一种用于差压变送器的检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于差压变送器的检测装置，包括壳体和差压变送器，所述壳体内部底端一侧设置有高压气泵，所述高压气泵一端设置有压力控制器一，所述壳体内部设置有支撑隔板，所述支撑隔板的顶端设置有低压气泵，所述低压气泵的一端设置有压力控制器二，所述支撑隔板的一侧设置有控制器，所述气压表二与所述压力控制器二连接，所述壳体正面的一侧设置有控制面板，所述差压变送器一侧的底端设置有第一进气口和第二进气口，所述第一进气口和所述第二进气口与所述压力控制器一和所述压力控制器二之间通过四通阀连接。有益效果：能够对差压变送器的测量精度进行检测，通过两组气泵进行检测，有效提高检测结果的准确性，结构合理，使用方便。

【技术实现步骤摘要】
一种用于差压变送器的检测装置
本技术涉及差压变送器检测
，具体来说，涉及一种用于差压变送器的检测装置。
技术介绍
差压变送器是一种典型的自平衡检测仪表，它利用负反馈的工作原理克服元件材料、加工工艺等不利因素的影响，差压变送器用于防止管道中的介质直接进入变送器里，感压膜片与变送器之间靠注满流体的毛细管连接起来。它用于测量液体、气体或蒸汽的液位、流量和压力，然后将其转变成电信号输出。在长时间使用后，需要对差压变送器的测量精度进行检测，现有的检测装置检测结果不准确，而且操作繁琐，使用不方便。专利号为201911238980.8公开的一种高静压差压变送器检测装置，其通过在检测装置的四个边角处设置气囊，之间使用橡胶软管连通，通过检测气球的状态来检测检测装置是否漏气，避免对差压变送器的检测造成一定的误差，但是其只通过一组检测方式，无法排除检测本身产生的误差，无法进行检测对比，不能够进一步提高检测的精确性。针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
针对相关技术中的问题，本技术提出一种用于差压变送器的检测装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。为此，本技术采用的具体技术方案如下：一种用于差压变送器的检测装置，包括壳体和差压变送器，所述壳体内部底端的一侧设置有高压气泵，所述高压气泵的一端设置有压力控制器一，所述壳体的内部设置有支撑隔板，所述支撑隔板的顶端设置有低压气泵，所述低压气泵的一端设置有压力控制器二，所述支撑隔板的一侧设置有控制器，所述壳体的顶端设置有气压表一和气压表二，所述气压表一与所述压力控制器一连接，所述气压表二与所述压力控制器二连接，所述壳体正面的一侧设置有控制面板，所述差压变送器一侧的底端设置有第一进气口和第二进气口，所述第一进气口和所述第二进气口与所述压力控制器一和所述压力控制器二之间通过四通阀相配合连接。进一步的，所述四通阀是由第一进气口、第二进气口、第一出气口和第二出气口构成。进一步的，所述四通阀的中间位置设置有第一阀门，所述第一出气口上设置有第二阀门，所述第二出气口上设置有第三阀门。进一步的，所述第一进气口与所述压力控制器二之间、所述第二进气口与所述压力控制器一之间、所述第一出气口与所述第一进气口之间以及所述第二出气口与所述第二进气口之间分别均通过高压气管相配合连接。进一步的，所述壳体内部一侧的顶端设置有放置室。进一步的，所述放置室的正面设置有门体。本技术的有益效果为：通过设置由壳体、差压变送器、高压气泵、压力控制器一、支撑隔板、低压气泵、压力控制器二、控制器、气压表一、气压表二、控制面板、第一进气口、第二进气口、四通阀构成的用于差压变送器的检测装置，从而能够对差压变送器的测量精度进行检测，通过两组气泵进行检测，有效提高检测结果的准确性，结构合理，使用方便。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是根据本技术实施例的一种用于差压变送器的检测装置的结构示意图；图2是根据本技术实施例的一种用于差压变送器的检测装置的主视图；图3是根据本技术实施例的一种用于差压变送器的检测装置的四通阀结构示意图。图中：1、壳体；2、差压变送器；3、高压气泵；4、压力控制器一；5、支撑隔板；6、低压气泵；7、压力控制器二；8、控制器；9、气压表一；10、气压表二；11、控制面板；12、第一进气口；13、第二进气口；14、四通阀；15、第一进气口；16、第二进气口；17、第一出气口；18、第二出气口；19、第一阀门；20、第二阀门；21、第三阀门；22、高压气管；23、放置室；24、门体。具体实施方式为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。根据本技术的实施例，提供了一种用于差压变送器的检测装置。