一种计数器联动装置制造方法及图纸

一种计数器联动装置，其特征在于：所述计数器联动装置包括传动连杆，所述传动连杆能够绕自身轴中心转动，所述传动连杆转动过程中一端与拨动连杆的一端联动，所述拨动连杆安装在定位销轴上并能绕所述定位销轴转动，所述拨动连杆转动过程中，另一端与计数器档杆联动驱使计数器数字表动作计数；所述拨动连杆连接有复位扭簧能够使其自身转动复位从而驱使所述传动连杆转动复位。本计数器联动装置，利用复位扭簧进行复位，简化了计数器联动装置的结构，避免了卡涉现象的发生，提高了计数器联动装置计数的可靠性。

【技术实现步骤摘要】
一种计数器联动装置
本技术属于断路器电动操作机构
，具体讲就是涉及用于断路器电动操作机构的一种计数器联动装置。
技术介绍
传统的小型断路器、开关的分闸、合闸动作，需要人工手动操作完成。随着智能电网的发展，急需能够可靠实现自动分合闸的小型断路器、开关产品。因此，市场上出现了与小型断路器、开关配合使用的能够驱动小型断路器、开关分闸、合闸动作的电动操作装置。通过向此电动操作装置发指令，可实现驱动小型断路器、开关自动分闸、合闸，而不需要人工手动操作，有效节约了人力物力，应用日益广泛。现有市场常见的电动操作机构无法自动计量自身动作次数或者计数装置复位采取弹簧复位，弹簧的安装方式导致提供的复位力与拨动杆件很难保持在同一直线上容易发生卡涉现象。
技术实现思路
本技术的目的就是针对上述现有的断路器电动操作机构的计数器联动装置，弹簧的安装方式导致提供的复位力与拨动杆件很难保持在同一直线上容易发生卡涉现象的缺陷，提供一种计数器联动装置，利用复位扭簧进行复位，简化了计数器联动装置的结构，避免了卡涉现象的发生，提高了计数器联动装置计数的可靠性。技术方案为了实现上述技术目的，本技术提供的一种计数器联动装置，其特征在于：所述计数器联动装置包括传动连杆，所述传动连杆能够绕自身轴中心转动，所述传动连杆转动过程中一端与拨动连杆的一端联动，所述拨动连杆安装在定位销轴上并能绕所述定位销轴转动，所述拨动连杆转动过程中，另一端与计数器档杆联动驱使计数器数字表动作计数；所述拨动连杆连接有复位扭簧能够使其自身转动复位从而驱使所述传动连杆转动复位。进一步地，所述传动连杆包括上杆部，所述上杆部与转动轴部一端连接，所述转动轴部另一端与尾杆部连接，所述尾杆部与所述拨动连杆的一端联动，所述传动连杆能够绕所述转动轴部的轴中心转动。进一步地，所述复位扭簧装在所述定位销轴上,一端挂在所述拨动连杆上伸出的柱销上，另一端抵住外壳。进一步地，所述传动连杆利用转动轴部安装在所述外壳1上。进一步地，所述定位销轴安装在所述外壳上。有益效果本技术提供的一种计数器联动装置，利用复位扭簧进行复位，简化了计数器联动装置的结构，避免了卡涉现象的发生，提高了计数器联动装置计数的可靠性。附图说明附图1是本技术实施例中电动操作机构的立体图。附图2是本技术实施例中电动操作机构的分解图。附图3是本技术实施例中蜗杆和齿轮三的啮合位置关系图。附图4是本技术实施例中末级齿轮与输出轴齿圈啮合位置关系图。附图5是本技术实施例中计数器联动装置的立体图一。附图6是本技术实施例中计数器联动装置的立体图二。附图7是本技术实施例中传动连杆的结构示意图。附图8是本技术实施例中拨动连杆的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。实施例如附图1和2所示的电动操作机构，它包括外壳1，外壳1上装有电机2，所述电机1伸入外壳1内的输出轴上装有齿轮一3，所述齿轮一3与齿轮二4啮合，所述齿轮二4与蜗杆5同轴一体式安装，所述齿轮二4转动同时能够带动所述蜗杆5同向转动，所述蜗杆5与齿轮三6相啮合能够带动所述齿轮三6转动，本实施例中所述齿轮三6优选为斜齿轮。所述齿轮三6与齿轮组7的一级齿轮701同轴一体式安装，所述齿轮三6转动同时能够带动所述一级齿轮701同向转动，所述齿轮组7的末级齿轮704与输出轴齿圈8相啮合能够带动所述输出轴齿圈8转动，本实施例中，所述末级齿轮704与输出轴齿圈8内啮合。所述输出轴齿圈8外设有拨动凸台801，所述拨动凸台801随所述输出轴齿圈8转动过程中能够联动计数器联动装置9实现所述计数器联动装置9对所述电动操作机构动作次数的计量。