一种高精度轴瓦加工用壁厚自动检测仪制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高精度轴瓦加工用壁厚自动检测仪，包括作业板、测试机构和存放箱，所述作业板包括板架和弧形板，所述弧形板对称设置在板架的上端面，且弧形板与在板架垂直固定连接，所述测试机构安装在弧形板的侧面，且测试机构与板架水平滑动连接，所述存放箱安装在板架的侧面，且存放箱安装在板架固定连接，保证使用者需要进行测量使用的时候可以稳定的将需要测量的轴瓦稳定的放置在弧形板的中部，保证通过弧形板来将轴瓦进行固定，然后使用者就可以通过控制驱动电机来带动螺纹杆来稳定的进行同步转动，并且通过同步皮带的设置来保证两侧的螺纹杆可以同步进行转动的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度轴瓦加工用壁厚自动检测仪
本技术涉及壁厚检测仪
，具体为一种高精度轴瓦加工用壁厚自动检测仪。
技术介绍
壁厚测量仪是进行厚度测量的主要仪器，仪器是根据超声波脉冲反射原理来进行厚度测量的，当探头发射的超声波脉冲通过被测物体到达材料分界面时，脉冲被反射回探头通过精确测量超声波在材料中传播的时间来确定被测材料的厚度，凡能使超声波以一恒定速度在其内部传播的各种材料均可采用此原理测量，而轴瓦生产加工的过程中经常需要对轴瓦的壁厚进行测量，所以需要相应的壁厚测量仪来进行测量使用。本技术的专利技术人发现，现有的壁厚测量仪结构简单，在使用的过程中需要操作人员稳定的手持壁厚测量仪进行操作测量使用，在测量作业的过程中很难对轴瓦快速的进行稳定定位，这样在测量的时候速度较慢，并且传统的壁厚测量仪操作不够灵活，定位不够准确，进而导致测量结果会有较大的偏差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高精度轴瓦加工用壁厚自动检测仪，旨在改善现有的壁厚测量仪结构简单，在使用的过程中需要操作人员稳定的手持壁厚测量仪进行操作测量使用，在测量作业的过程中很难对轴瓦快速的进行稳定定位，这样在测量的时候速度较慢，并且传统的壁厚测量仪操作不够灵活，定位不够准确，进而导致测量结果会有较大偏差的问题。本技术是这样实现的：一种高精度轴瓦加工用壁厚自动检测仪，包括作业板、测试机构和存放箱，所述作业板包括板架和弧形板，所述弧形板对称设置在板架的上端面，且弧形板与在板架垂直固定连接，所述测试机构安装在弧形板的侧面，且测试机构与板架水平滑动连接，所述存放箱安装在板架的侧面，且存放箱安装在板架固定连接，解决了现有的壁厚测量仪结构简单，在使用的过程中需要操作人员稳定的手持壁厚测量仪进行操作测量使用，在测量作业的过程中很难对轴瓦快速的进行稳定定位，这样在测量的时候速度较慢，并且传统的壁厚测量仪操作不够灵活，定位不够准确，进而导致测量结果会有较大偏差的问题，通过对作业板的结构设置来保证使用者可以稳定的通过板架来安装测试机构和存放箱来使用，同时通过对弧形板的设置来方便使用者可以稳定的对轴瓦进行定位的目的，通过对测试机构的设置来方便设备可以自动的进行测量使用，然后通过存放箱的设置来实现摆放轴瓦的目的。进一步的，所述板架上还设置有与测试机构相配合的限位滑槽，所述限位滑槽对称设置在板架的上端面，且限位滑槽为贯穿槽，通过对限位滑槽的设置来保证测试机构可以稳定的进行移动的目的。进一步的，所述测试机构包括推块、活动杆和检测头，所述活动杆滑动安装在推块的中部，且活动杆的后端面固定安装有支撑弹簧，所述检测头固定安装在活动杆的头部，通过对测试机构的结构设置来保证使用者可以稳定的通过推块来带动活动杆和检测头进行移动的目的，同时通过对支撑弹簧的设置来保证检测头可以更好的与轴瓦表面进行接触测量使用。进一步的，所述推块的后端面安装有与限位滑槽相配合的导向板，所述导向板的下端面固定安装有螺纹套，通过对导向板和螺纹套的设置来配合螺纹杆稳定的进行移动的目的。进一步的，所述板架的下端面还对称设置有与螺纹套相配合的螺纹杆，所述螺纹杆之间通过同步皮带相连接，且螺纹杆的头部安装有驱动电机，通过对同步皮带的设置来方便驱动电机带动一条螺纹杆转动的时候就可以同步带动另外一条螺纹杆进行转动的目的。进一步的，所述存放箱上还安装有立板架，所述立板架的侧面固定安装有若干照明灯，通过对立板架和照明灯的设置来保证使用者测量时候更好进行观察使用。