本发明专利技术公开了一种机床加工用工作台自动清理装置，包括第一安装板和第二安装板，所述第二安装板的一侧固定有电机箱，所述电机箱的内部固定有多个电机，多个所述电机的输出端连接有丝杆，所述丝杆的一端传动连接有套环，所述套环的底部固定有刮板，所述刮板的两侧焊接有凸块，所述刮板的底部固定有毛刷，所述丝杆的另一端连接有第一安装板，该种机床加工用工作台自动清理装置，通过设有丝杆、刮板、毛刷和套环，刮板对斜板T型槽内进行清扫，因为刮板和毛刷的重量，且丝杆转动带动套环进行传动毛刷可以直接与T型槽直接接触，可以更好地清理铁屑，节省能源的消耗，通过物理扫除的方式进行清理，更加直接有效。更加直接有效。更加直接有效。
【技术实现步骤摘要】
一种机床加工用工作台自动清理装置
[0001]本专利技术涉及机床加工
，具体为一种机床加工用工作台自动清理装置。
技术介绍
[0002]机床工作台是机床上不可缺少的部件，主要用于安装夹放所要加工的零件，然而机床工作台上有着多条T形槽，在机床加工零件时产生的铁削将进入到机床工作台上的T形槽中，铁削在T形槽中积攒清理不方便，清理工作强度大，不便于机床工作进行。
[0003]现有的工作台自动清理装置，通过旋转轴和螺旋叶对废料进行传动收集，且螺旋叶要距离T形槽有一定高度，且才不影响转轴的转动，而废料规格并不统一，会产生不同规格的废料，而废料的厚度、长度和宽度没有被旋转叶触及且很难清理碎小废料，同时现有的工作台自动清理装置耗能大，效率低。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种机床加工用工作台自动清理装置，以解决上述
技术介绍
中提出难以清理细小和大规格的铁屑和能源消耗大，效率低的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种机床加工用工作台自动清理装置，包括第一安装板和第二安装板，所述第二安装板的一侧固定有电机箱，所述电机箱的内部固定有多个电机，多个所述电机的输出端连接有丝杆，所述丝杆的一端传动连接有套环，所述套环的底部固定有刮板，所述刮板的两侧焊接有凸块，所述刮板的底部固定有毛刷，所述丝杆的另一端连接有第一安装板，且所述第一安装板和第二安装板的内侧分别安装有第一顺逆开关和第二顺逆开关。
[0006]优选的，所述第一顺逆开关和第二顺逆开关与电机电性连接。
[0007]优选的，所述凸块与第一顺逆开关和第二顺逆开关处于同一水平线。
[0008]优选的，所述丝杆之间的间距为30cm。
[0009]优选的，所述电机箱的外表面一侧开设有多个散热口。
[0010]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0011]1、该种机床加工用工作台自动清理装置，通过设有丝杆、刮板、毛刷和套环，刮板对斜板T型槽内进行清扫，因为刮板和毛刷的重量，且丝杆转动带动套环进行传动毛刷可以直接与T型槽直接接触，可以更好地清理铁屑，节省能源的消耗，通过物理扫除的方式进行清理，更加直接有效。
[0012]2、该种机床加工用工作台自动清理装置，通过设有第一顺逆开关和第二顺逆开关，且套环带动凸块按压打开第一顺逆开关或第二顺逆开关，电机进行反向转动，毛刷进行往返运动，实现自动持续清理铁屑。
[0013]3、该种机床加工用工作台自动清理装置，通过设有电机箱，且电机箱内部固定有多个电机，机床加工不同大小的部件产生的铁屑，可调控的启动电机进行清理T型槽。
附图说明
[0014]图1为本专利技术结构示意图；
[0015]图2为本专利技术侧剖结构示意图；
[0016]图3为本专利技术电机箱局部结构示意图。
[0017]图中：1、第一安装板；2、丝杆；3、套环；4、第二安装板；5、电机箱；6、毛刷；7、刮板；8、第一顺逆开关；9、凸块；10、电机；11、第二顺逆开关。
具体实施方式
[0018]为了更清楚地说明本专利技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0019]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0020]请参阅图1-3，本专利技术提供一种技术方案：一种机床加工用工作台自动清理装置，包括第一安装板1、丝杆2、套环3、第二安装板4、电机箱5、毛刷6、刮板7、第一顺逆开关8、凸块9、电机10和第二顺逆开关11，所述第二安装板4的一侧固定有电机箱5，所述电机箱5的内部固定有多个电机10，多个所述电机10的输出端连接有丝杆2，所述丝杆2的一端传动连接有套环3，所述套环3的底部固定有刮板7，所述刮板7的两侧焊接有凸块9，所述刮板7的底部固定有毛刷6，所述丝杆2的另一端连接有第一安装板1，且所述第一安装板1和第二安装板4的内侧分别安装有第一顺逆开关8和第二顺逆开关11。
[0021]本实施例中，具体的，所述第一顺逆开关8和第二顺逆开关11与电机10电性连接，形成顺逆电路，控制电机10往返运动，让毛刷6可持续清理。
[0022]本实施例中，具体的，所述凸块9与第一顺逆开关8和第二顺逆开关11处于同一水平线，在同一水平线上进行往返运作，更为简便得完成打开关闭。
[0023]本实施例中，具体的，所述丝杆2之间的间距为30cm，T型槽的规格，决定丝杆2的大小和套环3的大小。
[0024]本实施例中，具体的，所述电机箱5的外表面一侧开设有多个散热口，使电机箱5气体能够换热，提高散热性。
[0025]工作原理：首先接通电机10电源，将丝杆2放入机床中的T型槽内，让毛刷与T型槽接触，并预留第一顺逆开关8和第二顺逆开关11的厚度，让第一安装板1和第二安装板4之间存留空隙，并在下方放置收集箱，当启动电机10，丝杆2做旋转运动，套环3在丝杆2中进行移动，同时带动毛刷6和刮板7移动，铁屑进入T型槽便可对其进行清理，最后移动到T型槽两边与安装板的空隙处下落，同时凸块9会触碰第一顺逆开关8或第二顺逆开关11，电机10反向运作，带动毛刷6反向运动，达到持续清理T型槽内的铁屑。
[0026]尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以
理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本专利技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种机床加工用工作台自动清理装置，包括第一安装板(1)和第二安装板(4)，其特征在于：所述第二安装板(4)的一侧固定有电机箱(5)，所述电机箱(5)的内部固定有多个电机(10)，多个所述电机(10)的输出端连接有丝杆(2)，所述丝杆(2)的一端传动连接有套环(3)，所述套环(3)的底部固定有刮板(7)，所述刮板(7)的两侧焊接有凸块(9)，所述刮板(7)的底部固定有毛刷(6)，所述丝杆(2)的另一端连接有第一安装板(1)，且所述第一安装板(1)和第二安装板(4)的内侧分别安装有第一顺逆开关(8)和第二顺逆开关(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：鲁德志，
申请(专利权)人：鲁德志，
类型：发明
国别省市：
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