一种金属合金钢炉用料框制造技术

一种金属合金钢炉用料框，包括矩形边框、上连接槽钢、支撑圆柱钢体、金属套筒、侧边内置钢条、底框竖梁和拧紧螺钉，本钢炉用料框的主体为矩形边框，矩形边框为一个立体长方体框架，在使用本用料框时，将本实用新型专利技术置于钢炉内，由于装置的每个侧边内置钢条之间间距相等，方便淬火时，对用料框内的物料充分热传递，在单个用料框的上方的四个边角位置设有上连接槽钢，上连接槽钢外表面设有卡槽，上连接槽钢可与另一个用料框下方设置的金属套筒相互卡合，待下层用料框装满物料后，可在上方连接另一个用料框继续装料，在矩形边框的下方设有两个支撑圆柱钢体，提高稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种金属合金钢炉用料框
本技术涉及钢炉用料框领域，尤其涉及一种金属合金钢炉用料框。
技术介绍
炉体钢板是锅炉制造中非常关键的材料之一，主要是指用来制造锅炉中的锅壳、锅筒、集箱端盖、支吊架等重要部件用的热轧专用碳素钢和低合金耐热钢中厚钢板材料。炉体钢板常常处于中、高温和高压状态下工作，除承受较高温度和压力外，还受到冲击，疲劳载荷及水和气的腐蚀，工作条件较差。如果锅炉在使用过程中发生破坏性事故，将会造成严重的损失。因此炉体钢板必须具有良好的物理性能、力学性能和可加工性，并在材料标准的技术条款中给予严格的规定，以满足其使用中的安全。在现有钢炉用料框的存在用料框整体稳定性差、装料不方便、对钢炉内物料热效率传递不充分的技术问题。为解决上述问题，本申请中提出一种金属合金钢炉用料框。
技术实现思路
（一）技术目的为解决
技术介绍
中存在用料框整体稳定性差、装料不方便、对钢炉内物料热效率传递不充分的技术问题，本技术提出一种金属合金钢炉用料框，包括矩形边框、上连接槽钢、支撑圆柱钢体、金属套筒、侧边内置钢条、底框竖梁和拧紧螺钉，所述矩形边框与侧边内置钢条焊接，所述矩形边框的下方与底框竖梁的两端焊接，所述底框竖梁通过拧紧螺钉与底框横梁螺钉连接，所述矩形边框上方设有上连接槽钢。优选的，所述矩形边框的材质为耐热钢，所述矩形边框的形状为一个立体长方体框架。优选的，所述侧边内置钢条位于矩形边框的内部，所述侧边内置钢条数量为多个且相邻侧边内置钢条的间距相等。优选的，所述底框竖梁的个数为四个，所述拧紧螺钉的数量为八个，所述底框竖梁与底框横梁呈十字排布。优选的，所述上连接槽钢的个数为四个，所述上连接槽钢设在矩形边框上方的四个边角位置，所述上连接槽钢的外表面设有卡槽。优选的，所述矩形边框下方四个边角的位置各设有金属套筒，所述金属套筒的内径与上连接槽钢相匹配。优选的，所述矩形边框两侧设有侧边扶手，所述侧边扶手的下方设有内凹槽。优选的，所述矩形边框底部设有两个支撑圆柱钢体，所述支撑圆柱钢体的下方设有不锈钢垫板。本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：一、本技术通过矩形边框、上连接槽钢、卡槽、支撑圆柱钢体、不锈钢垫板、金属套筒和侧边内置钢条的相互配合，本钢炉用料框的主体为矩形边框，矩形边框为一个立体长方体框架，在使用本用料框时，将本技术置于钢炉内，由于侧面的内部均匀的设有多组侧边内置钢条，每个侧边内置钢条之间间距相等，方便淬火时，对用料框内的物料充分热传递，在单个用料框的上方的四个边角位置设有上连接槽钢，上连接槽钢外表面设有卡槽，上连接槽钢可与另一个用料框下方设置的金属套筒相互卡合，待下层用料框装满物料后，可在上方连接另一个用料框继续装料，提高了用料框装料的便捷性和容量，从而提高实用性，在矩形边框的下方设有两个支撑圆柱钢体，提高稳定性。二、本实用性新型通过矩形边框、侧边扶手和内凹槽的相互配合，在矩形边框的两侧设有两个侧边扶手，在每组侧边扶手的下方都设有内凹槽，方便工组人员将本装料框置于钢炉内，符合人性化设计。三、本实用性新型通过矩形边框、底框竖梁、底框横梁和拧紧螺钉的相互配合，在矩形边框的底部设有四个底框竖梁与一个底框横梁，每个底框竖梁与底框横梁呈十字排布且通过拧紧螺钉连接，物料置于底框竖梁与底框横梁的上方，通过上述连接方式，提高物料淬火效率。附图说明图1为本技术提出的一种金属合金钢炉用料框的立体结构示意图。图2为本技术提出的一种金属合金钢炉用料框中的侧面结构剖视图。图3为本技术提出的一种金属合金钢炉用料框中的底部结构示意图。附图标记：1、矩形边框；2、上连接槽钢；21、卡槽；3、侧边扶手；31、内凹槽；4、支撑圆柱钢体；41、不锈钢垫板；5、金属套筒；6、侧边内置钢条；7、底框竖梁；71、底框横梁；8、拧紧螺钉。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。