一种变压器热力传导式回流散热一体化组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种变压器热力传导式回流散热一体化组件，涉及变压器热量传导技术领域。本实用新型专利技术中：主固定外连螺纹杆内部贯穿设有导热铜合金内芯杆。变压器本体的壳体外侧方位设有散热支撑板；散热支撑板的外侧方位安装有液冷管体；导热铜合金内芯杆的一端密封安装在液冷管体内；导热铜合金内芯杆端侧垂直安装有位于液冷管体内的流向导热杆；散热支撑板上垂直连接有若干副侧导热杆；副侧导热杆的一端密封安装在液冷管体内。本实用新型专利技术通过液冷管体中对导热铜合金内芯杆、副侧导热杆的热量吸收，流动化的对变压器壳体及其外围释放的热量进行吸收传递，加速了变压器壳体及其周围热量的外排效率。

【技术实现步骤摘要】
一种变压器热力传导式回流散热一体化组件
本技术属于变压器热量传导
，特别是涉及一种变压器热力传导式回流散热一体化组件。
技术介绍
在电力设施中，变压器是一种变换电压的必备电力设备，在变压器的运作过程中，绕组和铁心中的损耗会产生较多的热量，需要及时散逸出去，避免过热而造成绝缘损坏。传统的变压器直接壳体上固定连接散热片进行散热，但散热片上的热量自行扩散程度有限，容易出现产热快、热量散失满的危险现象，如何加速对变压器壳体及壳体周围热量的释放、传递，成为需要解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种变压器热力传导式回流散热一体化组件，通过液冷管体中对导热铜合金内芯杆、副侧导热杆的热量吸收，流动化的对变压器壳体及其外围释放的热量进行吸收传递，加速了变压器壳体及其周围热量的外排效率。为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：本技术为一种变压器热力传导式回流散热一体化组件，包括变压器本体，变压器本体的壳体外侧固定连接成对的第一固定螺杆，变压器本体的壳体外侧固定连接有位于一对第一固定螺杆之间的主固定外连螺纹杆；主固定外连螺纹杆内部贯穿设有导热铜合金内芯杆。变压器本体的壳体外侧方位设有散热支撑板；散热支撑板的外侧方位安装有液冷管体；导热铜合金内芯杆的一端密封安装在液冷管体内；导热铜合金内芯杆端侧垂直安装有位于液冷管体内的流向导热杆；散热支撑板上垂直连接有若干副侧导热杆；副侧导热杆的一端密封安装在液冷管体内。作为本技术的一种优选技术方案，主固定外连螺纹杆的一端与变压器壳体无缝焊接。作为本技术的一种优选技术方案，主固定外连螺纹杆上套设有第一内侧限位螺母盘；散热支撑板的中部位置设有中部延伸接触管；散热支撑板和中部延伸接触管上开设有通槽结构，主固定外连螺纹杆贯穿散热支撑板和中部延伸接触管上的通槽结构；主固定外连螺纹杆上装设有位于中部延伸接触管一侧的第一外端限位螺母盘。作为本技术的一种优选技术方案，主固定外连螺纹杆的一端与液冷管体的外侧面之间设有第一密封垫圈；导热铜合金内芯杆伸入液冷管体的杆体环侧设有螺纹结构；导热铜合金内芯杆的螺纹体上装设有位于液冷管体内部的主加固螺母盘。作为本技术的一种优选技术方案，副侧导热杆上固定设有副杆外侧卡位环；副杆外侧卡位环与液冷管体的壳体外侧面之间设有副侧密封垫圈；副侧导热杆伸入液冷管体的杆体环侧设有螺纹结构；副侧导热杆的螺纹体上装设有位于液冷管体内部的副侧加固螺母盘。作为本技术的一种优选技术方案，液冷管体一侧面的两端对称固定连接有带有安装通孔的管体安装支架折板；散热支撑板上固定连接有边侧安装螺杆；管体安装支架折板通过螺母配合安装在边侧安装螺杆上。作为本技术的一种优选技术方案，液冷管体的一侧装设有带有密封圈的密封安装侧门板；液冷管体的一端设有进液管口，液冷管体的另一端设有出液管口；进液管口的水平高度位置低于出液管口的水平高度位置。本技术具有以下有益效果：本技术通过在变压器壳体上连接带有导热铜合金内芯杆的主固定外连螺纹杆，并在散热支撑板上固定连接若干副侧导热杆，通过液冷管体中对导热铜合金内芯杆、副侧导热杆的热量吸收，流动化的对变压器壳体及其外围释放的热量进行吸收传递，加速了变压器壳体及其周围热量的外排效率。当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术中的变压器外围的热力传导式回流散热机构的示意图；图2为图1中A处局部放大的结构示意图；图3为图1中B处局部放大的结构示意图；附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-变压器本体；2-第一固定螺杆；3-主固定外连螺纹杆；4-导热铜合金内芯杆；5-散热支撑板；6-液冷管体；7-第一内侧限位螺母盘；8-中部延伸接触管；9-第一外端限位螺母盘；10-第一密封垫圈；11-主加固螺母盘；12-流向导热杆；13-副侧导热杆；14-副杆外侧卡位环；15-副侧密封垫圈；16-副侧加固螺母盘；17-边侧安装螺杆；18-管体安装支架折板；19-密封安装侧门板；20-进液管口；21-出液管口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。实施例一请参阅图1、图2、图3所示，本技术为一种变压器热力传导式回流散热一体化组件。如图1、图2、图3，变压器本体1的壳体外侧固定连接成对的第一固定螺杆2，变压器本体1的壳体外侧固定连接有位于一对第一固定螺杆2之间的主固定外连螺纹杆3，主固定外连螺纹杆3的一端与变压器壳体无缝焊接；主固定外连螺纹杆3内部贯穿设有导热铜合金内芯杆4；变压器本体1的壳体外侧方位设有散热支撑板5；散热支撑板5的外侧方位安装有液冷管体6；导热铜合金内芯杆4的一端密封安装在液冷管体6内；导热铜合金内芯杆4端侧垂直安装有位于液冷管体6内的流向导热杆12；散热支撑板5上垂直连接有若干副侧导热杆13；副侧导热杆13的一端密封安装在液冷管体6内。如图2，主固定外连螺纹杆3上套设有第一内侧限位螺母盘7；散热支撑板5的中部位置设有中部延伸接触管8；散热支撑板5和中部延伸接触管8上开设有通槽结构，主固定外连螺纹杆3贯穿散热支撑板5和中部延伸接触管8上的通槽结构；主固定外连螺纹杆3上装设有位于中部延伸接触管8一侧的第一外端限位螺母盘9。如图2，主固定外连螺纹杆3的一端与液冷管体6的外侧面之间设有第一密封垫圈10；导热铜合金内芯杆4伸入液冷管体6的杆体环侧设有螺纹结构；导热铜合金内芯杆4的螺纹体上装设有位于液冷管体6内部的主加固螺母盘11。如图3，副侧导热杆13上固定设有副杆外侧卡位环14；副杆外侧卡位环14与液冷管体6的壳体外侧面之间设有副侧密封垫圈15；副侧导热杆13伸入液冷管体6的杆体环侧设有螺纹结构；副侧导热杆13的螺纹体上装设有位于液冷管体6内部的副侧加固螺母盘16。如图3，液冷管体6一侧面的两端对称固定连接有带有安装通孔的管体安装支架折板18；散热支撑板5上固定连接有边侧安装螺本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种变压器热力传导式回流散热一体化组件，包括变压器本体(1)，所述变压器本体(1)的壳体外侧固定连接成对的第一固定螺杆(2)，其特征在于：/n所述变压器本体(1)的壳体外侧固定连接有位于一对第一固定螺杆(2)之间的主固定外连螺纹杆(3)；/n所述主固定外连螺纹杆(3)内部贯穿设有导热铜合金内芯杆(4)；/n所述变压器本体(1)的壳体外侧方位设有散热支撑板(5)；/n所述散热支撑板(5)的外侧方位安装有液冷管体(6)；/n所述导热铜合金内芯杆(4)的一端密封安装在液冷管体(6)内；/n所述导热铜合金内芯杆(4)端侧垂直安装有位于液冷管体(6)内的流向导热杆(12)；/n所述散热支撑板(5)上垂直连接有若干副侧导热杆(13)；/n所述副侧导热杆(13)的一端密封安装在液冷管体(6)内。/n

