本实用新型专利技术公开了液晶屏显示屏生产技术领域的一种液晶显示屏生产自动翻转装置,包括转动横杆,转动横杆的两端对称安装有支架,两组支架的外侧壁均安装有轴承,轴承的侧壁安装有电机,且电机的传动杆贯穿轴承的内腔,转动横杆的底部开设有滑槽,滑槽的内腔对称安装有推块,且两组推块的两侧设有滑轨,两组推块的顶部均设有限位卡扣,且限位卡扣能够左右转动卡在滑槽的内腔,两组推块的底部均固定安装有滑竿,两组滑竿的侧壁均上下对称安装有活动套管,通过滑槽内的推块及限位卡扣对屏幕的尺寸大小进行调节,且通过滑竿侧部的固定夹对屏幕进行固定,固定后使用电机进行对屏幕进行翻转,可用于多种尺寸型号,使用时会更方便。
【技术实现步骤摘要】
一种液晶显示屏生产自动翻转装置
本技术涉及液晶屏显示屏生产
,具体为一种液晶显示屏生产自动翻转装置。
技术介绍
液晶显示屏为平面薄型的显示设备,由一定数量的彩色或黑白像素组成,放置于光源或者反射面前方,液晶显示屏功耗低,液晶显示屏用于数字型钟表和许多便携式计算机的一种显示器类型,LCD显示使用了两片极化材料,在他们之间是液体水晶溶液,电能通过该液体时会使水晶重新排列,使光线无法透过它们,液晶显示器目前科技信息产品都朝着轻、薄、短、小的目标发展,在计算机周边中拥有悠久历史的显示器产品当然也不例外,在便于携带与搬运的前提之下,传统的显示方式如LED显示板及CRT映像管显示器等等,皆受制于体积过大或耗电量多等因素,无法达成使用者的实际需求,而液晶显示技术的发展正好切合目前信息产品的潮流。液晶显示屏在加工过程中需要翻转,目前普遍使用的方法是人力加上吊装设备,而液晶显示屏有多重尺寸型号,基于此,本技术设计了一种液晶显示屏生产自动翻转装置,以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种液晶显示屏生产自动翻转装置,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种液晶显示屏生产自动翻转装置,包括转动横杆,所述转动横杆的两端对称安装有支架,两组所述支架的外侧壁均安装有轴承,所述轴承的侧壁安装有电机,且电机的传动杆贯穿轴承的内腔,所述电机的底部设有支座,所述转动横杆的底部开设有滑槽,所述滑槽的内腔对称安装有推块,且两组推块的两侧设有滑轨,两组所述推块的底部均固定安装有滑竿,两组所述滑竿的侧壁均上下对称安装有活动套管,四组所述活动套管的侧壁均上下对称安装有固定夹,四组所述固定夹的侧壁固定有屏幕,且屏幕的顶部安装在滑槽的内腔中,两组所述支架的内侧壁对称设有限位块,且限位块设置在横杆与屏幕的顶部。优选的,所述横杆的两端贯穿支架的两侧,且横杆与传动杆呈传动连接,两组所述支架的侧壁中部均开设有与传动杆相配合的限位插孔,所述轴承安装在限位插孔与支架的连接处。优选的,两组所述推块的顶部均设有限位卡扣,且限位卡扣能够左右转动卡在滑槽的内腔。优选的,所述滑动套管的侧壁安装有固定螺母,所述滑竿的外壁设有前后对称的限位滑槽,且固定螺母贯穿于限位滑槽的内腔能够上下滑动。优选的,所述固定夹包括转轴,所述转轴的外壁套接有夹板,所述夹板与转轴呈间隙配合,且夹板能够在转轴的外壁左右转动。优选的,所述限位块的内腔贯穿有往复丝杆,且往复丝杆固定在支架的侧壁,所述限位块能够在往复丝杆的外壁滑动,且限位块的一侧与屏幕的一侧相抵触。与现有技术相比,本技术的有益效果是:本技术通过推动滑竿带动滑槽内的推块对屏幕的宽度尺寸进行调节,调节尺寸后使用限位卡扣对推块进行固定,且通过滑竿侧部的固定夹对屏幕进行固定,固定后使用电机进行对屏幕进行翻转,可用于多种尺寸型号,根据不同的尺寸型号进行加工,使用起来更方便。当然,实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案,下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术结构示意图;图2为本技术底部滑槽结构示意图;图3为本技术固定夹结构示意图;图4为本技术结构侧视图。附图中,各标号所代表的部件列表如下:1-转动横杆,2-支架,3-轴承,4-电机,5-滑槽,6-滑竿,7-活动套管,8-屏幕,9-推块,10-固定夹,101-转轴,102-夹板,11-固定螺母,12-限位块,13-支座。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4,本技术提供一种技术方案:一种液晶显示屏生产自动翻转装置,包括转动横杆1,转动横杆1的两端对称安装有支架2,避免在工作是倾倒,两组支架2的外侧壁均安装有轴承3,横杆1的两端贯穿支架2的两侧,且横杆1与传动杆呈传动连接,两组支架2的侧壁中部均开设有与传动杆相配合的限位插孔,轴承3安装在限位插孔与支架2的连接处,通过轴承3进行转动且使用轴承3对横杆1与传动轴进行锁紧,避免在运行时出现危害。