一种悬浮炉炉膛减压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种悬浮炉炉膛减压装置，包括：炉膛本体、减压组件以及排放组件，所述减压组件安装在炉膛本体顶端一侧，所述排放组件匹配安装在减压组件内，且所述排放组件的输出端朝向炉膛本体外部，所述减压组件与排放组件匹配安装。本实用新型专利技术整体结构简单，可精准的对炉膛本体内的气压进行排放，同时该装置通过采用间歇式排放方式，确保了整体排放的洁净度，避免外界气体进入炉膛本体内造成污染，同时规避了炉膛本体内的高温高压气体直接排放对外界环境以及造成安全事故，提升了装置整体使用安全性，便于工作人员进行操作使用。

【技术实现步骤摘要】
一种悬浮炉炉膛减压装置
本技术涉及悬浮炉设备
，具体为一种悬浮炉炉膛减压装置。
技术介绍
悬浮炉，是热动力机械，于20世纪70年代末在我国开始广泛应用，它在许多行业已成为电热源和传统蒸汽动力热源的换代产品。悬浮炉品种多、系列全，以加煤方式分为手烧、机烧两种，以燃料种类分为煤、油、气炉等，同时悬浮炉在加热使用时，由于内部气压较高，因此需要对炉膛进行减压处理，且传统的炉膛在进行减压排放时，整体使用效果不佳，同时外界气体极易混入炉膛内对内部气体造成污染，降低了整体减压工作的稳定性，同时炉膛内部高温气体高压直接排放，极易对外界造成影响。现有技术有以下不足：传统的炉膛在进行减压排放时，整体使用效果不佳，同时外界气体极易混入炉膛内对内部气体造成污染，降低了整体减压工作的稳定性，同时炉膛内部高温气体高压直接排放，极易对外界造成影响，同时整体降低了装置整体安全性，降低了工作人员的工作舒适度。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种悬浮炉炉膛减压装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种悬浮炉炉膛减压装置，包括：炉膛本体、减压组件以及排放组件，所述减压组件安装在炉膛本体顶端一侧，所述排放组件匹配安装在减压组件内，且所述排放组件的输出端朝向炉膛本体外部，所述减压组件与排放组件匹配安装。进一步的，所述炉膛本体侧壁安装有楼梯，且所述炉膛本体侧壁底端开设有观察窗。进一步的，所述减压组件包括排放管、吸收腔、输送管、压力检测仪以及电磁阀，所述排放管安装在炉膛本体顶端一侧，所述吸收腔套设在排放管外部，所述输送管安装在排放管顶端一侧，所述输送管安装在吸收腔内，且所述电磁阀安装在输送管端处，所述压力检测仪安装在吸收腔顶端，当需要进行减压排放时，启动电磁阀，驱使输送管打开，可稳定的将气压排放至吸收腔内，保证了炉膛本体内部气压的稳定。进一步的，所述吸收腔整体采用钢材压制而成，且所述吸收腔与排放管密封连接，确保了减压排放中的密闭性。进一步的，所述排放组件包括排放通道、电推杆、密封塞以及排放口，所述排放通道贯穿吸收腔侧壁安装，所述排放口开设在排放通道底端一侧，且所述排放口位于吸收腔内，所述电推杆安装在排放通道内部底端，所述密封塞滑动安装在排放通道内，所述电推杆伸缩端与密封塞连接，且所述密封塞与排放口贴合接触，排放完成后，驱使密封塞滑动与排放口堵塞，可将密封塞进行堵住，保证了吸收腔内部的洁净度，同步的确保了整体减压过程的洁净度，避免外界气体对炉膛本体内造成污染。进一步的，所述密封塞外部套设有密封圈，且所述密封塞与排放口密封连接，可稳定的对排放口进行堵塞，提升了整体使用的稳定性。与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：(1)本技术通过设有减压组件，首先将排放管安装在炉膛本体顶端一侧且与炉膛本体内连通，保证了后续气压排放的稳定效果，当需要进行减压排放时，启动电磁阀，驱使输送管打开，可稳定的将气压排放至吸收腔内，保证了炉膛内部气压的稳定，规避了气压过高风险，随之再次启动电磁阀将输送管闭合，同时通过压力检测仪可同步的对吸收腔内的压力状态进行检测。(2)本技术通过设有排放组件，启动电推杆，驱动密封塞在排放通道内向内滑动，继而驱使排放口与排放通道内连通，可同步的对吸收腔吸收的气压进行排放，通过采用间隔式气压排放，保证了整体使用的稳定性，避免了在排放的过程中外界杂质进入炉膛本体内，排放完成后，驱使密封塞滑动与排放口堵塞，可将密封塞进行堵住，保证了吸收腔内部的洁净度，同步的确保了整体减压过程的洁净度，避免外界气体对炉膛本体内造成污染。