如图1-3所示，本技术提出的一种金属合金钢炉用料框，包括矩形边框1、上连接槽钢2、支撑圆柱钢体4、金属套筒5、侧边内置钢条6、底框竖梁7和拧紧螺钉8，矩形边框1与侧边内置钢条6焊接，矩形边框1的下方与底框竖梁7的两端焊接，底框竖梁7通过拧紧螺钉8与底框横梁71螺钉连接，矩形边框1上方设有上连接槽钢2。本技术中，矩形边框1的材质为耐热钢，矩形边框1的形状为一个立体长方体框架，有效提高整体固定作用。本技术中，侧边内置钢条6位于矩形边框1的内部，侧边内置钢条6数量为多个且相邻侧边内置钢条6的间距相等，提高装置的稳定性。本技术中，底框竖梁7的个数为四个，拧紧螺钉8的数量为八个，底框竖梁7与底框横梁71呈十字排布，起到物料支撑作用。本技术中，上连接槽钢2的个数为四个，上连接槽钢2设在矩形边框1上方的四个边角位置，上连接槽钢2的外表面设有卡槽21，方便零件间的连接。本技术中，矩形边框1下方四个边角的位置各设有金属套筒5，金属套筒5的内径与上连接槽钢2相匹配，进一步提高零件间的组装效率。本技术中，矩形边框1两侧设有侧边扶手3，侧边扶手3的下方设有内凹槽31，方便用料框的存放。本技术中，矩形边框1底部设有两个支撑圆柱钢体4，支撑圆柱钢体4的下方设有不锈钢垫板41，延长装置的使用寿命，提高装置稳定性。在一个可选的实施例中，本钢炉用料框的主体为矩形边框1，矩形边框1为一个立体长方体框架，在使用本用料框时，将本技术置于钢炉内，由于侧面的内部均匀的设有多组侧边内置钢条6，每个侧边内置钢条6之间间距相等，方便淬火时，对用料框内的物料充分热传递，在单个用料框的上方的四个边角位置设有上连接槽钢2，上连接槽钢2外表面设有卡槽21，上连接槽钢2可与另一个用料框下方设置的金属套筒5相互卡合，待下层用料框装满物料后，可在上方连接另一个用料框继续装料，提高了用料框装料的便捷性和容量，从而提高实用性，在矩形边框1的下方设有两个支撑圆柱钢体4，提高稳定性。在一个可选的实施例中，本实用性新型通过矩形边框1、侧边扶手3和内凹槽31的相互配合，在矩形边框1的两侧设有两个侧边扶手3，在每组侧边扶手3的下方都设有内凹槽31，方便工组人员将本装料框置于钢炉内，符合人性化设计。在一个可选的实施例中，在矩形边框1的底部设有四个底框竖梁7与一个底框横梁71，每个底框竖梁7与底框横梁71呈十字排布且通过拧紧螺钉8连接，物料置于底框竖梁7与底框横梁71的上方，通过上述连接方式，提高物料淬火效率。应当理解的是，本技术的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本技术的原理，而不构成对本技术的限制。因此，在不偏本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属合金钢炉用料框，包括矩形边框（1）、上连接槽钢（2）、支撑圆柱钢体（4）、金属套筒（5）、侧边内置钢条（6）、底框竖梁（7）和拧紧螺钉（8），其特征在于，所述矩形边框（1）与侧边内置钢条（6）焊接，所述矩形边框（1）的下方与底框竖梁（7）的两端焊接，所述底框竖梁（7）通过拧紧螺钉（8）与底框横梁（71）螺钉连接，所述矩形边框（1）上方设有上连接槽钢（2）。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属合金钢炉用料框，包括矩形边框（1）、上连接槽钢（2）、支撑圆柱钢体（4）、金属套筒（5）、侧边内置钢条（6）、底框竖梁（7）和拧紧螺钉（8），其特征在于，所述矩形边框（1）与侧边内置钢条（6）焊接，所述矩形边框（1）的下方与底框竖梁（7）的两端焊接，所述底框竖梁（7）通过拧紧螺钉（8）与底框横梁（71）螺钉连接，所述矩形边框（1）上方设有上连接槽钢（2）。


2.根据权利要求1所述的一种金属合金钢炉用料框，其特征在于，所述矩形边框（1）的材质为耐热钢，所述矩形边框（1）的形状为一个立体长方体框架。


3.根据权利要求1所述的一种金属合金钢炉用料框，其特征在于，所述侧边内置钢条（6）位于矩形边框（1）的内部，所述侧边内置钢条（6）数量为多个且相邻侧边内置钢条（6）的间距相等。


4.根据权利要求1所述的一种金属合金钢炉用料框，其特征在于，所述底框竖梁（7）的个数为四个，...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯庆如，冯安园，冯同生，张涛，孙剑，殷彩华，
申请(专利权)人：兴化市同步铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32