一种控制柜用可拆卸式走线槽结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种控制柜用可拆卸式走线槽结构，包括第一走线槽、第二走线槽和安装板，所述第一走线槽顶部外壁开设有两个以上第一凹槽，所述第一走线槽顶部外壁通过螺栓固定有固定板，所述固定板一侧外壁通过铰链连接有转动板，所述转动板一侧外壁通过铰链连接有盖板，所述盖板一侧外壁通过转轴转动连接有卡板，所述卡板顶部外壁开设有通孔，所述第一走线槽一侧外壁开设有卡槽，所述第一走线槽一侧外壁焊接有两个第一弹簧，两个所述第一弹簧远离第一走线槽的一端焊接有同一个卡位板。本实用新型专利技术通过固定孔可以将安装板利用螺栓固定于控制柜内，同时利用梯形槽和卡柱可以快速的对第一走线槽进行固定。

【技术实现步骤摘要】
一种控制柜用可拆卸式走线槽结构
本技术涉及走线槽结构
，尤其涉及一种控制柜用可拆卸式走线槽结构。
技术介绍
在现有技术中，走线槽又名线槽、配线槽、行线槽，是用来将电源线、数据线等线材规范的整理，固定在墙上或者天花板上的电工用具，一般有塑料材质和金属材质两种，可以起到不同的作用，现如今的走线槽通常整体通过螺栓固定于安装位置上，不便于对其进行拆卸，同时走线槽的盖板与走线槽之间为分离安装，使走线槽的盖板易发生丢失现象。经检索，中国专利申请号为CN200820158711.1的专利，公开了一种尾纤走线槽，是根据设备机柜的标准宽度，在尾纤走线槽侧边开数个底部带圆弧的出纤槽口，在圆弧的底部与槽底之间留有折边以保证其强度。上述专利中的一种尾纤走线槽存在以下不足：走线槽顶部没有设置盖板等密闭组件，容易导致走线后尾纤发生脱离。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的走线槽顶部没有设置盖板等密闭组件，容易导致走线后尾纤发生脱离的缺点，而提出的一种控制柜用可拆卸式走线槽结构。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种控制柜用可拆卸式走线槽结构，包括第一走线槽、第二走线槽和安装板，所述第一走线槽顶部外壁开设有两个以上第一凹槽，所述第一走线槽顶部外壁通过螺栓固定有固定板，所述固定板一侧外壁通过铰链连接有转动板，所述转动板一侧外壁通过铰链连接有盖板，所述盖板一侧外壁通过转轴转动连接有卡板，所述卡板顶部外壁开设有通孔，所述第一走线槽一侧外壁开设有卡槽，所述第一走线槽一侧外壁焊接有两个第一弹簧，两个所述第一弹簧远离第一走线槽的一端焊接有同一个卡位板，所述卡位板一侧外壁焊接有拉环。作为本技术再进一步的方案：所述第一走线槽底部外壁开设有梯形槽，所述安装板顶部外壁开设有两个固定孔。作为本技术再进一步的方案：所述安装板一侧外壁通过螺栓固定有卡柱，且梯形槽内壁卡接于卡柱外壁。作为本技术再进一步的方案：所述第一走线槽顶部外壁开设有滑动槽，所述滑动槽一侧外壁转动连接有螺杆。作为本技术再进一步的方案：所述滑动槽另一侧外壁焊接有第二弹簧，所述第二弹簧远离滑动槽的一端焊接有挡板。作为本技术再进一步的方案：所述第二走线槽顶部外壁开设有两个以上第二凹槽。作为本技术再进一步的方案：所述第二走线槽底部外壁焊接有滑动块，且滑动块外壁滑动连接于滑动槽内壁。与现有技术相比，本技术提供了一种控制柜用可拆卸式走线槽结构，具备以下有益效果：1.固定板通过螺栓固定于第一走线槽顶部外壁便于对固定板进行拆卸，同时由于转动板通过铰链连接于固定板一侧，盖板同时也通过铰链连接于转动板一侧，且两个铰链的安装位置互相垂直，因此可以使盖板可以沿着两个不同的方向进行转动，从而便于将线缆安装于两个以上第一凹槽内。2.将卡板转动连接于第一走线槽内，可以在盖板进行闭合时，减低卡板对第一走线槽外壁的摩擦，使卡板可以在盖板合实后沿着第一走线槽一侧外壁转动，卡位板设置有柱状体，可以利用柱状体和第一弹簧将卡位板同时卡入到卡板上的通孔和卡槽内，从而可以实现对盖板的固定，避免盖板发生移动，同时卡位板的柱状体的位置高于两个第一弹簧的焊接位置，可以避免卡板在沿着第一走线槽一侧外壁转动时第一弹簧对柱状体的转动造成阻碍。3.通过将第二走线槽滑动滑动连接于滑动槽内，可以对第一凹槽和第二凹槽之间的相对距离进行调节，可以根据线缆的规格和直径进行走线，可以对线缆圆周外壁起到一定的夹持作用，可以降低线缆在走线完毕后发生左右晃动的现象，同时利用螺杆和挡板可以在滑动块在滑动槽内滑动的同时对第二走线槽的位置进行限定，通过转动螺杆可以第二弹簧和挡板受到滑动块的压力，螺杆可以利用螺纹对第二走线槽的位置进行限定，同时利用滑动槽便于对第二走线槽记进行快速地拆装，盖板同时可以避免第二走线槽从滑动槽内脱离。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。