一种线材的自动剥皮装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种线材的自动剥皮装置，涉及pin针线材生产技术领域，上剥皮刀通过竖向推拉气缸，能够在竖直方向上做往复运动，另外上剥皮刀通和下剥皮刀均可以通过水平推拉气缸，能够在水平方向上做往复运动，实际使用时，待剥皮线材的端部位于下剥皮刀和上剥皮刀之间，上剥皮刀下降，对线材的外皮施加轻微的压力，在下剥皮刀的支撑作用下，线材的外皮与线芯分离，再通过下剥皮刀和上剥皮刀同步在水平方向上的移动，实现了将线材的外皮从线芯上脱离下来，从而实现整个剥皮过程，上述过程操作简单，剥皮效率高，具有较高的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种线材的自动剥皮装置
本技术涉及pin针线材生产
，具体为一种线材的自动剥皮装置。
技术介绍
在pin针线材生产的过程中，需要对裁切后线材的端部进行剥皮处理，以便于后续在该线材的端部安装pin针的工序有序进行。但是目前，pin针线材生产时所用到的剥皮结构，在实际使用时，剥皮效率较低，以至于影响整条pin针生产线的生产进度，为此，本领域的技术人员提出了一种线材的自动剥皮装置。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种线材的自动剥皮装置，解决了目前pin针线材生产时所用到的剥皮结构，在实际使用时，剥皮效率较低，以至于影响整条pin针生产线的生产进度的问题。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种线材的自动剥皮装置，包括四根固定安装在工作平台上的支撑柱，在四根所述支撑柱的顶端共同固定连接有载板，在所述载板的一侧开设有通槽，且在载板的另一侧顶端固定安装有直线导轨，所述直线导轨的上方滑动连接有水平驱动块，所述水平驱动块的一端固定连接有与其相互垂直的升降气缸安装板，在所述升降气缸安装板的顶端固定安装有竖向推拉气缸，且在升降气缸安装板的一侧滑动连接有竖向驱动块，在所述竖向驱动块背离升降气缸安装板的端面固定安装有上剥皮刀，所述升降气缸安装板的底端位于通槽的内部，并且在其底端与上剥皮刀同侧的位置固定安装有下剥皮刀。优选的，所述水平驱动块被固定安装在载板顶端的水平推拉气缸所驱动，所述竖向驱动块的顶端与竖向推拉气缸伸缩端固定连接在一起。优选的，在所述载板的顶端且位于通槽的两侧均固定连接有限位板，两块所述限位板的顶端共同固定连接有加强板，加强板位于升降气缸安装板的顶部一侧，且不与升降气缸安装板相接触。有益效果本技术提供了一种线材的自动剥皮装置。与现有技术相比具备以下有益效果：一种线材的自动剥皮装置，设置有下剥皮刀和上剥皮刀，上剥皮刀通过竖向推拉气缸，能够在竖直方向上做往复运动，另外上剥皮刀通和下剥皮刀均可以通过水平推拉气缸，能够在水平方向上做往复运动，实际使用时，待剥皮线材的端部位于下剥皮刀和上剥皮刀之间，上剥皮刀下降，对线材的外皮施加轻微的压力，在下剥皮刀的支撑作用下，线材的外皮与线芯分离，再通过下剥皮刀和上剥皮刀同步在水平方向上的移动，实现了将线材的外皮从线芯上脱离下来，从而实现整个剥皮过程，上述过程操作简单，剥皮效率高，具有较高的实用性。附图说明图1为本技术的分解结构示意图；图2为本技术的装配结构示意图；图3为本技术的左视图。图中：1、支撑柱；2、载板；3、通槽；4、直线导轨；5、水平驱动块；6、水平推拉气缸；7、限位板；8、升降气缸安装板；9、加强板；10、下剥皮刀；11、竖向推拉气缸；12、竖向驱动块；13、上剥皮刀。