其中，具体地讲如附图1,2，3和4所示，所述齿轮组7包括一级齿轮701，所述一级齿轮701与二级齿轮702相啮合能够带动所述二级齿轮702反向转动，所述二级齿轮702与三级齿轮703同轴一体式安装，所述二级齿轮702转动同时能够带动所述三级齿轮703同向转动，所述三级齿轮703与末级齿轮704相啮合能够带动所述末级齿轮704反向转动。如附图5和6所示，所述计数器联动装置9包括传动连杆901，所述传动连杆901能够绕自身轴中心转动，所述传动连杆901转动过程中一端与所述拨动凸台801联动，另一端与拨动连杆902的一端联动，所述拨动连杆902安装在定位销轴903上并能绕所述定位销轴903转动，所述定位销轴903安装在所述外壳1上。所述拨动连杆902转动过程中，另一端与计数器档杆904联动驱使计数器数字表905动作计数；所述拨动连杆902连接有复位扭簧906能够使其自身转动复位从而驱使所述传动连杆901转动复位。本实施例中，所述复位扭簧906装在所述定位销轴903上,一端挂在所述拨动连杆902上伸出的柱销902a上，另一端抵住外壳1。如附图7和8所示，所述传动连杆901包括上杆部901a，所述上杆部901a与转动轴部901b一端连接，所述转动轴部901b另一端与尾杆部901c连接，所述尾杆部901c与所述拨动连杆902的一端联动，所述传动连杆901能够绕所述转动轴部901b的轴中心转动。所述传动连杆901利用转动轴部901b安装在所述外壳1上。本实施例的工作过程是：给电机2通电，齿轮一3开始顺时针转动，带着齿轮二4开始逆时针转动，由于齿轮二4和蜗杆5同轴一体式，所以蜗杆5开始逆时针转动带着齿轮三6逆时针转动，由于齿轮三6与一级齿轮701同轴一体式，所以一级齿轮701开始逆时针转动，带着二级齿轮702开始顺时针转动，由于二级齿轮702与三级齿轮703同轴一体式，所以三级齿轮703开始顺时针转动，带着末级齿轮704逆时针转动，最后末级齿轮704带动输出轴齿圈8顺时针转动给断路器储能。当输出轴齿圈8转动时，拨动凸台801每转一圈都会接触到计数器联动装置上的连杆，使计数器开始计数，具体过程是：如附图5所示初始状态时，拨动凸台801对传动连杆901上端施加F的力，使传动连杆901围绕着轴心逆时针转动，这时传动连杆901的下端围绕着轴心逆时针旋转接触拨动连杆902，使拨动连杆902前端围绕着定位销轴903顺时针旋转，这时拨动连杆902的后端接触计数器档杆904，使计数器档杆904顺时针转动，从而使计数器数字表905动作。拨动凸台801外加力消失，这时复位扭簧906挤压圆柱销902a，使拨动连杆902前端围绕定位销轴903逆时针转动，这时拨动连杆90前端接触传动连杆901下端，使传动连杆901下端围绕轴心顺时针转动，同时传动连杆901上端围绕轴心顺时针转动，回到初始状态。在本说明书本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种计数器联动装置，其特征在于：所述计数器联动装置(9)包括传动连杆(901)，所述传动连杆(901)能够绕自身轴中心转动，所述传动连杆(901)转动过程中一端与拨动连杆(902)的一端联动，所述拨动连杆(902)安装在定位销轴(903)上并能绕所述定位销轴(903)转动，所述拨动连杆(902)转动过程中，另一端与计数器档杆(904)联动驱使计数器数字表(905)动作计数；/n所述拨动连杆(902)连接有复位扭簧(906)能够使其自身转动复位从而驱使所述传动连杆(901)转动复位。/n

【技术特征摘要】
1.一种计数器联动装置，其特征在于：所述计数器联动装置(9)包括传动连杆(901)，所述传动连杆(901)能够绕自身轴中心转动，所述传动连杆(901)转动过程中一端与拨动连杆(902)的一端联动，所述拨动连杆(902)安装在定位销轴(903)上并能绕所述定位销轴(903)转动，所述拨动连杆(902)转动过程中，另一端与计数器档杆(904)联动驱使计数器数字表(905)动作计数；
所述拨动连杆(902)连接有复位扭簧(906)能够使其自身转动复位从而驱使所述传动连杆(901)转动复位。


2.如权利要求1所述的一种计数器联动装置，其特征在于：所述传动连杆(901)包括上杆部(901a)，所述上杆部(901a)与转动轴部(901b)...

【专利技术属性】
技术研发人员：周旭东，何春，张健，杨玉勇，
申请(专利权)人：上海良信电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31