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过传统的壁厚检测仪结构和使用过程加以研究，设计出一种高精度轴瓦加工用壁厚自动检测仪，保证使用者需要进行测量使用的时候可以稳定的将需要测量的轴瓦稳定的放置在弧形板的中部，保证通过弧形板来将轴瓦进行固定，然后使用者就可以通过控制驱动电机来带动螺纹杆来稳定的进行同步转动，并且通过同步皮带的设置来保证两侧的螺纹杆可以同步进行转动的目的，然后通过螺纹套与螺纹杆之间的螺纹配合来达到改变螺纹套在螺纹杆上位置的目的，进而带动测试机构可以稳定的在限位滑槽中进行滑动的目的，然后通过活动杆来带动检测头移动到轴瓦表面进行测量使用的目的，检测头可以稳定的与外部的显示仪器进行连接，方便实时的将检测的结果进行显示，在测量完成以后使用者可以稳定的将轴瓦摆放在存放箱的内部，方便使用者可以集中搬移使用。附图说明为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1是本技术装置的立体图；图2是图1所示装置的正视图；图3是图1所示装置的俯视图；图4是图1所示装置的仰视图；图5是图1所示测试机构的结构示意图；图6是图5所示装置的正视图；图7是图6所示装置沿A-A方向的剖视图。图中：1、作业板；11、板架；110、同步皮带；111、限位滑槽；112、螺纹杆；113、驱动电机；12、弧形板；2、测试机构；21、推块；211、导向板；212、螺纹套；22、活动杆；221、支撑弹簧；23、检测头；3、存放箱；31、立板架；311、照明灯。具体实施方式为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。参照图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，一种高精度轴瓦加工用壁厚自动检测仪，包括作业板1、测试机构2和存放箱3，作业板1包括板架11和弧形板12，通过对作业板1的结构设置来保证使用者可以稳定的通过板架11来安装测试机构2和存放箱3来使用，同时通过对弧形板12的设置来方便使用者可以稳定的对轴瓦进行定位的目的，弧形板12对称设置在板架11的上端面，且弧形板12与在板架11垂直固定连接，通过传统的壁厚检测仪结构和使用过程加以研究，设计出一种高精度轴瓦加工用壁厚自动检测仪，保证使用者需要进行测量使用的时候可以稳定的将需要测量的轴瓦稳定的放置在弧形板12的中部，保证通过弧形板12来将轴瓦进行固定，然后使用者就可以通过控制驱动电机113来带动螺纹杆112来稳定的进行同步转动，并且通过同步皮带110的设置来保证两侧的螺纹杆112可以同步进行转动的目的，然后通过螺纹套212与螺纹杆112之间的螺纹配合来达到改变螺纹套212在螺纹杆112上位置的目的，进而带动测试机构2可本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高精度轴瓦加工用壁厚自动检测仪，包括作业板（1）、测试机构（2）和存放箱（3），其特征在于：所述作业板（1）包括板架（11）和弧形板（12），所述弧形板（12）对称设置在板架（11）的上端面，且弧形板（12）与在板架（11）垂直固定连接，所述测试机构（2）安装在弧形板（12）的侧面，且测试机构（2）与板架（11）水平滑动连接，所述存放箱（3）安装在板架（11）的侧面，且存放箱（3）安装在板架（11）固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种高精度轴瓦加工用壁厚自动检测仪，包括作业板（1）、测试机构（2）和存放箱（3），其特征在于：所述作业板（1）包括板架（11）和弧形板（12），所述弧形板（12）对称设置在板架（11）的上端面，且弧形板（12）与在板架（11）垂直固定连接，所述测试机构（2）安装在弧形板（12）的侧面，且测试机构（2）与板架（11）水平滑动连接，所述存放箱（3）安装在板架（11）的侧面，且存放箱（3）安装在板架（11）固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种高精度轴瓦加工用壁厚自动检测仪，其特征在于，所述板架（11）上还设置有与测试机构（2）相配合的限位滑槽（111），所述限位滑槽（111）对称设置在板架（11）的上端面，且限位滑槽（111）为贯穿槽。


3.根据权利要求2所述的一种高精度轴瓦加工用壁厚自动检测仪，其特征在于，所述测试机构（2）包括推块（21）、活动杆（22）和检测头（23），所述活动杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏婷婷，苏田发，
申请(专利权)人：桂林市鑫顺机电设备有限责任公司，
类型：新型
国别省市：广西;45