一种自动剥线机用导线装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动剥线机用导线装置，包括导程板和设置在导程板上的第一连接板，所述第一连接板至少设置有1个，所述第一连接板可相对于导程板上下移动，所述第一连接板上设置有N个上滚轮，在所述第一连接板的下方且在所述导程板上设置有N+1个下滚轮，所述上滚轮和下滚轮错位分布，所述上滚轮上设置有第一导线槽，所述下滚轮上设置有与第一导线槽相配合的第二导线槽，所述N大于等于2；本实用新型专利技术的自动剥线机用导线装置结构简单，使用方便，可适当给导线加一个预紧力，使得导线在导线过程平稳输送，且对尺寸大小不同的导线都能适用。

【技术实现步骤摘要】
一种自动剥线机用导线装置
本技术涉及剥线机
，具体涉及一种自动剥线机用导线装置。
技术介绍
剥线机就是将电线等外包裹的塑料包皮与金属芯剥离的机器，其对于电线的加工速度较快，而且加工的精度高，适用于电缆大规模的生产加工。但是，由于现有的剥线机的导线装置导线不平稳，导线容易松动，且对尺寸大小不同的导线不能都适用。基于上述情况，本技术提出了一种自动剥线机用导线装置，可有效解决以上问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动剥线机用导线装置。本技术的自动剥线机用导线装置包括导程板和设置在导程板上的第一连接板，所述第一连接板至少设置有1个，所述第一连接板可相对于导程板上下移动，所述第一连接板上设置有N个上滚轮，在所述第一连接板的下方且在所述导程板上设置有N+1个下滚轮，所述上滚轮和下滚轮错位分布，所述上滚轮上设置有第一导线槽，所述下滚轮上设置有与第一导线槽相配合的第二导线槽，所述N大于等于2；本技术的自动剥线机用导线装置结构简单，使用方便，可适当给导线加一个预紧力，使得导线在导线过程平稳输送，且对尺寸大小不同的导线都能适用。本技术通过下述技术方案实现：一种自动剥线机用导线装置，包括导程板和设置在导程板上的第一连接板，所述第一连接板至少设置有1个，所述第一连接板可相对于导程板上下移动，所述第一连接板上设置有N个上滚轮，在所述第一连接板的下方且在所述导程板上设置有N+1个下滚轮，所述上滚轮和下滚轮错位分布，所述上滚轮上设置有第一导线槽，所述下滚轮上设置有与第一导线槽相配合的第二导线槽，所述N大于等于2。通过设置上滚轮和下滚轮，并且上滚轮和下滚轮中分别设置有第一导线槽和第二导线槽，这样可使导线在导线过程平稳输送。优选的，所述导程板和第一连接板之间设置有弹簧，所述第一连接板上设置有自上而下贯穿的导向槽，穿过所述导向槽并与所述导程板固定连接有第二连接板，所述第二连接板呈倒“L”形，所述第二连接板的竖向板与导向槽相配合，所述第二连接板的横向板上设置有预紧螺栓，所述预紧螺栓的下端可以挤压第一连接板向下移动。通过设置第一连接板、第二连接板、弹簧和预紧螺栓，可以给输送的导线加一个预紧力，并且对于尺寸大小不同的导线，通过调节预紧螺栓使得第一连接板的位置上升或下降，使得尺寸大小不同的导向大多数都能通过本技术的导向装置。优选的，所述导程板上设置有多个固定孔，所述固定孔用于第二连接板和导程板之间的固定。设置多个固定孔，便于多增加几个第二连接板等部件，从而使导线过程更加稳定。优选的，所述导程板上设置有多个凹槽，所述弹簧的下端可放入凹槽中。导程板上设置的凹槽，用于限制弹簧的位置，避免弹簧在伸缩过程中发生滑动。优选的，所述第二连接板设置有2个，所述第一连接板上设置有3个上滚轮，所述导程板上设置有4个下滚轮。这样设置导线效果较好。优选的，所述第二连接板和导程板之间用螺栓固定连接。便于安装和拆卸。本技术与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：本技术的自动剥线机用导线装置结构简单，使用方便，可适当给导线加一个预紧力，使得导线在导线过程平稳输送，且对尺寸大小不同的导线都能适用。附图说明图1为本技术实施例自动剥线机用导线装置的立体结构示意图；图2为本技术实施例自动剥线机用导线装置的后视结构示意图。附图标记：1、导程板；11、第一连接板；111、上滚轮；112、导向槽；1111、第一导线槽；12、下滚轮；121、第二导线槽；13、第二连接板；131、预紧螺栓；14、固定孔；15、凹槽；2、弹簧。具体实施方式为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合具体实施例对本技术的优选实施方案进行描述，但是应当理解，附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部分会有放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。