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的整体的结构示意图；图2为本技术的减压组件结构示意图；图3为本技术的排放组件结构示意图；图4为本技术的图2中A处放大示意图；图中：1、炉膛本体；2、楼梯；3、观察窗；4、排放管；5、吸收腔；6、输送管；7、压力检测仪；8、电磁阀；9、排放通道；10、电推杆；11、密封塞；12、排放口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供技术方案：一种悬浮炉炉膛减压装置，包括：炉膛本体1、减压组件以及排放组件，所述减压组件安装在炉膛本体1顶端一侧，所述排放组件匹配安装在减压组件内，且所述排放组件的输出端朝向炉膛本体1外部，所述减压组件与排放组件匹配安装。所述炉膛本体1侧壁安装有楼梯2，且所述炉膛本体1侧壁底端开设有观察窗3；所述减压组件包括排放管4、吸收腔5、输送管6、压力检测仪7以及电磁阀8，所述排放管4安装在炉膛本体1顶端一侧，所述吸收腔5套设在排放管4外部，所述输送管6安装在排放管4顶端一侧，所述输送管6安装在吸收腔5内，且所述电磁阀8安装在输送管6端处，所述压力检测仪7安装在吸收腔5顶端，将排放管4安装在炉膛本体1顶端一侧且与炉膛本体1内连通，保证了后续气压排放的稳定效果，当需要进行减压排放时，启动电磁阀8，驱使输送管6打开，可稳定的将气压排放至吸收腔5内，保证了炉膛本体1内部气压的稳定，规避了气压过高风险，随之再次启动电磁阀8将输送管6闭合，同时通过压力检测仪7可同步的对吸收腔5内的压力状态进行检测；所述吸收腔5整体采用钢材压制而成，且所述吸收腔5与排放管4密封连接，确保了减压排放中的密闭性；所述排放组件包括排放通道9、电推杆10、密封塞11以及排放口12，所述排放通道9贯穿吸收腔5侧壁安装，所述排放口12开设在排放通道9底端一侧，且所述排放口12位于吸收腔5内，所述电推杆10安装在排放通道9内部底端，所述密封塞11滑动安装在排放通道9内，所述电推杆10伸缩端与密封塞11连接，且所述密封塞11与排放口12贴合接触，启动电推杆10，驱动密封塞11在排放通道9内向内滑动，继而驱使排放口12与排放通道9内连通，可同步的对吸收腔5吸收的气压进行排放，通过采用间隔式气压排放，保证了整体使用的稳定性，避免了在排放的过程中外界杂质进入炉膛本体1内，排放完成后，驱使密封塞11滑动与排放口12堵塞，可将密封塞11进行堵住，保证了吸收腔5内部的洁净度，同步的确保了整体减压过程的洁净度，避免外界气体对炉膛本体1内造成污染；所述密封塞11外部套设有密封圈，且所述密封塞11与排放口12密封连接，可稳定的对排放口12进行堵塞，提升了整体使用的稳定性。本技术的工作原理：在使用时，首先炉膛本体1进行定位安装，确保了后续使用中的稳定性，通过本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种悬浮炉炉膛减压装置，其特征在于，包括：炉膛本体(1)、减压组件以及排放组件，所述减压组件安装在炉膛本体(1)顶端一侧，所述排放组件匹配安装在减压组件内，且所述排放组件的输出端朝向炉膛本体(1)外部，所述减压组件与排放组件匹配安装。/n

【技术特征摘要】
1.一种悬浮炉炉膛减压装置，其特征在于，包括：炉膛本体(1)、减压组件以及排放组件，所述减压组件安装在炉膛本体(1)顶端一侧，所述排放组件匹配安装在减压组件内，且所述排放组件的输出端朝向炉膛本体(1)外部，所述减压组件与排放组件匹配安装。


2.根据权利要求1所述的一种悬浮炉炉膛减压装置，其特征在于：所述炉膛本体(1)侧壁安装有楼梯(2)，且所述炉膛本体(1)侧壁底端开设有观察窗(3)。


3.根据权利要求1所述的一种悬浮炉炉膛减压装置，其特征在于：所述减压组件包括排放管(4)、吸收腔(5)、输送管(6)、压力检测仪(7)以及电磁阀(8)，所述排放管(4)安装在炉膛本体(1)顶端一侧，所述吸收腔(5)套设在排放管(4)外部，所述输送管(6)安装在排放管(4)顶端一侧，所述输送管(6)安装在吸收腔(5)内，且所述电磁阀(8)安装在输送管(6)端处，所述压力检测仪(7)安装在吸收...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴凡，
申请(专利权)人：南京纳谷农业机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32