一种燃烧室的高压密封连接结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种燃烧室的高压密封连接结构，包括有非金属管体、金属端头以及端盖；非金属管体的端口内设置有挡环；金属端头包括有外螺纹管和设置于外螺纹管后端的限位凸台；端盖设置有连接螺孔；连接时，端盖抵于挡环的外端面，外螺纹管设置于非金属管体内；外螺纹管的前端穿过挡环并与连接螺孔螺纹锁紧，使非金属管体与金属端头连接。本实用新型专利技术中：非金属管体与金属端头通过螺纹锁紧，连接稳定，可靠性高；压紧螺栓、压紧圈、密封圈能够实现非金属管体与金属端头之间的密封，密封性优秀。

【技术实现步骤摘要】
一种燃烧室的高压密封连接结构
本技术涉及燃烧室
，特别是指一种燃烧室的高压密封连接结构。
技术介绍
目前，在各工业领域的燃烧室，其结构通常为以一体成型的金属内胆为基础，再进行其他方面的加强设计。然而金属内胆无疑在重量方面大大增加了产品整体设计的局限性；复合材料的逐步兴起及应用，有着逐步取代传统材料的趋势，它的高性能、多功能已经被大家所认可。那么金属与非金属件之间的连接就显得尤为重要，现在技术手段普遍使用胶剂硫化粘接等完成金属与非金属间的连接，这种粘接方式在高温、高压等极端条件下，连接段的强度等各方面性能不稳定，易出现连接失效等问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是根据上述现有技术的不足，提出一种燃烧室的高压密封连接结构，解决了燃烧室中金属与非金属件之间连接失效的问题。本技术的技术方案是这样实现的：一种燃烧室的高压密封连接结构，包括有非金属管体、金属端头以及端盖；所述非金属管体的端口内设置有挡环；所述金属端头包括有外螺纹管和设置于所述外螺纹管后端的限位凸台；所述端盖设置有连接螺孔；连接时，所述端盖抵于所述挡环的外端面，所述外螺纹管设置于所述非金属管体内；所述外螺纹管的前端穿过所述挡环并与所述连接螺孔螺纹锁紧，使所述非金属管体与金属端头连接。进一步地，还包括有压紧圈和密封圈，所述压紧圈、密封圈前后套设于所述金属端头的外壁，所述挡环、压紧圈、密封圈以及限位凸台依次贴紧。进一步地，所述压紧圈和密封圈相互接触的端面分别为结构相匹配的锥面。进一步地，所述密封圈和限位凸台相互接触的端面分别为结构相匹配的锥面。进一步地，还包括有压紧螺栓，所述端盖设置有压紧螺孔，所述压紧螺栓与所述压紧螺孔螺纹锁紧；所述压紧螺栓依次穿过所述压紧螺孔、挡环并压紧所述压紧圈的端面。进一步地，所述非金属管体包括有耐高温内胆和高强度缠绕层，所述高强度缠绕层套设于所述耐高温内胆的外壁。进一步地，所述耐高温内胆的材料为陶瓷，所述高强度外层的材料为碳纤维。采用上述技术方案，本技术的有益效果在于：(1)非金属管体与金属端头通过螺纹锁紧，连接稳定，可靠性高；(2)压紧螺栓、压紧圈、密封圈能够实现非金属管体与金属端头之间的密封，密封性优秀。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为实施例的结构示意图。图2为实施例的分解图(图中未画出螺纹结构)。图3为实施例的剖面图(图中未画出螺纹结构)。图中，10-非金属管体，11-挡环，12-耐高温内胆，13-高强度缠绕层，20-金属端头，21-外螺纹管，22-限位凸台，30-端盖，31-连接螺孔，32-压紧螺孔，40-压紧圈，50-密封圈，60-压紧螺栓。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-图3所示，在本技术提供的实施例，一种燃烧室的高压密封连接结构，包括有非金属管体10、金属端头20以及端盖30。非金属管体10的端口内设置有挡环11；金属端头20包括有外螺纹管21和设置于外螺纹管21后端的限位凸台22；端盖30设置有连接螺孔31。连接时，端盖30抵于挡环11的外端面，外螺纹管21设置于非金属管体10内；外螺纹管21的前端穿过挡环11并与连接螺孔31螺纹锁紧，使非金属管体10与金属端头20连接。本实施例还包括有压紧圈40和密封圈50，压紧圈40、密封圈50前后套设于金属端头20的外壁，挡环11、压紧圈40、密封圈50以及限位凸台22依次贴紧。其中，当外螺纹管21与连接螺孔31拧紧时，压紧圈40和限位凸台22会挤压中间的密封圈50，使密封圈50向外变形并贴紧非金属管体10的内壁，实现非金属管体10与金属端头20之间的密封。压紧圈40和密封圈50相互接触的端面分别为结构相匹配的锥面。密封圈50和限位凸台22相互接触的端面分别为结构相匹配的锥面。其中，锥面能够使压紧圈40和限位凸台22对密封圈50产生方向向外的压力，使密封圈50更容易向外变形。本实施例还包括有压紧螺栓60，端盖30设置有压紧螺孔32，压紧螺栓60与压紧螺孔32螺纹锁紧；压紧螺栓60依次穿过压紧螺孔32、挡环11并压紧压紧圈40的端面。其中，当当外螺纹管21与连接螺孔31拧紧后，再拧紧压紧螺栓60，使压紧螺栓60将压紧圈40往后端推，使压紧圈40对密封圈50的压力增加，提高密封性。非金属管体10包括有耐高温内胆12和高强度缠绕层13，高强度缠绕层13套设于耐高温内胆12的外壁。其中，耐高温内胆12的材料为陶瓷，高强度外层的材料为碳纤维。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种燃烧室的高压密封连接结构，包括有非金属管体、金属端头以及端盖；其特征在于：所述非金属管体的端口内设置有挡环；所述金属端头包括有外螺纹管和设置于所述外螺纹管后端的限位凸台；所述端盖设置有连接螺孔；/n连接时，所述端盖抵于所述挡环的外端面，所述外螺纹管设置于所述非金属管体内；所述外螺纹管的前端穿过所述挡环并与所述连接螺孔螺纹锁紧，使所述非金属管体与金属端头连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种燃烧室的高压密封连接结构，包括有非金属管体、金属端头以及端盖；其特征在于：所述非金属管体的端口内设置有挡环；所述金属端头包括有外螺纹管和设置于所述外螺纹管后端的限位凸台；所述端盖设置有连接螺孔；
连接时，所述端盖抵于所述挡环的外端面，所述外螺纹管设置于所述非金属管体内；所述外螺纹管的前端穿过所述挡环并与所述连接螺孔螺纹锁紧，使所述非金属管体与金属端头连接。


2.根据权利要求1所述一种燃烧室的高压密封连接结构，其特征在于：还包括有压紧圈和密封圈，所述压紧圈、密封圈前后套设于所述金属端头的外壁，所述挡环、压紧圈、密封圈以及限位凸台依次贴紧。


3.根据权利要求2所述一种燃烧室的高压密封连接结构，其特征在于：所述压紧圈和密封圈相互接触的端面分别为结构相...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐小毛，唐飞，王明俊，何烈，曾泽科，曹鹏飞，陈燕彬，燕梅，
申请(专利权)人：广东高沃科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44