实施例1如图1-3所示，根据本技术实施例的用于差压变送器的检测装置，包括壳体1和差压变送器2，壳体1内部底端的一侧设置有高压气泵3，高压气泵3的一端设置有压力控制器一4，壳体1的内部设置有支撑隔板5，支撑隔板5的顶端设置有低压气泵6，低压气泵6的一端设置有压力控制器二7，支撑隔板5的一侧设置有控制器8，壳体1的顶端设置有气压表一9和气压表二10，气压表一9与压力控制器一4连接，气压表二10与压力控制器二7连接，壳体1正面的一侧设置有控制面板11，差压变送器2一侧的底端设置有第一进气口12和第二进气口13，第一进气口12和第二进气口13与压力控制器一4和压力控制器二7之间通过四通阀14相配合连接。借助于上述技术方案，通过设置由壳体1、差压变送器2、高压气泵3、压力控制器一4、支撑隔板5、低压气泵6、压力控制器二7、控制器8、气压表一9、气压表二10、控制面板11、第一进气口12、第二进气口13、四通阀14构成的用于差压变送器的检测装置，从而能够对差压变送器的测量精度进行检测，通过两组气泵进行检测，有效提高检测结果的准确性，结构合理，使用方便。实施例2在实施例1的基础上如图1和图3所示，四通阀14是由第一进气口15、第二进气口16、第一出气口17和第二出气口18构成。实施例3在实施例2的基础上如图1和图3所示，四通阀14的中间位置设置有第一阀门19，第一出气口17上设置有第二阀门20，第二出气口18上设置有第三阀门21。实施例4在实施例2的基础上如图1和图3所示，第一进气口15与压力控制器二7之间、第二进气口16与压力控制器一4之间、第一出气口17与第一进气口12之间以及第二出气口18与第二进气口13之间分别均通过高压气管22相配合连接。实施例5在实施例1的基础上如图1所示，壳体1内部一侧的顶端设置有放置室23。实施例6在实施例5的基础上如图1所示，放置室23的正面设置有门体24。实施例7如图1-3所示，这种用于差压变送器的检测装置，它包括壳体1和差压变送器2，壳体1内部底端的一侧设置有高压气泵3，高压气泵3的一端设置有压力控制器一4，壳体1的内部设置有支撑隔板5，支撑隔板5的顶端设置有低压气泵6，低压气泵6的一端设置有压力控制器二7，支撑隔板5的一侧设置有控制器8，壳体1的顶端设置有气压表一9和气压表二10，气压表一9与压力控制器一4连接，气压表二10与压力控制器二7连接，壳体1正面的一侧设置有控制面板11，差压变送器2一侧的底端设置有第一进气口12和第二进气口13，第一进气口本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于差压变送器的检测装置，其特征在于，包括壳体(1)和差压变送器(2)，所述壳体(1)内部底端的一侧设置有高压气泵(3)，所述高压气泵(3)的一端设置有压力控制器一(4)，所述壳体(1)的内部设置有支撑隔板(5)，所述支撑隔板(5)的顶端设置有低压气泵(6)，所述低压气泵(6)的一端设置有压力控制器二(7)，所述支撑隔板(5)的一侧设置有控制器(8)，所述壳体(1)的顶端设置有气压表一(9)和气压表二(10)，所述气压表一(9)与所述压力控制器一(4)连接，所述气压表二(10)与所述压力控制器二(7)连接，所述壳体(1)正面的一侧设置有控制面板(11)，所述差压变送器(2)一侧的底端设置有第一进气口(12)和第二进气口(13)，所述第一进气口(12)和所述第二进气口(13)与所述压力控制器一(4)和所述压力控制器二(7)之间通过四通阀(14)相配合连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于差压变送器的检测装置，其特征在于，包括壳体(1)和差压变送器(2)，所述壳体(1)内部底端的一侧设置有高压气泵(3)，所述高压气泵(3)的一端设置有压力控制器一(4)，所述壳体(1)的内部设置有支撑隔板(5)，所述支撑隔板(5)的顶端设置有低压气泵(6)，所述低压气泵(6)的一端设置有压力控制器二(7)，所述支撑隔板(5)的一侧设置有控制器(8)，所述壳体(1)的顶端设置有气压表一(9)和气压表二(10)，所述气压表一(9)与所述压力控制器一(4)连接，所述气压表二(10)与所述压力控制器二(7)连接，所述壳体(1)正面的一侧设置有控制面板(11)，所述差压变送器(2)一侧的底端设置有第一进气口(12)和第二进气口(13)，所述第一进气口(12)和所述第二进气口(13)与所述压力控制器一(4)和所述压力控制器二(7)之间通过四通阀(14)相配合连接。


2.根据权利要求1所述的一种用于差压变送器的检测装置，其特征在于，所述四通阀(14)是由第一进气口(15)、第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘彦秀，
申请(专利权)人：西安兴仪科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61