一种环保精炼装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术实施例涉及一种环保精炼装置，该装置包括驱动装置、漏斗、坩埚和钢管；所述漏斗底部斜插入所述钢管中部开口，所述漏斗底部与所述坩埚顶部相平；所述钢管连接所述驱动装置和所述坩埚。通过利用环保精炼装置代替了人工搅拌，节省了人力，减少了精炼剂的使用量，节约了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种环保精炼装置
本技术涉及一种环保精炼装置，尤其涉及一种铝合金环保精炼装置。
技术介绍
目前，铝合金精炼主要通过人工将铝液和精炼剂进行搅拌，其人工搅拌速度过慢时，反应不充分，精炼效果不好；并且人工搅拌费时费力。
技术实现思路
本技术实施例提供一种环保精炼装置，通过该装置设置的漏斗和钢管，使精炼剂顺畅的流入铝液中，与铝液充分反应，解决现有技术中精炼效果不好，人工搅拌费时费力的问题。为达到上述目的，本技术提供一种环保精炼装置，所述装置包括驱动装置、漏斗、坩埚和钢管；所述漏斗底部斜插入所述钢管中部开口，所述漏斗底部与所述坩埚顶部相平；所述钢管连接所述驱动装置和所述坩埚。可选的，所述装置包括：储气瓶；所述储气瓶的顶部通过导管连接所述驱动装置。可选的，所述装置包括：操作台；所述操作台位于所述驱动装置底部一侧。可选的，所述坩埚包括挡板，搅拌头、石墨管和通气管；所述石墨管位于所述坩埚内中部，其顶部与所述驱动装置的底部相连；所述挡板位于所述石墨管一侧，其顶部与所述驱动装置的底部相连；所述通气管位于所述石墨管内；所述搅拌头位于所述石墨管底部。上述技术方案具有如下有益效果：本技术提供一种环保精炼装置，通过利用环保精炼装置代替了人工搅拌，节省了人力，减少了精炼剂的使用量，节约了生产成本；以及通过该装置设置的漏斗和钢管，使精炼剂顺畅的流入铝液中，不会产生堵塞，与铝液充分反应，精炼效果更好。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的旋转除气设备的结构示意图。符号说明：驱动装置-1，漏斗-2，坩埚-3，钢管-4，储气瓶-5，操作台-6，挡板-7，石墨管-8，搅拌头-9，通气管-10。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。现有技术中，铝合金精炼主要通过人工将铝液和精炼剂进行搅拌，其人工搅拌速度过慢时，反应不充分，精炼效果不好；并且人工搅拌费时费力。本技术中，通过利用环保精精炼装置代替了人工搅拌，节省了人力，减少了精炼剂的使用量，节约了生产成本；以及通过该装置设置的漏斗和钢管，使精炼剂顺畅的流入铝液中，不会产生堵塞，与铝液充分反应，精炼效果更好。以下结合附图通过具体实施例对本技术技术方案进行说明：如图1所示，本技术提供一种环保精炼装置的结构示意图，包括:所述装置包括驱动装置1、漏斗2、坩埚3和钢管4；所述漏斗2底部斜插入所述钢管4中部开口，所述漏斗2底部与所述坩埚3顶部相平；所述钢管4连接所述驱动装置1和所述坩埚3。在所述漏斗中多次持续添加精炼剂，在所述坩埚中存放铝液，所述铝液的高度一般距离漏斗底部将近十公分处，以便于精炼剂可以顺畅的流入到铝液上方，若铝液高度过高会使精炼剂全部堆积在铝液上方，导致反应不充分。现有的旋转除气设备自带有添加精炼剂的漏斗，所述漏斗底部是方形钢管，因漏斗底部距离铝液液面太近，温度很高时，精炼剂受到高温烘烤会产生粘性，并且方形钢管尺寸太小，横截面为20X20mm，导致精炼剂加入量稍大就会发生堵塞。因此，本技术对旋转除气设备进行了改进，将所述方形钢管截取一部分，这样会增加漏斗中精炼剂与铝液液面的距离，致使增加精炼剂剂量后仍能保持顺畅，不会造成堵塞。