一种配电箱制作成型方法技术

本发明专利技术涉及一种配电箱制作成型方法，包括工作台、运输装置与加工装置，所述工作台上端固定安装有运输装置，工作台中部上端位于运输装置外侧固定安装有加工装置，所述加工装置包括倒L形板、电动气缸、支撑板、轨道板、定位滑块、C形板、电机二、固定柱、加工架与挤压架，本发明专利技术通过运输装置与加工装置相配合对板材进行间歇式运输，同时对其进行定位挤压，以防止板材在冲孔的过程中移动，并对板材进行双向冲孔，从而使板件上的孔的切口平整，同时对孔的内壁进行打磨，进一步提高板件上的孔的质量，并对板件上的孔周围的碎屑进行清理。

【技术实现步骤摘要】
一种配电箱制作成型方法
本专利技术涉及电路工程领域，具体的说是一种配电箱制作成型方法。
技术介绍
配电箱是数据上的海量参数，一般是构成低压林按电气接线，要求将开关设备、测量仪表、保护电器和辅助设备组装在封闭或半封闭金属柜中或屏幅上，构成低压配电箱，正常运行时可借助手动或自动开关接通或分断电路，配电箱具有体积小、安装简便，技术性能特殊、位置固定，配置功能独特、不受场地限制，应用比较普遍，操作稳定可靠，空间利用率高，占地少且具有环保效应的特点，配电箱一般由经过加工后的板件经过焊接构成。在对配电箱进行制作成型的过程中，由于配电箱的组成板件的结构限制，导致在实际操作过程中，存在以下问题：(1)传统的配电箱制作成型设备在对板材进行加工时，需要人工进行固定，同时需要人工控制运输，从而降低了生产效率。(2)传统的配电箱制作成型设备在对板材进行加工时，一般采用单侧冲孔，从而极易在孔的末端产生毛刺，从而影响板件的质量，同时孔的内壁较为粗糙，需要后续再次进行表面处理。
技术实现思路
为了弥补现有技术的不足，本专利技术提供了一种配电箱制作成型方法。本专利技术所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种配电箱制作成型方法，其使用了一种配电箱制作成型设备，该配电箱制作成型设备包括工作台、运输装置与加工装置，采用上述配电箱制作成型设备对配电箱进行制作成型时的具体方法如下：S1、准备板材：准备好需要进行加工的板材；S2、运输板材：通过运输装置对需要进行加工的板材进行运输；r>S3、加工板材：通过加工装置对运输至加工装置下侧的板材进行加工；S4、收集板件：对加工完成的板件进行收集，并将板件组合焊接成为配电箱；所述工作台上端固定安装有运输装置，工作台中部上端位于运输装置外侧固定安装有加工装置；所述运输装置包括电机一、圆板一、小齿块、圆板二、链轮一、齿链带一、链轮二、齿链带二与挡位板，工作台前端通过电机座固定安装有电机一，电机一输出轴通过联轴器固定安装有圆板一，圆板一下端面半周沿周向均匀固定安装有小齿块，工作台前端位于圆板一左侧通过转动轴固定安装有圆板二，圆板二外端面沿周向均匀开设有与小齿块相配合的小齿槽，圆板二后端固定安装有链轮一，工作台右侧前端通过转动轴固定安装有链轮一，链轮一外端啮合有齿链带一，链轮一后端通过转动轴固定安装有链轮二，链轮二前后两侧外端对称啮合有齿链带二，齿链带二外端面沿周向均匀固定安装有挡位板；通过电机一带动圆板一转动，通过圆板一对小齿块进行固定，通过圆板一与小齿块相配合，从而带动圆板二进行间歇式转动，以达到带动齿链带二进行间歇式运动，通过链轮一带动齿链带一运动，从而带动所有的链轮二同时转动，通过链轮二带动齿链带进行运动，通过齿链带二对挡位板进行固定，通过挡位板对板材进行挤压推动，从而对板材进行定位。