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种线材的自动剥皮装置，包括四根固定安装在工作平台上的支撑柱1，在四根支撑柱1的顶端共同固定连接有载板2，在载板2的一侧开设有通槽3，且在载板2的另一侧顶端固定安装有直线导轨4，直线导轨4的上方滑动连接有水平驱动块5，水平驱动块5被固定安装在载板2顶端的水平推拉气缸6所驱动，水平驱动块5的一端固定连接有与其相互垂直的升降气缸安装板8，在升降气缸安装板8的顶端固定安装有竖向推拉气缸11，且在升降气缸安装板8的一侧滑动连接有竖向驱动块12，竖向驱动块12的顶端与竖向推拉气缸11伸缩端固定连接在一起，在竖向驱动块12背离升降气缸安装板8的端面固定安装有上剥皮刀13，升降气缸安装板8的底端位于通槽3的内部，并且在其底端与上剥皮刀13同侧的位置固定安装有下剥皮刀10，在所述载板2的顶端且位于通槽3的两侧均固定连接有限位板7，两块所述限位板7的顶端共同固定连接有加强板9，加强板9位于升降气缸安装板8的顶部一侧，且不与升降气缸安装板8相接触，加强板9可以防止下剥皮刀10在水平移动过程中与通槽3的内侧壁相碰撞，进而发生损坏的问题。使用时，待剥皮线材的端部位于上剥皮刀13和下剥皮刀10之间的位置，且线材的端部与下剥皮刀10的刀口相接触，随后，竖向推拉气缸11动作，推动竖向驱动块在升降气缸安装板8上向下移动，直至上剥皮刀13的刀口与线材端部相接触，对线材端部的外皮施加一个轻轻的压力，并且在下剥皮刀10的支撑作用下，使得线材的外皮被割开，随后，水平推拉气缸6动作，拉动水平驱动块5在直线导轨4上移动，进而拉动上剥皮刀13和下剥皮刀10水平移动，在拉力的作用下，线材被割开的区段，与线芯分离，实现了剥皮。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种线材的自动剥皮装置，包括四根固定安装在工作平台上的支撑柱（1），其特征在于，在四根所述支撑柱（1）的顶端共同固定连接有载板（2），在所述载板（2）的一侧开设有通槽（3），且在载板（2）的另一侧顶端固定安装有直线导轨（4），所述直线导轨（4）的上方滑动连接有水平驱动块（5），所述水平驱动块（5）的一端固定连接有与其相互垂直的升降气缸安装板（8），在所述升降气缸安装板（8）的顶端固定安装有竖向推拉气缸（11），且在升降气缸安装板（8）的一侧滑动连接有竖向驱动块（12），在所述竖向驱动块（12）背离升降气缸安装板（8）的端面固定安装有上剥皮刀（13），所述升降气缸安装板（8）的底端位于通槽（3）的内部，并且在其底端与上剥皮刀（13）同侧的位置固定安装有下剥皮刀（10）。/n

【技术特征摘要】
1.一种线材的自动剥皮装置，包括四根固定安装在工作平台上的支撑柱（1），其特征在于，在四根所述支撑柱（1）的顶端共同固定连接有载板（2），在所述载板（2）的一侧开设有通槽（3），且在载板（2）的另一侧顶端固定安装有直线导轨（4），所述直线导轨（4）的上方滑动连接有水平驱动块（5），所述水平驱动块（5）的一端固定连接有与其相互垂直的升降气缸安装板（8），在所述升降气缸安装板（8）的顶端固定安装有竖向推拉气缸（11），且在升降气缸安装板（8）的一侧滑动连接有竖向驱动块（12），在所述竖向驱动块（12）背离升降气缸安装板（8）的端面固定安装有上剥皮刀（13），所述升降气缸安装板（8）的底端位于通槽（...

【专利技术属性】
技术研发人员：张春雨，蔡庆焕，
申请(专利权)人：立达电线东莞有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44