置对定径模的散热效果。
[0023]采用的方案为：所述模具冷却装置包括盛装冷却液的上端具有开口的冷却盒、密封扣合在所述开口上的盒盖以及设置在所述冷却盒上的与所述冷却盒内部的冷却槽连通的进液管组与出液管组；
[0024]所述进液管组包括设置在所述盒盖上的主进液管、间隔设置在所述冷却盒的前板的上部的若干第一辅助进液管以及间隔设置在所述冷却盒的第一侧板的上部的若干第二辅助进液管，所述第二辅助进液管的伸入所述冷却槽的内端朝下倾斜设置；
[0025]所述出液管组包括设置在所述冷却盒的底板上的主出液管、间隔设置在所述冷却盒的背板的下部的若干第一辅助出液管以及间隔设置在所述冷却盒的第二侧板的下部的若干第二辅助出液管；
[0026]所述定径模固定设置在所述冷却盒内，所述定径模包括中空的模具固定套、固定设置在所述模具固定套内的定径模本体；
[0027]所述模具固定套的进料端固定在所述背板上且向外伸出所述冷却盒，所述模具固定套的出料端固定在所述前板上且向外伸出所述冷却盒；
[0028]所述第一侧板与所述前板和背板均垂直，所述第二侧板与所述前板和背板均垂直。
[0029]优选的是，所述模具固定套的外周固定包覆有导热圈，所述导热圈的外周通过两端的两个轴承可转动套设有旋转散热笼；
[0030]所述两个轴承的内圈分别与所述导热圈的两端固接，所述旋转散热笼包括分别固接在所述两个轴承的外圈外周的第一旋转安装圈和第二旋转安装圈、呈环形均匀间隔连接在所述第一旋转安装圈和第二旋转安装圈之间的若干安装杆、间隔连接在所述安装杆的内侧的若干扰流叶片以及呈环形阵列固接在所述第一旋转安装圈的外周的若干驱动叶片；
[0031]所述第一旋转安装圈靠近所述前板设置；所述第而旋转安装圈靠近所述背板设置；
[0032]所述若干安装杆均与所述导热圈的中轴线平行；同一所述安装杆内侧的若干扰流叶片沿所述导热圈的径向间隔布置，且所述扰流叶片的内端靠近但不接触所述导热圈的外壁；
[0033]所述驱动叶片包括与所述第一旋转安装圈的外周固接的连杆部以及固接在所述连接部末端的叶片部；
[0034]所述主进液管的末端的锥体管段伸入所述冷却槽内，所述锥体管段朝向所述第一侧板倾斜；
[0035]所述主进液管内输入的冷却液通过所述锥体管段可喷射至所述驱动叶片的叶片部上方，从而使所述驱动叶片旋转，进而带动所述旋转散热笼绕所述导热圈旋转。
[0036]进一步优选的方案中，所述扰流叶片包括长扰流叶片和短扰流叶片，同一所述安装杆上具有交错设置的若干长扰流叶片和短扰流叶片；
[0037]所述导热圈的外壁上沿轴向间隔开设有若干环形扰流槽；所述环形扰流槽沿轴向的横截面呈U型，且该U型横截面的两侧具有呈外扩趋势的两弧形倾斜面，所述弧形倾斜面与导热圈的外壁表面通过光滑弧形面过渡；
[0038]所述长扰流叶片的末端可伸入所述环形扰流槽内本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型铜包铝线包覆焊接设备，其特征在于，包括依次设置的铝杆校直装置、钢丝抛光轮、导带槽、铜带包覆装置、定型模、氩弧焊接装置、定径模、氩气冷却装置以及线坯收卷装置；铝杆依次经过所述铝杆校直装置、铝杆清洗装置后和铜带共同经过所述导带槽进入所述铜带包覆装置，所述铜带包覆装置将铜带弯曲成圆管状并包覆在铝杆外周得到铜包铝结构，该铜包铝结构经过所述定型模实现定型后由所述氩弧焊接装置进行焊接，之后再经所述定径模实现定径、所述氩气冷却装置进行冷却降温后由所述线坯收卷装置收卷，制得铜包铝线坯产品。2.根据权利要求1所述的新型铜包铝线包覆焊接设备，其特征在于，还包括对进入所述铜带包覆装置的铜带进行导向的导向轮以及用于对所述定径模进行冷却降温的模具冷却装置。3.根据权利要求1所述的新型铜包铝线包覆焊接设备，其特征在于，所述定型模的模孔直径比制得的铜包铝线坯产品的外径大0.015～0.02mm；所述定径模的模孔直径比制得的铜包铝线坯产品的外径大0.01～0.02mm。4.根据权利要求2所述的新型铜包铝线包覆焊接设备，其特征在于，所述氩气冷却装置包括双壁冷却管、由所述双壁冷却管的内壁和外壁之间的夹层形成的冷却气通道、与所述冷却气通道连通的进气管以及与所述冷却气通道连通的出气管；所述双壁冷却管中部的空腔形成冷却腔，铜包铝线坯穿过所述冷却腔而可实现冷却降温。5.根据权利要求4所述的新型铜包铝线包覆焊接设备，其特征在于，所述进气管沿所述双壁冷却管的柱面的周边切向设置，所述进气管的轴线与所述双壁冷却管的轴线垂直，且所述进气管靠近所述双壁冷却管的第一端；所述出气管设置在所述双壁冷却管的第二端的柱面上；其中，铜包铝线坯进入的一端为所述双壁冷却管的第二端，铜包铝线坯穿出的一端为所述双壁冷却管的第一端。6.根据权利要求5所述的新型铜包铝线包覆焊接设备，其特征在于，所述双壁冷却管的第一端的端面上环形阵列设置有若干与所述冷却气通道连通的辅助进气孔，所述进气管上开设有布气孔；所述双壁冷却管的第一端还设置有辅助进气组件，所述辅助进气组件包括内部具有布气空腔的环形布气头、用于将所述布气空腔与所述布气孔连通的第一输气管以及用于将所述布气空腔与所述若干辅助进气孔连通的若干第二输气管；所述进气管中输入的低温氩气一部分直接沿所述双壁冷却管的圆周切向进入所述冷却气通道；另一部分经所述第一输气管进入所述布气空腔，然后经所述第二输气管沿径向进入所述冷却气通道；所述冷却气通道中的氩气最后通过所述出气管排出。7.根据权利要求4-6中任意一项所述的新型铜包铝线包覆焊接设备，其特征在于，所述模具冷却装置包括盛装冷却液的上端具有开口的冷却盒、密封扣合在所述开口上的盒盖以及设置在所述冷却盒上的与所述冷却盒内部的冷却槽连通的进液管组与出液管组；所述进液管组包括设置在所述盒盖上的主进液管、间隔设置在所述冷却盒的前板的上部的若干第一辅助进液管以及间隔设置在所述冷却盒的第一侧板的上部的若干...
【专利技术属性】
技术研发人员：张永，
申请(专利权)人：湖南科技学院，
类型：发明
国别省市：
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