一种新型具有刚性与柔性的导液管及其制造方法技术

本发明专利技术提供一种新型具有刚性与柔性的导液管及其制造方法，包括导液管本体和塑胶包覆层，导液管本体包括导液头部、第一弯折部和第二弯折部，第一弯折部和第二弯折部均通过将导液管本体螺旋切割而成，且导液管本体的切割间距和第二弯折部的切割间距均根据需要通过变间距的螺旋切割形成，导液头部包括导液头本体、导液头凹槽和进出液口，导液头本体顶部自由端设置有导液头凹槽，导液头凹槽在内径和外径间呈外张扇形且角度为25度，进出液口为导液管本体一端的进出液端部，且进出液口位于导液头凹槽内，且本发明专利技术使得使用者对导液管的使用变得更加方便和高效，可以使导液管同时具有刚性和柔性，使导液管的推送，旋转和弯曲极易完成。成。

【技术实现步骤摘要】
一种新型具有刚性与柔性的导液管及其制造方法


[0001]本专利技术属于医疗设备领域，尤其是涉及一种新型具有刚性与柔性的导液管及其制造方法。

技术介绍

[0002]在现有的技术中，用于伸入人体鼻腔等部位的导液管起到为患者冲洗、消融、上药或者抽取液体的作用，而现有的导液管多为金属丝复合编织，其弯曲度单一且不易控制，尤其是推送性差，使应用者操作手感效果不便以及患者的使用舒适程度差，且制造成本高，生产效率低下。