【技术特征摘要】
1.一种变压器热力传导式回流散热一体化组件，包括变压器本体(1)，所述变压器本体(1)的壳体外侧固定连接成对的第一固定螺杆(2)，其特征在于：
所述变压器本体(1)的壳体外侧固定连接有位于一对第一固定螺杆(2)之间的主固定外连螺纹杆(3)；
所述主固定外连螺纹杆(3)内部贯穿设有导热铜合金内芯杆(4)；
所述变压器本体(1)的壳体外侧方位设有散热支撑板(5)；
所述散热支撑板(5)的外侧方位安装有液冷管体(6)；
所述导热铜合金内芯杆(4)的一端密封安装在液冷管体(6)内；
所述导热铜合金内芯杆(4)端侧垂直安装有位于液冷管体(6)内的流向导热杆(12)；
所述散热支撑板(5)上垂直连接有若干副侧导热杆(13)；
所述副侧导热杆(13)的一端密封安装在液冷管体(6)内。


2.根据权利要求1所述的一种变压器热力传导式回流散热一体化组件，其特征在于：
所述主固定外连螺纹杆(3)的一端与变压器壳体无缝焊接。


3.根据权利要求1所述的一种变压器热力传导式回流散热一体化组件，其特征在于：
所述主固定外连螺纹杆(3)上套设有第一内侧限位螺母盘(7)；
所述散热支撑板(5)的中部位置设有中部延伸接触管(8)；
所述散热支撑板(5)和中部延伸接触管(8)上开设有通槽结构，所述主固定外连螺纹杆(3)贯穿散热支撑板(5)和中部延伸接触管(8)上的通槽结构；
所述主固定外连螺纹杆(3)上装设有位于中部延伸接触管(8)一侧的第一外端限位螺母盘(9)。


4.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：江红艳，
申请(专利权)人：合肥圣宜基电气科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34