一种电芯结构的制备方法及电芯结构技术

本发明专利技术公开了一种电芯结构的制备方法及电芯结构，其属于电池技术领域，电芯结构的制备方法包括S1、在集流片的一面涂布正极浆料并烘干处理，以形成正极片；S2、在正极片外包裹隔膜；S3、裁切得到宽度与正极片宽度相同且长度小于正极片长度预设值的负极片；S4、对折正极片及隔膜，以使正极片的长度减半，且正极片的涂层面朝内设置，涂层面为正极片涂布有正极浆料的一面；S5、将负极片插入接触的两层隔膜之间，以使负极片与正极片的涂层面之间具有隔膜，进而得到装配体；S6、弯折装配体，得到电芯结构。本发明专利技术提供的电芯结构的制备方法及电芯结构能够降低活性物料的损失，且具有较高的空间利用率。

【技术实现步骤摘要】
一种电芯结构的制备方法及电芯结构
本专利技术涉及电池
，尤其涉及一种电芯结构的制备方法及电芯结构。
技术介绍
锂锰软包装电池具有定制化、轻便性及高能量密度的有点，在电子设备领域得到广泛的应用。现有技术中，与锂离子电池不同，锂锰软包装电池由于采用了质地柔软且易形变的金属锂作为负极，因此，需采用卷绕式的电芯制造工艺，很大程度上制约了电池容量及电池功率，并且，卷绕结构的电芯存在卷绕体最外圈的物料无法参与电化学反应的问题，这种现象会造成两个不良后果，一是活性物质的损失；二是降低了电池内部空间的利用率，造成电池厚度的增加。因此，急需一种具有较高容量及较高空间利用率的电芯结构的制备方法及电芯结构。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种电芯结构的制备方法及电芯结构，能够降低活性物料的损失，且具有较高的空间利用率如上构思，本专利技术所采用的技术方案是：一种电芯结构的制备方法，包括如下步骤：S1、在集流片的一面涂布正极浆料并烘干处理，以形成正极片；S2、在所述正极片外包裹隔膜；S3、裁切得到宽度与正极片宽度相同且长度小于正极片长度预设值的负极片；S4、对折所述正极片及所述隔膜，以使所述正极片的长度减半，且所述正极片的涂层面朝内设置，所述涂层面为所述正极片涂布有所述正极浆料的一面；S5、将所述负极片插入接触的两层所述隔膜之间，以使所述负极片与所述正极片的所述涂层面之间具有隔膜，进而得到装配体；S6、弯折所述装配体，得到电芯结构。可选地，在步骤S1中，所述涂层面的一端具有未涂布的空白区域，在步骤S1之后，将正极耳焊接在所述空白区域上。可选地，在步骤S4中，所述隔膜呈片状，所述隔膜对折后包裹在所述正极片上，且所述隔膜的第二折痕位于所述正极片未焊接正极耳的一端。可选地，所述隔膜包括接触部分及剩余部分，所述接触部分与所述正极片接触，在步骤S6中，弯折所述装配体后，控制所述剩余部分缠绕所述装配体，并用于绝缘胶带固定所述剩余部分的端部，以得到所述电芯结构。可选地，步骤S6包括：S61、将所述装配体沿其长度方向n等分，并确定等分线，n＞1且n为整数；S62、沿所述等分线弯折所述装配体，且所述装配体弯折后相邻的两个开口的朝向相反。可选地，所述预设值为所述正极片的长度减去所述空白区域的第一尺寸后的一半，该第一尺寸为空白区域在所述正极片长度方向上的尺寸。可选地，所述集流片的厚度为20～30微米，所述涂层面涂层的厚度为0.15～0.25毫米，所述负极片的厚度为0.1～0.15毫米，所述隔膜的厚度为0.02～0.03毫米。可选地，在步骤S3之后，将负极耳铆接在所述负极片。一种电芯结构，包括正极片、正极耳、负极片、负极耳及隔膜，所述正极片、所述正极耳、所述负极片、所述负极耳及所述隔膜通过上述的电芯结构的制备方法制备形成所述电芯结构。可选地，所述正极耳连接于所述正极片的一端，所述负极耳连接于所述负极片的中部，且所述正极耳和所述负极耳位于所述正极片的同一侧。本专利技术提供的电芯结构的制备方法及电芯结构至少具有如下有益效果：仅在集流片的一面涂布正极浆料，使得正极片仅一面存在涂层，且弯折正极片时，使正极片的涂层面朝内，进而折叠正极片后得到的电芯结构的最外圈没有涂层，最大限度利用了电池内部的设计空间，提高了电池内部空间的利用率，不会额外增加电池的厚度，由于仅一面涂布正极浆料，还能够降低正极浆料的损失，进而减小了电芯结构及电池的成本。并且，由于正极片仅一面具有涂层，使得正极片的厚度可以降至双面涂层厚度的一半左右，因此，正极片可以做到更薄更长，增大了正极片的反应面积，进而提高了电芯结构及电池的功率密度。附图说明图1是本专利技术实施例提供的电芯结构的制备方法的流程图；图2是本专利技术实施例提供的正极片的结构示意图；图3是本专利技术实施例提供的正极片弯折的示意图；图4是本专利技术实施例提供的正极片及隔膜对折时的示意图；图5是本专利技术实施例提供的负极片、正极片及隔膜的装配示意图一；图6是本专利技术实施例提供的负极片、正极片及隔膜的装配示意图；图7是本专利技术实施例提供的装配图折叠时的示意图一；图8是本专利技术实施例提供的装配图折叠时的示意图二；图9是本专利技术实施例提供的电芯结构的结构示意图二；图10是本专利技术实施例提供的电芯结构的俯视图；图11是本专利技术图10所示的A-A剖视图；图12是本专利技术图11所示的B处放大示意图。图中：1、正极片；11、空白区域；101、第一折痕；2、隔膜；21、接触部分；22、剩余部分；201、第二折痕；202、第三折痕；3、负极片；4、正极耳；5、负极耳；6、绝缘胶带。具体实施方式为使本专利技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本专利技术的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本专利技术，而非对本专利技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本专利技术相关的部分而非全部。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。本实施例提供了一种电芯结构的制备方法，用于制造电芯结构，能够降低活性物料的损失，且具有较高的空间利用率。其中，该电芯结构可以为锂锰软包电池的电芯结构。如图1所示，本实施例中的电芯结构的制备方法包括如下步骤：S1、在集流片的一面涂布正极浆料并烘干处理，以形成正极片1。首先准备一片集流片，以作为正极浆料的载体，其中，集流片的材料可以为铝箔、不锈钢箔等材料，之后，在集流片的一面涂布正极浆料，而另一面不涂布正极浆料。之后，通过烘干设备烘干集流片上的正极浆料，以得到正极片1。其中，集流片的尺寸需要大于正极片1的尺寸，此时，在烘干后，可以通过裁切集流片，以得到正极片1，裁切时将集流片的边缘部分剔除，以保证涂层厚度均匀的中间部分，进而提高正极片1上涂层后的均匀性。正极片1的结构如图1及图2所示，其中，图2为正极片1弯折的结构示意图。可选地，集流片的厚度为20～30微米，优选地，集流本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电芯结构的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：/nS1、在集流片的一面涂布正极浆料并烘干处理，以形成正极片；/nS2、在所述正极片外包裹隔膜；/nS3、裁切得到宽度与所述正极片宽度相同且长度小于所述正极片长度预设值的负极片；/nS4、对折所述正极片及所述隔膜，以使所述正极片的长度减半，且所述正极片的涂层面朝内设置，所述涂层面为所述正极片涂布有所述正极浆料的一面；/nS5、将所述负极片插入接触的两层所述隔膜之间，以使所述负极片与所述正极片的所述涂层面之间具有隔膜，进而得到装配体；/nS6、弯折所述装配体，得到电芯结构。/n

