一种盘式电涡流测功机的叠片式感应盘制造技术

本实用新型专利技术公开了一种盘式电涡流测功机的叠片式感应盘，包括硅钢叠片，硅钢叠片是由多个硅钢片叠加连接而成，硅钢叠片周向切割有长直齿，硅钢叠片上贯通开设有中心孔、定位孔、连接孔；左压盘、右压盘，左压盘、右压盘分别压接在硅钢叠片两侧，并且左压盘、右压盘上开设有与多个硅钢叠片贯通的中心孔、定位孔、连接孔；定位件和连接件，定位件穿设于硅钢叠片、左压盘、右压盘的定位孔上，连接件穿设于硅钢叠片、左压盘、右压盘的连接孔上。本实用新型专利技术提供的一种盘式电涡流测功机的叠片式感应盘，可以改善线圈的发热、减少线圈匝数，最重要的是能改善测功机的响应速度与测量精度。

【技术实现步骤摘要】
一种盘式电涡流测功机的叠片式感应盘
本技术涉及一种感应盘，尤其是一种盘式电涡流测功机的叠片式感应盘。
技术介绍
测功机是发动机测试的重要设备，作为发动机测试系统中的能耗装置，它不仅用来吸收被测发动机输出的功，而且通过控制测功机可以改变发动机的负荷及转速，形成所需的测试工况，以测定发动机实际使用的各种运行状态下的性能指标。因此，测功机检测和控制技术的发展对发动机测试显得尤为重要。近几十年来，各种动力机械、尤其是高速大功率动力机械发展非常迅速，为了满足这些机械的测试需求，必须制造适应高速、大功率、低惯量、高精度、高稳定性，并能进行自动控制与远距离操纵的新型测功设备。作为目前各内燃机制造厂应用最广泛的一种电力测功设备，电涡流测功机具有低惯量、高精度、高稳定性、结构简单等特点，适用于操作控制的自动化，并且功率范围也较宽，转速较高，响应速度较快，测试工艺比较成熟，基于其良好的控制性、可调性以及负载稳定性，电涡流测功机较适合用于发动机的开发和试验。根据感应子的形状，电涡流测功机可分为圆柱形电涡流测功机与盘式电涡流测功机。实际应用中，由于圆柱形电涡流测功机定子与转子的气隙在径向，气隙过大则功率吸收减小，气隙小则容易发热“抱死”，所以盘式电涡流测功应用更广泛，本专利中特指盘式电涡流测功机。传统的电涡流测功机主要由旋转部分（感应体）、摆动部分（电枢和励磁部分）、测力部分和校正部分组成。一般地，感应体沿圆周均布齿槽，形状犹如直齿轮，励磁绕组通上直流电后，则围绕励磁绕组产生一个闭合磁通。当感应体被原动机带动旋转时，气隙磁密随感应体的旋转而发生周期性变化，在图中冷却室表面及一定深度范围内将感生涡流电势，并产生涡流，该涡流所形成的磁场又与气隙磁场相互作用，就产生了制动转矩。该转矩通过外环及传力臂传至测力装置上，由力传感器将力的大小转换成电信号输出，从而达到测转矩的目的。同时涡流在冷却室内部将发热，热量由冷却水带走，转速测量采用非接触式的磁电式转速传感器，将转速信号转换成电信号。目前感应盘在较厚的整块钢板上切割出直齿，最后车削加工而成。感应盘作为磁路中的导磁元件，必须是导磁性能良好的低碳钢，而低碳钢的强度与刚度相对较低。感应旋转时产生不断变化的气隙磁场，在冷却室上感应出涡电流，涡流所形成的磁场与气隙磁场相互作用产生的制动转矩作用在感应盘上，感应盘的每个齿上都受到大小近似相同的制动力，这就要求感应盘的齿必须有一定的强度和刚度。因此，感应盘一般都是采用20号钢。感应盘采用较厚的整块钢板制作，由于冷却室中存在冷却水槽，因此不管是气隙磁场还是涡流形成的制动磁场都不可能是完全均匀，在磁路中必将产生很大的“铁损”，降低了有效磁场，同时引起感应盘自身的发热；另外，低碳钢存在一定的矫顽力，在空载时产生制动扭矩，降低了测功机的测量精度。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供了一种盘式电涡流测功机的叠片式感应盘。本技术的技术方案为：一种盘式电涡流测功机的叠片式感应盘，包括：硅钢叠片，硅钢叠片是由多个硅钢片叠加连接而成，所述硅钢叠片周向切割有长直齿，所述硅钢叠片上贯通开设有中心孔、定位孔、连接孔；左压盘、右压盘，所述左压盘、右压盘分别压接在所述硅钢叠片两侧，并且所述左压盘、右压盘上开设有与多个所述硅钢叠片贯通的中心孔、定位孔、连接孔；定位件和连接件，所述定位件穿设于所述硅钢叠片、左压盘、右压盘的定位孔上，所述连接件穿设于所述硅钢叠片、左压盘、右压盘的连接孔上。优选地，所述硅钢片为冷轧硅钢薄板。优选地，所述硅钢片的厚度小于1mm。优选地，所述硅钢叠片、左压盘和右压盘上还贯通开设有去重孔。优选地，所述左压盘、右压盘为不导磁的左压盘、右压盘。优选地，所述硅钢叠片的长直齿上相对应地开设有焊缝槽，所述硅钢叠片采用在焊缝槽中激光焊缝实现连接。优选地，所述定位孔为定位销底孔。优选地，所述定位件为定位销。优选地，所述连接孔为螺钉过孔。优选地，所述连接件为沉头螺钉。