轴承3的侧壁安装有电机4,且电机4的传动杆贯穿轴承3的内腔,电机4的底部设有支座13,通过支座13对电机4的固定,电机4对横杆1运作,并且在电机的一侧设有电机开关,放置时节省用电,转动横杆1的底部开设有滑槽5,滑槽5的内腔对称安装有推块9,且两组推块9的两侧设有滑轨,两组推块9的顶部均设有限位卡扣,且限位卡扣能够左右转动卡在滑槽5的内腔,使用滑槽5内腔的推块9,来对屏幕8的尺寸大小进行调节,确定好尺寸型号接着用限位卡扣进行固定,增加调节可用于多种型号,使用起来更方便。两组推块9的底部均固定安装有滑竿6,两组滑竿6的侧壁均上下对称安装有活动套管7,四组活动套管7的侧壁均安装有固定螺母11,通过活动套管7来调节使用设备的长度,确定好长度使用固定螺母11进行固定,滑竿6的外壁设有前后对称的限位滑槽,且固定螺母11贯穿于限位滑槽的内腔能够上下滑动,四组活动套管7的侧壁均上下对称安装有固定夹10,固定夹10包括转轴101,转轴101的外壁套接有夹板102,夹板102与转轴101呈间隙配合,且夹板102能够在转轴101的外壁左右转动,通过使用活动套管7调节尺寸型号后,通过固定夹10进行固定,避免在工作时会掉落,避免浪费。四组固定夹10的侧壁固定有屏幕8,且屏幕8的顶部安装在滑槽5的内腔中,两组支架2的内侧壁对称设有限位块12,且限位块12设置在横杆1与屏幕8的顶部,限位块12的内腔贯穿有往复丝杆,且往复丝杆固定在支架2的侧壁,限位块12能够在往复丝杆的外壁滑动,且限位块12的一侧与屏幕8的一侧相抵触,通过横杆1在运动时,使用限位块12对屏幕8的限位,并且在运作时便于缓冲,加工设更加方便。在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。以上公开的本技术优选实施例只是用于帮助阐述本技术。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节,也不限制该技术仅为所述的具体实施方式。显然,根据本说明书的内容,可作很多的修改和变化本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种液晶显示屏生产自动翻转装置,包括转动横杆(1),其特征在于:所述转动横杆(1)的两端对称安装有支架(2),两组所述支架(2)的外侧壁均安装有轴承(3),所述轴承(3)的侧壁安装有电机(4),且电机(4)的传动杆贯穿轴承(3)的内腔,所述电机(4)的底部设有支座(13),所述转动横杆(1)的底部开设有滑槽(5),所述滑槽(5)的内腔对称安装有推块(9),且两组推块(9)的两侧设有滑轨,两组所述推块(9)的底部均固定安装有滑竿(6),两组所述滑竿(6)的侧壁均上下对称安装有活动套管(7),四组所述活动套管(7)的侧壁均上下对称安装有固定夹(10),四组所述固定夹(10)的侧壁固定有屏幕(8),且屏幕(8)的顶部安装在滑槽(5)的内腔中,两组所述支架(2)的内侧壁对称设有限位块(12),且限位块(12)设置在横杆(1)与屏幕(8)的顶部。/n
【技术特征摘要】
1.一种液晶显示屏生产自动翻转装置,包括转动横杆(1),其特征在于:所述转动横杆(1)的两端对称安装有支架(2),两组所述支架(2)的外侧壁均安装有轴承(3),所述轴承(3)的侧壁安装有电机(4),且电机(4)的传动杆贯穿轴承(3)的内腔,所述电机(4)的底部设有支座(13),所述转动横杆(1)的底部开设有滑槽(5),所述滑槽(5)的内腔对称安装有推块(9),且两组推块(9)的两侧设有滑轨,两组所述推块(9)的底部均固定安装有滑竿(6),两组所述滑竿(6)的侧壁均上下对称安装有活动套管(7),四组所述活动套管(7)的侧壁均上下对称安装有固定夹(10),四组所述固定夹(10)的侧壁固定有屏幕(8),且屏幕(8)的顶部安装在滑槽(5)的内腔中,两组所述支架(2)的内侧壁对称设有限位块(12),且限位块(12)设置在横杆(1)与屏幕(8)的顶部。
2.根据权利要求1所述的一种液晶显示屏生产自动翻转装置,其特征在于:所述横杆(1)的两端贯穿支架(2)的两侧,且横杆(1)与电机(4)的传动杆呈传动连接,两组所述支架(2)的侧壁中部均开设有与传动杆相配合的限位插孔,所述...
【专利技术属性】
技术研发人员:王冬,赵玉真,
申请(专利权)人:苏州美嘉写智能显示科技有限公司,
类型:新型
国别省市:江苏;32
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