实施例：如图1至2所示，一种自动剥线机用导线装置，包括导程板1和设置在导程板1上的第一连接板11，所述第一连接板11至少设置有1个，所述第一连接板11可相对于导程板1上下移动，所述第一连接板11上设置有N个上滚轮111，在所述第一连接板11的下方且在所述导程板1上设置有N+1个下滚轮12，所述上滚轮111和下滚轮12错位分布，所述上滚轮111上设置有第一导线槽1111，所述下滚轮12上设置有与第一导线槽1111相配合的第二导线槽121，所述N大于等于2。进一步地，在另一个实施例中，所述导程板1和第一连接板11之间设置有弹簧2，所述第一连接板11上设置有自上而下贯穿的导向槽112，穿过所述导向槽112并与所述导程板1固定连接有第二连接板13，所述第二连接板13呈倒“L”形，所述第二连接板13的竖向板与导向槽112相配合，所述第二连接板13的横向板上设置有预紧螺栓131，所述预紧螺栓131的下端可以挤压第一连接板11向下移动。进一步地，在另一个实施例中，所述导程板1上设置有多个固定孔14，所述固定孔14用于第二连接板13和导程板1之间的固定。进一步地，在另一个实施例中，所述导程板1上设置有多个凹槽15，所述弹簧2的下端可放入凹槽15中。进一步地，在另一个实施例中，所述第二连接板13设置有2个，所述第一连接板11上设置有3个上滚轮111，所述导程板1上设置有4个下滚轮12。进一步地，在另一个实施例中，所述第二连接板13和导程板1之间用螺栓固定连接。本技术的自动剥线机用导线装置的工作原理如下：先将导线从上滚轮111和下滚轮12分别对应的第一导线槽1111和第二导线槽121中穿入，之后再调节预紧螺栓131，给导线加一个预紧力，使导线在输送过程中更加平稳。另外，如无特殊说明，本技术中，若有术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此本技术中描述方位或位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本技术的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以结合附图，并根据具体情况理解上述术语的具体含义。以上所述，仅是本技术的较佳实施例，并非对本技术做任何形式上的限制，凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动剥线机用导线装置，其特征在于：包括导程板(1)和设置在导程板(1)上的第一连接板(11)，所述第一连接板(11)至少设置有1个，所述第一连接板(11)可相对于导程板(1)上下移动，所述第一连接板(11)上设置有N个上滚轮(111)，在所述第一连接板(11)的下方且在所述导程板(1)上设置有N+1个下滚轮(12)，所述上滚轮(111)和下滚轮(12)错位分布，所述上滚轮(111)上设置有第一导线槽(1111)，所述下滚轮(12)上设置有与第一导线槽(1111)相配合的第二导线槽(121)，所述N大于等于2。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动剥线机用导线装置，其特征在于：包括导程板(1)和设置在导程板(1)上的第一连接板(11)，所述第一连接板(11)至少设置有1个，所述第一连接板(11)可相对于导程板(1)上下移动，所述第一连接板(11)上设置有N个上滚轮(111)，在所述第一连接板(11)的下方且在所述导程板(1)上设置有N+1个下滚轮(12)，所述上滚轮(111)和下滚轮(12)错位分布，所述上滚轮(111)上设置有第一导线槽(1111)，所述下滚轮(12)上设置有与第一导线槽(1111)相配合的第二导线槽(121)，所述N大于等于2。


2.根据权利要求1所述的自动剥线机用导线装置，其特征在于：所述导程板(1)和第一连接板(11)之间设置有弹簧(2)，所述第一连接板(11)上设置有自上而下贯穿的导向槽(112)，穿过所述导向槽(112)并与所述导程板(1)固定连接有第二连接板(13)，所述第二连接板(13)呈倒“L”形，所述第二连接板(13)的竖...

【专利技术属性】
技术研发人员：王海军，
申请(专利权)人：襄阳新南轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42