技术实现思路

[0003]本专利技术要解决的问题是提供一种新型具有刚性与柔性的导液管及其制造方法，尤其适合使用者对人体鼻腔等部位进行导液处理。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：提供一种新型具有刚性与柔性的导液管。
[0005]包括导液管本体和塑胶包覆层，导液管本体包括导液头部、第一弯折部和第二弯折部，第一弯折部和第二弯折部均通过将导液管本体螺旋切割而成，且导液管本体的切割间距和第二弯折部的切割间距均根据需要通过变间距的螺旋切割形成，导液头部包括导液头本体、导液头凹槽和进出液口，导液头本体顶部自由端设置有导液头凹槽，导液头凹槽在内径和外径间呈外张扇形且角度为度，进出液口为导液管本体一端的进出液端部，且进出液口位于导液头凹槽内，导液管本体的第一弯折部和第二弯折部外部紧紧包裹有塑胶包覆层，且导液管本体靠近第一弯折部一侧的外侧壁上设置有第一防滑部，塑胶包覆层位于第一防滑部处设置为第一紧固包覆部，导液管本体靠近第二弯折部一侧的外侧壁上设置有第二防滑部，塑胶包覆层位于第二防滑部处设置为第二紧固包覆部，塑胶包覆层选材为具有粘合和生物兼容性的塑胶，且塑胶包覆层上沿纵向设置有观测部。塑胶包覆层外侧壁上沿径向设置有若干刻度。
[0006]本专利技术为一种新型具有刚性与柔性的导液管及其制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
[0007]S1、导液管本体制造：导液管本体采用了OD1.5和ID1.2的不锈钢管材；本体分为柔性段和刚性段；刚性段主要实现推送性，使设备抵达需要位置，柔性段完成设备的通过性，能够利用弯曲和旋转性瞄准病灶的位置；柔性段采用激光雕刻的方法，对不锈钢管材进行螺旋抛物线式切割，在50mm段以螺距0.4mm开始每360度增加0.1mm的方法切割；实现在远端弯曲半径5mm以便通过最小鼻腔腔径。
[0008]S2、导液管头部：导液管头部呈半圆形；导液管头本体在轴线向左15度，向右60度有一个液体导出或导入的开槽；形成覆盖75度的射角；开槽在管材外径0.35mm，开槽在管材内径0.30mm，形成扇形喷射角或吸入角；开槽采用激光切割方式或者机械加工方式。
[0009]S3、塑胶包覆层：采用了医用PEBAX塑胶包覆；包覆层采用0.15-0.25mm厚的PEBAX；包覆层采用热熔覆工艺，组装到本体后过烘烤完成；PEBAX采用添加剂和外表面处理的方法。
[0010]S4、刻度标识：刻度标识采用激光雕刻方式在本体上打出线段。
[0011]本专利技术具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，使得使用者对导液管的使用变得更加方便和高效，可以使导液管同时具有刚性和柔性，使导液管的推送，旋转和弯曲极易完成，满足使用者的需求；且本专利技术具有结构简单，维修方便，加工成本低、生产效率高等优点。
附图说明
[0012]图1是本专利技术的正视结构示意图；
[0013]图2是本专利技术导液管本体的正视结构示意图；
[0014]图3是本专利技术导液管头部结构示意图。
[0015]图中：
[0016]1、导液管本体
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11、导液管头部
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111、导液头本体
[0017]112、导液头凹槽
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113、进出液口
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12、第一弯折部
[0018]13、第二弯折部
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14、第一防滑部
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15、第二防滑部
[0019]2、塑胶包覆层
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21、观测部
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22、刻度
[0020]23、第一紧固包覆部
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24、第二紧固包覆部
具体实施方式
[0021]如图1-3所示，本专利技术为一种新型具有刚性与柔性的导液管，包括导液管本体1和塑胶包覆层2，导液管本体1包括导液头部11、第一弯折部12和第二弯折部13，第一弯折部12和第二弯折部13均通过将导液管本体1螺旋切割而成，且导液管本体1的切割间距和第二弯折部12的切割间距均根据需要通过变间距的螺旋切割形成，导液头部11包括导液头本体111、导液头凹槽112和进出液口113，导液头本体111顶部自由端设置有导液头凹槽112，导液头凹槽112在内径和外径间呈外张扇形且角度为25度，进出液口113为导液管本体1一端的进出液端部，且进出液口113位于导液头凹槽112内，导液管本体1的第一弯折部12和第二弯折部13外部紧紧包裹有塑胶包覆层2，且导液管本体1靠近第一弯折部12一侧的外侧壁上设置有第一防滑部14，塑胶包覆层2位于第一防滑部14处设置为第一紧固包覆部23，导液管本体1靠近第二弯折部13一侧的外侧壁上设置有第二防滑部15，塑胶包覆层2位于第二防滑部15处设置为第二紧固包覆部24，塑胶包覆层2选材为具有粘合和生物兼容性的塑胶，且塑胶包覆层2上沿纵向设置有观测部21。塑胶包覆层2外侧壁上沿径向设置有若干刻度22。
[0022]本专利技术为一种新型具有刚性与柔性的导液管及其制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
[0023]S1、导液管本体制造：导液管本体1采用了OD1.5和ID1.2的不锈钢管材；本体分为柔性段和刚性段；刚性段主要实现推送性，使设备抵达需要位置，柔性段完成设备的通过性，能够利用弯曲和旋转性瞄准病灶的位置；柔性段采用激光雕刻的方法，对不锈钢管材进行螺旋抛物线式切割，在50mm段以螺距0.4mm开始每360度增加0.1mm的方法切割；实现在远
端弯曲半径5mm以便通过最小鼻腔腔径。
[0024]S2、导液管头部：导液管头部呈半圆形；导液管头本体111在轴线向左15度，向右60度有一个液体导出或导入的开槽；形成覆盖75度的射角；开槽在管材外径0.35mm，开槽在管材内径0.30mm，形成扇形喷射角或吸入角；开槽采用激光切割方式或者机械加工方式。
[0025]S3、塑胶包覆层：采用了医用PEBAX塑胶包覆；包覆层采用0.15-0.25mm厚的PEBAX；包覆层采用热熔覆工艺，组装到本体后过烘烤完成；PEBAX采用添加剂和外表面处理的方法。
[0026]S4、刻度标识：刻度标识采用激光雕刻方式在本体上打出线段。
[0027]以上对本专利技术的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本专利技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本专利技术的实施范围。凡依本专利技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型具有刚性与柔性的导液管，其特征在于：包括导液管本体(1)和塑胶包覆层(2)，所述导液管本体(1)包括导液头部(11)、第一弯折部(12)和第二弯折部(13)，所述第一弯折部(12)和所述第二弯折部(13)均通过将所述导液管本体(1)螺旋切割而成，且所述导液管本体(1)的切割间距和所述第二弯折部(12)的切割间距均根据需要通过变间距的螺旋切割形成，所述导液头部(11)包括导液头本体(111)、导液头凹槽(112)和进出液口(113)，所述导液头本体(111)顶部自由端设置有所述导液头凹槽(112)，所述导液头凹槽(112)在内径和外径间呈外张扇形且角度为25度，所述进出液口(113)为所述导液管本体(1)一端的进出液端部，且所述进出液口(113)位于所述导液头凹槽(112)内，所述导液管本体(1)的所述第一弯折部(12)和所述第二弯折部(13)外部紧紧包裹有所述塑胶包覆层(2)，且所述导液管本体(1)靠近所述第一弯折部(12)一侧的外侧壁上设置有第一防滑部(14)，所述塑胶包覆层(2)位于所述第一防滑部(14)处设置为第一紧固包覆部(23)，所述导液管本体(1)靠近所述第二弯折部(13)一侧的外侧壁上设置有第二防滑部(15)，所述塑胶包覆层(2)位于所述第二防滑部(15)处设置为第二紧固包覆部(24)，所述塑胶包覆层(2)选材为具有...

【专利技术属性】
技术研发人员：董路明，杨卫东，张洋，
申请(专利权)人：天津瑞科美和激光工业有限公司，
类型：发明
国别省市：