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：本技术提供的一种盘式电涡流测功机的叠片式感应盘，当电涡流测功机工作时，励磁线圈产生的磁通绝大部分是从磁阻较小的硅钢叠片中通过，围绕励磁线圈产生一个闭合磁通；感应盘被原动机带动旋转时，气隙磁密随其旋转而发生周期性变化，在冷却室表面及一定深度范围内将感生涡流电势，并产生涡流，该涡流所形成的磁场又与气隙磁场相互作用，就产生了制动转矩；由于硅钢片的力学强度（抗拉强度）与20钢相近，因此结构可以与原来整板式感应盘完全相同，但硅钢片的相对磁导率7000～10000，20钢则为1000～1500，因此硅钢片具有良好的导磁性能，还具有较高的磁饱和特性，因此在相同负载工况下可以降低励磁电流，从而改善了线圈的发热，有利于线圈长久可靠地工作，同时可以减少线圈的匝数，节约了社会资源；测功机作为一种精密的测试仪器，其运转工况经常变化，要求具有很高的响应速度，采用硅钢叠片式的感应盘由于导磁性能良好、具有极低的磁损耗率（矫顽力小、铁损小），因此可以提高测功机的响应速度，这是在瞬态工况条件下至关重要的优势，同时还能减小自身的发热；采用硅钢叠片式的感应盘，其矫顽力小，有利于降低测功机空载时的寄生载荷，从而有利于提高测量精度。附图说明图1为本技术的硅钢叠片左视图。图2为本技术的整体左视图。图3为图2的A-A视图。具体实施方式下面结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步说明。如图1至图3所示，一种盘式电涡流测功机的叠片式感应盘，包括硅钢叠片1、左压盘2、右压盘3。其中硅钢叠片1是由多个相同的硅钢片叠加连接而成，硅钢片采用厚度小于1mm的冷轧硅钢薄板、激光切割或者冲床冲压而成，材料与制造工艺与电机的定、转子冲片类似。硅钢叠片1周向切割有长直齿，硅钢叠片1的长直齿上相对应地开设有焊缝槽4。硅钢叠片1上贯通开设有定位销底孔5、螺钉过孔6。不同功率大小的感应盘的硅钢叠片1的厚度、数量、形状、孔都不一样。而左压盘2、右压盘3分别压接在硅钢叠片1两侧，并且左压盘2、右压盘3上开设有与多个硅钢叠片1贯通的定位销底孔5、螺钉过孔6。在硅钢叠片1、左压盘2、右压盘3的定位销底孔上穿设有定位销7，在硅钢叠片1、左压盘2、右压盘3的螺钉过孔上穿设有沉头螺钉8，通过沉头螺钉8与左压盘2和右压盘3紧固，并配作定位销7保证相互之间的位置，叠片压紧定位后，在长直齿上的焊缝槽4施以激光焊，形成激光焊缝11，保证硅钢叠片相互贴合牢固，并在工作过程中一直不松动。在硅钢叠片1、左压盘2和右压盘3上还贯通均布有减少重量与转动惯量的若干个去重孔9，孔的大小与数量视感应盘的大小与受力情况而定。在硅钢叠片2、左压盘3和右压盘3中间加工有与主轴热装的中心孔10，该孔在叠片与左压盘2和右压盘3紧固、定位及叠片激光焊接后车加工，最终磨削到尺本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种盘式电涡流测功机的叠片式感应盘，其特征在于，包括：/n硅钢叠片，硅钢叠片是由多个硅钢片叠加连接而成，所述硅钢叠片周向切割有长直齿，所述硅钢叠片上贯通开设有中心孔、定位孔、连接孔；/n左压盘、右压盘，所述左压盘、右压盘分别压接在所述硅钢叠片两侧，并且所述左压盘、右压盘上开设有与多个所述硅钢叠片贯通的中心孔、定位孔、连接孔；/n定位件和连接件，所述定位件穿设于所述硅钢叠片、左压盘、右压盘的定位孔上，所述连接件穿设于所述硅钢叠片、左压盘、右压盘的连接孔上。/n

【技术特征摘要】
1.一种盘式电涡流测功机的叠片式感应盘，其特征在于，包括：
硅钢叠片，硅钢叠片是由多个硅钢片叠加连接而成，所述硅钢叠片周向切割有长直齿，所述硅钢叠片上贯通开设有中心孔、定位孔、连接孔；
左压盘、右压盘，所述左压盘、右压盘分别压接在所述硅钢叠片两侧，并且所述左压盘、右压盘上开设有与多个所述硅钢叠片贯通的中心孔、定位孔、连接孔；
定位件和连接件，所述定位件穿设于所述硅钢叠片、左压盘、右压盘的定位孔上，所述连接件穿设于所述硅钢叠片、左压盘、右压盘的连接孔上。


2.根据权利要求1所述的一种盘式电涡流测功机的叠片式感应盘，其特征在于，所述硅钢片为冷轧硅钢薄板。


3.根据权利要求1或2所述的一种盘式电涡流测功机的叠片式感应盘，其特征在于，所述硅钢片的厚度小于1mm。


4.根据权利要求1所述的一种盘式电涡流测功机的叠片式感应盘，其特征在于，所述硅钢叠片、...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡浩，林斌，刘朝阳，
申请(专利权)人：湖南湘仪动力测试仪器有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43