所述加工装置包括倒L形板、电动气缸、支撑板、轨道板、定位滑块、C形板、电机二、固定柱、加工架与挤压架，工作台中部上端位于运输装置外侧固定安装有倒L形板，倒L形板中部下端固定安装有电动气缸，电动气缸下端固定安装有支撑板，倒L形板前侧后端均匀固定安装有轨道板，轨道板以滑动配合的方式连接有定位滑块，定位滑块末端与支撑板固定连接，支撑板中部下端固定安装有C形板，C形板上端通过电机座固定安装有电机二，电机二输出轴通过联轴器固定安装有小齿轮，C形板上端位于电机二左右两侧均匀通过转动轴固定安装有小齿轮，相邻的小齿轮相啮合，小齿轮下端固定安装有固定柱，固定柱下端固定安装有加工架，支撑板外侧下端面均匀固定安装有挤压架；通过倒L形板对电动气缸与轨道板进行固定，通过电动气缸控制支撑板进行垂直方向上的运动，通过支撑板对C形板与挤压架进行固定，通过轨道板限制定位滑块的运动轨迹，通过定位滑块对支撑板的运动进行限制，通过C形板对电机二进行固定，通过电机二带动固定柱进行转动，通过固定柱对加工架进行固定，通过挤压架对需要进行加工的板材进行固定。所述加工架包括圆柱块、圆筒板、环形切割刀、弹簧一、落料板、磨砂球、清理刷与橡胶头，固定柱下端固定安装有圆柱块，圆柱块外端面固定安装有圆筒板，圆筒板上下两端对称固定安装有环形切割刀，圆柱块下端面沿周向均匀固定安装有弹簧一，弹簧一下端固定安装有落料板，圆筒板中部外端面以滑动配合的方式连接有磨砂球，圆筒板外端面均匀固定安装有清理刷，清理刷外端面均匀固定安装有橡胶头；通过圆柱块对圆筒板进行固定，通过圆筒板对环形切割刀进行固定，通过上下两侧的环形切割刀对板材进行冲孔处理，通过弹簧一对落料板进行固定，通过弹簧一与落料板相配合对下侧的环形切割刀冲孔后的废料进行挤出，防止废料卡在环形切割刀内，通过磨砂球对板材上的孔内壁进行打磨，通过清理刷对板材上的孔内壁进行清理，通过橡胶头对清理刷上的刷毛进行定位，防止其因挤压力较大而产生变形。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述工作台中部位于加工架下侧均开设有圆柱形通孔，圆柱形通孔上端开设有圆角，圆柱形通孔内端面沿周向均匀固定安装有清洁刷，工作台中部下端卡接有收集盒；通过上端开设有圆角的圆柱形通孔使废料顺利落下，通过清洁刷对加工架外端面进行清理，通过收集盒对废料进行收集。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述轨道板包括矩形长板、小滚珠、圆柱弹簧、定位筒板与转动柱，倒L形板前侧后端均匀固定安装有矩形长板，矩形长板中部开设有十字形长凹槽，十字形长凹槽内侧后端均匀以滑动配合的方式连接有小滚珠，十字形长凹槽内侧左右两端对称固定安装有圆柱弹簧，圆柱弹簧末端固定安装有定位筒板，定位筒板内端通过销轴固定安装有转动柱；通过矩形长板对小滚珠进行定位，通过小滚珠降低矩形长板与十字形块之间的摩擦力，通过十字形长凹槽与十字形块相配合，对十字形块进行定位，通过圆柱弹簧对定位筒板进行高度，通过定位筒板对转动柱进行定位，通过转动柱进一步降低矩形长板与十字形块之间的摩擦力，通过圆柱弹簧与定位筒板相配合，未受到圆柱弹簧带动定位筒板向中部伸出，从而对十字形块进行定位。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述定位滑块包括十字形块、小圆球与小滚柱，轨道板以滑动配合的方式连接有十字形块，十字形块左右两端面均匀以滑动配合的方式连接有小圆球，十字形块前端均匀通过销轴固定安装有小滚柱；通过十字形块对小圆球与小滚柱进行定位，通过小圆球与小滚柱进一步降低矩形长板与十字形块之间的摩擦力。