【技术特征摘要】
1.一种电芯结构的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、在集流片的一面涂布正极浆料并烘干处理，以形成正极片；
S2、在所述正极片外包裹隔膜；
S3、裁切得到宽度与所述正极片宽度相同且长度小于所述正极片长度预设值的负极片；
S4、对折所述正极片及所述隔膜，以使所述正极片的长度减半，且所述正极片的涂层面朝内设置，所述涂层面为所述正极片涂布有所述正极浆料的一面；
S5、将所述负极片插入接触的两层所述隔膜之间，以使所述负极片与所述正极片的所述涂层面之间具有隔膜，进而得到装配体；
S6、弯折所述装配体，得到电芯结构。


2.根据权利要求1所述的电芯结构的制备方法，其特征在于，在步骤S1中，所述涂层面的一端具有未涂布的空白区域，在步骤S1之后，将正极耳焊接在所述空白区域上。


3.根据权利要求2所述的电芯结构的制备方法，其特征在于，在步骤S4中，所述隔膜呈片状，所述隔膜对折后包裹在所述正极片上，且所述隔膜的第二折痕位于所述正极片未焊接所述正极耳的一端。


4.根据权利要求3所述的电芯结构的制备方法，其特征在于，所述隔膜包括接触部分及剩余部分，所述接触部分与所述正极片接触，在步骤S6中，弯折所述装配体后，控制所述剩余部分缠绕所述装配体，并用于绝缘胶带固定所述剩余部分的端部，以得到所述电芯结构。

【专利技术属性】
技术研发人员：周敬，于力，阮红林，
申请(专利权)人：武汉昊诚能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42