附图说明图1为本技术提出的一种控制柜用可拆卸式走线槽结构的安装示意图；图2为本技术提出的一种控制柜用可拆卸式走线槽结构的爆炸结构示意图；图3为本技术提出的一种控制柜用可拆卸式走线槽结构的第一走线槽组件轴侧结构示意图；图4为本技术提出的一种控制柜用可拆卸式走线槽结构的第一走线槽组件侧视结构示意图；图5为本技术提出的一种控制柜用可拆卸式走线槽结构的第二走线槽组件结构示意图；图6为本技术提出的一种控制柜用可拆卸式走线槽结构的第一走线槽组件背面结构示意图。图中：1-第一走线槽、2-盖板、3-卡板、4-固定孔、5-安装板、6-通孔、7-梯形槽、8-第二走线槽、9-卡柱、10-滑动槽、11-螺杆、12-卡槽、13-拉环、14-卡位板、15-第一弹簧、16-第一凹槽、17-转动板、18-第二弹簧、19-挡板、20-第二凹槽、21-滑动块、22-固定板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。一种控制柜用可拆卸式走线槽结构，为了便于对盖板2进行固定，如图1、图3、图6所示，包括第一走线槽1、第二走线槽8和安装板5，所述第一走线槽1顶部外壁开设有两个以上第一凹槽16，所述第一走线槽1顶部外壁通过螺栓固定有固定板22，所述固定板22一侧外壁通过铰链连接有转动板17，所述转动板17一侧外壁通过铰链连接有盖板2，所述盖板2一侧外壁通过转轴转动连接有卡板3，所述卡板3顶部外壁开设有通孔6，所述第一走线槽1一侧外壁开设有卡槽12，所述第一走线槽1一侧外壁焊接有两个第一弹簧15，两个所述第一弹簧15远离第一走线槽1的一端焊接有同一个卡位板14，所述卡位板14一侧外壁焊接有拉环13；固定板22通过螺栓固定于第一走线槽1顶部外壁便于对固定板22进行拆卸，同时由于转动板17通过铰链连接于固定板22一侧，盖板2同时也通过铰链连接于转动板17一侧，且两个铰链的安装位置互相垂直，因此可以使盖板2可以沿着两个不同的方向进行转动，从而便于将线缆安装于两个以上第一凹槽16内，同时将卡板3转动连接于第一走线槽1内，可以在盖板2进行闭合时，减低卡板3对第一走线槽1外壁的摩擦，使卡板3可以在盖板2合实后沿着第一走线槽1一侧外壁转动，卡位板14设置有柱状体，可以利用柱状体和第一弹簧15将卡位板14同时卡入到卡板3上的通孔6和卡槽12内，从而可以实现对盖板2的固定，避免盖板2发生移动，同时卡位板14的柱状体本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种控制柜用可拆卸式走线槽结构，包括第一走线槽(1)、第二走线槽(8)和安装板(5)，其特征在于，所述第一走线槽(1)顶部外壁开设有两个以上第一凹槽(16)，所述第一走线槽(1)顶部外壁通过螺栓固定有固定板(22)，所述固定板(22)一侧外壁通过铰链连接有转动板(17)，所述转动板(17)一侧外壁通过铰链连接有盖板(2)，所述盖板(2)一侧外壁通过转轴转动连接有卡板(3)，所述卡板(3)顶部外壁开设有通孔(6)，所述第一走线槽(1)一侧外壁开设有卡槽(12)，所述第一走线槽(1)一侧外壁焊接有两个第一弹簧(15)，两个所述第一弹簧(15)远离第一走线槽(1)的一端焊接有同一个卡位板(14)，所述卡位板(14)一侧外壁焊接有拉环(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种控制柜用可拆卸式走线槽结构，包括第一走线槽(1)、第二走线槽(8)和安装板(5)，其特征在于，所述第一走线槽(1)顶部外壁开设有两个以上第一凹槽(16)，所述第一走线槽(1)顶部外壁通过螺栓固定有固定板(22)，所述固定板(22)一侧外壁通过铰链连接有转动板(17)，所述转动板(17)一侧外壁通过铰链连接有盖板(2)，所述盖板(2)一侧外壁通过转轴转动连接有卡板(3)，所述卡板(3)顶部外壁开设有通孔(6)，所述第一走线槽(1)一侧外壁开设有卡槽(12)，所述第一走线槽(1)一侧外壁焊接有两个第一弹簧(15)，两个所述第一弹簧(15)远离第一走线槽(1)的一端焊接有同一个卡位板(14)，所述卡位板(14)一侧外壁焊接有拉环(13)。


2.根据权利要求1所述的一种控制柜用可拆卸式走线槽结构，其特征在于，所述第一走线槽(1)底部外壁开设有梯形槽(7)，所述安装板(5)顶部外壁开设有两个固定孔(4)。


3.根据权利要求2所...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁军，甘涛，
申请(专利权)人：江西智矿自动化技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36