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述挤压架包括支架杆、挤压弹簧、挤压板与橡胶板，支撑板外侧下端面均匀固定安装有支架杆，支架杆外套有挤压弹簧，挤压弹簧上端与支撑板下端固定连接，挤压弹簧下端固定安装有挤压板，挤压板下端固定安装有橡胶板；通过支架杆对挤压弹簧进行定位，通过挤压弹簧对挤压板进行固定，通过挤压板对橡胶板进行固定，通过橡胶板防止板材外端面受到磨损，通过挤压弹与挤压板相配合，在加工架未与板材上表面接触时，首先与板材接触，并对板材进行挤压，从而对板材进行定位。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述圆柱块中部开设有圆锥形通孔，圆锥形通孔内端面光滑；通过内端面光滑的圆锥形通孔使上侧的环形切割本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种配电箱制作成型方法，其使用了一种配电箱制作成型设备，该配电箱制作成型设备包括工作台(1)、运输装置(2)与加工装置(3)，其特征在于：采用上述配电箱制作成型设备对配电箱进行制作成型时的具体方法如下：/nS1、准备板材：准备好需要进行加工的板材；/nS2、运输板材：通过运输装置(2)对需要进行加工的板材进行运输；/nS3、加工板材：通过加工装置(3)对运输至加工装置(3)下侧的板材进行加工；/nS4、收集板件：对加工完成的板件进行收集，并将板件组合焊接成为配电箱；/n所述工作台(1)上端固定安装有运输装置(2)，工作台(1)中部上端位于运输装置(2)外侧固定安装有加工装置(3)；/n所述运输装置(2)包括电机一(21)、圆板一(22)、小齿块(23)、圆板二(24)、链轮一(25)、齿链带一(26)、链轮二(27)、齿链带二(28)与挡位板(29)，工作台(1)前端通过电机座固定安装有电机一(21)，电机一(21)输出轴通过联轴器固定安装有圆板一(22)，圆板一(22)下端面半周沿周向均匀固定安装有小齿块(23)，工作台(1)前端位于圆板一(22)左侧通过转动轴固定安装有圆板二(24)，圆板二(24)外端面沿周向均匀开设有与小齿块(23)相配合的小齿槽，圆板二(24)后端固定安装有链轮一(25)，工作台(1)右侧前端通过转动轴固定安装有链轮一(25)，链轮一(25)外端啮合有齿链带一(26)，链轮一(25)后端通过转动轴固定安装有链轮二(27)，链轮二(27)前后两侧外端对称啮合有齿链带二(28)，齿链带二(28)外端面沿周向均匀固定安装有挡位板(29)；/n所述加工装置(3)包括倒L形板(30)、电动气缸(31)、支撑板(32)、轨道板(33)、定位滑块(34)、C形板(35)、电机二(36)、固定柱(37)、加工架(38)与挤压架(39)，工作台(1)中部上端位于运输装置(2)外侧固定安装有倒L形板(30)，倒L形板(30)中部下端固定安装有电动气缸(31)，电动气缸(31)下端固定安装有支撑板(32)，倒L形板(30)前侧后端均匀固定安装有轨道板(33)，轨道板(33)以滑动配合的方式连接有定位滑块(34)，定位滑块(34)末端与支撑板(32)固定连接，支撑板(32)中部下端固定安装有C形板(35)，C形板(35)上端通过电机座固定安装有电机二(36)，电机二(36)输出轴通过联轴器固定安装有小齿轮，C形板(35)上端位于电机二(36)左右两侧均匀通过转动轴固定安装有小齿轮，相邻的小齿轮相啮合，小齿轮下端固定安装有固定柱(37)，固定柱(37)下端固定安装有加工架(38)，支撑板(32)外侧下端面均匀固定安装有挤压架(39)；/n所述加工架(38)包括圆柱块(381)、圆筒板(382)、环形切割刀(383)、弹簧一(384)、落料板(385)、磨砂球(386)、清理刷(387)与橡胶头(388)，固定柱(37)下端固定安装有圆柱块(381)，圆柱块(381)外端面固定安装有圆