可选的，所述装置包括：储气瓶5；所述储气瓶5的顶部通过导管连接所述驱动装置1。常见的惰性气体包括氩气和氮气，因氩气密度比氮气密度更大一些，可以在铝液中停留时间更长，精炼效果就会更好，因此选取高密度的氩气作为选定惰性气体用于所述环保精炼，因此，在所述储气瓶中存储的是氩气，打开储气瓶的阀门，将所述氩气通过导管进入到驱动装置中。通入惰性气体能够除去铝液中的氢气，在气泡上浮的过程中也能够把精炼剂与铝液反应后的残留渣带上去，除气的同时也除渣，精炼效果会更好。可选的，所述装置包括：操作台6；所述操作台6位于所述驱动装置1底部一侧。启动操作台，设置搅拌次数为3次，每次搅拌时间为6min，这个方案下，能使精炼剂和铝液充分混合，保证精炼效果更好；也可以自己设定其它值，但要保证总的搅拌时间控制在十五分钟到二十分钟，该时间区间内，精炼效果相对更好。可选的，所述坩埚3包括挡板7，搅拌头9、石墨管8和通气管10；所述石墨管8位于所述坩埚3内中部，其顶部与所述驱动装置1的底部相连；所述挡板7位于所述石墨管8一侧，其顶部与所述驱动装置1的底部相连；所述通气管10位于所述石墨管8内；所述搅拌头9位于所述石墨管8底部。所述挡板可用于防止铝液旋转过于剧烈而卷入空气，从而影响精炼效果。所述驱动装置控制石墨管和搅拌头转动，通过所述搅拌头的转动，使得铝液和精炼剂充分发生反应，所述储气瓶中的氩气通过驱动装置进而通入到石墨管中的通气管内，从搅拌头吹出来，与铝液和精炼剂充分发生反应。在旋转除气设备自带的漏斗中多次持续添加粉末状精炼剂，同时打开储气瓶的阀门，通入氩气，设置操作台的搅拌时间与次数，搅拌3次，每次搅拌时长为6min；通过搅拌头进行搅拌，使得铝液和精炼剂充分发生反应，精炼完成后，通过操作台停止。精炼后不产生AlCl3,HCl,Cl2等有毒、有害气体，达到了环保精炼的目的。本技术中，因选用环保型的粉末精炼剂，而不采用化学精炼剂，再与铝液发生反应时，不会产生有毒、有害气体，造成环境污染。同时又通过对旋转除气设备进行改进，将旋转除气设备自带有添加精炼剂的漏斗底部的方形钢管去掉一截，能够保证在添加精炼剂时不会发生堵塞。上述技术方案具有如下有益效果：本技术提供一种环保精炼方法及装置，通过利用环保精炼装置代替了人工搅拌，节省了人力，减少了精炼剂的使用量，节约了生产成本；以及通过该装置设置的漏斗和钢管，使精炼剂顺畅的流入铝液中，不会产生堵塞，与铝液充分反应，精炼效果更好。以上所述的具体实施方式，对本技术的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本技术的具体实施方式而已，并不用于限定本技术的保护范围，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环保精炼装置，其特征在于，/n所述装置包括驱动装置、漏斗、坩埚和钢管；/n所述漏斗底部斜插入所述钢管中部开口，所述漏斗底部与所述坩埚顶部相平；/n所述钢管连接所述驱动装置和所述坩埚。/n

【技术特征摘要】
1.一种环保精炼装置，其特征在于，
所述装置包括驱动装置、漏斗、坩埚和钢管；
所述漏斗底部斜插入所述钢管中部开口，所述漏斗底部与所述坩埚顶部相平；
所述钢管连接所述驱动装置和所述坩埚。


2.根据权利要求1所述的一种环保精炼装置，其特征在于，包括：储气瓶；
所述储气瓶的顶部通过导管连接所述驱动装置。


3.根据权利要求1所述的一种环保精炼装置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘彧，薛永军，方勇，陈磊，梁福顺，孙红琳，郑胜，畅显龙，
申请(专利权)人：山西汾西重工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：山西;14