筒板(382)，圆筒板(382)上下两端对称固定安装有环形切割刀(383)，圆柱块(381)下端面沿周向均匀固定安装有弹簧一(384)，弹簧一(384)下端固定安装有落料板(385)，圆筒板(382)中部外端面以滑动配合的方式连接有磨砂球(386)，圆筒板(382)外端面均匀固定安装有清理刷(387)，清理刷(387)外端面均匀固定安装有橡胶头(388)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种配电箱制作成型方法，其使用了一种配电箱制作成型设备，该配电箱制作成型设备包括工作台(1)、运输装置(2)与加工装置(3)，其特征在于：采用上述配电箱制作成型设备对配电箱进行制作成型时的具体方法如下：
S1、准备板材：准备好需要进行加工的板材；
S2、运输板材：通过运输装置(2)对需要进行加工的板材进行运输；
S3、加工板材：通过加工装置(3)对运输至加工装置(3)下侧的板材进行加工；
S4、收集板件：对加工完成的板件进行收集，并将板件组合焊接成为配电箱；
所述工作台(1)上端固定安装有运输装置(2)，工作台(1)中部上端位于运输装置(2)外侧固定安装有加工装置(3)；
所述运输装置(2)包括电机一(21)、圆板一(22)、小齿块(23)、圆板二(24)、链轮一(25)、齿链带一(26)、链轮二(27)、齿链带二(28)与挡位板(29)，工作台(1)前端通过电机座固定安装有电机一(21)，电机一(21)输出轴通过联轴器固定安装有圆板一(22)，圆板一(22)下端面半周沿周向均匀固定安装有小齿块(23)，工作台(1)前端位于圆板一(22)左侧通过转动轴固定安装有圆板二(24)，圆板二(24)外端面沿周向均匀开设有与小齿块(23)相配合的小齿槽，圆板二(24)后端固定安装有链轮一(25)，工作台(1)右侧前端通过转动轴固定安装有链轮一(25)，链轮一(25)外端啮合有齿链带一(26)，链轮一(25)后端通过转动轴固定安装有链轮二(27)，链轮二(27)前后两侧外端对称啮合有齿链带二(28)，齿链带二(28)外端面沿周向均匀固定安装有挡位板(29)；
所述加工装置(3)包括倒L形板(30)、电动气缸(31)、支撑板(32)、轨道板(33)、定位滑块(34)、C形板(35)、电机二(36)、固定柱(37)、加工架(38)与挤压架(39)，工作台(1)中部上端位于运输装置(2)外侧固定安装有倒L形板(30)，倒L形板(30)中部下端固定安装有电动气缸(31)，电动气缸(31)下端固定安装有支撑板(32)，倒L形板(30)前侧后端均匀固定安装有轨道板(33)，轨道板(33)以滑动配合的方式连接有定位滑块(34)，定位滑块(34)末端与支撑板(32)固定连接，支撑板(32)中部下端固定安装有C形板(35)，C形板(35)上端通过电机座固定安装有电机二(36)，电机二(36)输出轴通过联轴器固定安装有小齿轮，C形板(35)上端位于电机二(36)左右两侧均匀通过转动轴固定安装有小齿轮，相邻的小齿轮相啮合，小齿轮下端固定安装有固定柱(37)，固定柱(37)下端固定安装有加工架(38)，支撑板(32)外侧下端面均匀固定安装有挤压架(39)；
所述加工架(38)包括圆柱块(381)、圆筒板(382)、环形切割刀(383)、弹簧一(384)、落料板(385)、磨砂球(386)、清理刷(387)与橡胶头(388)，固定柱(37)下端固定安装有圆柱块(381)，圆柱块(381)外端面固定安装有圆筒板(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：林瑞，
申请(专利权)人：林瑞，
类型：发明
国别省市：安徽;34