混凝土泵送用偏壁弯头制造技术

混凝土泵送用偏壁弯头，包括弯头主体和连接在弯头主体前后两端的连接法兰，弯头主体内和连接法兰内分别设置耐磨内衬层，耐磨内衬层由若干个等分设置带角度的内衬耐磨套组成，内衬耐磨套具有整体式偏壁环状结构，连接法兰内的内衬耐磨套采用精钢铸铁制成，弯头主体内的内衬耐磨套采用耐磨氧化铝陶瓷制成，内衬耐磨套壁厚的部位为弯头外弧，内衬耐磨套壁薄的部位为弯头内弧。本实用新型专利技术耐磨内衬层由若干整体式偏壁环状的内衬耐磨套组成，弯头主体内的内衬耐磨套采用耐磨氧化铝陶瓷制成，结构简单，安装便利，便于制作和维护，内衬层和弯头连接牢固，安全性能高，提高了混凝土物料的输送效率，具有美观性和实用性，易于推广使用。

【技术实现步骤摘要】
混凝土泵送用偏壁弯头
本技术涉及混凝土泵生产加工
，具体涉及一种混凝土泵送用偏壁弯头。
技术介绍
目前由于建筑施工机械化的普及，用于混凝土输送的泵车成为建筑施工的重要设备，在混凝土的输送过程中，输送管道是最为普遍的一个易损部件，混凝土泥浆在一定的压力下通过输送管送达到预定地点，进行混凝土浇注或灌注作业。在混凝土的输送过程中，输送管道一方面要承受混凝土泥浆流动时产生的持续性冲击磨损和腐蚀；另一方面输送管道还要承受混凝土泥浆的压力作用。这两发面的因素就要求混凝土输送管道具备较高的耐磨性、良好的韧性和强度。为满足混凝土输送管的耐磨性、强度、韧性要求，目前普遍使用的都为双层复合输送管，弯头主体和连接法兰内设置内衬层，内衬层由若干个耐磨陶瓷片粘接而成，安装过程麻烦，而且会形成若干个粘接缝隙，只要其中一块耐磨陶瓷片脱落，由于泵送混凝土是过程高压输送，就会对脱落缝隙造成高压冲击，使其他耐磨陶瓷片快速脱落，造成其弯头主体破损，无法继续使用，影响弯头的使用寿命。
技术实现思路
本技术提供了一种混凝土泵送用偏壁弯头，以解决现有技术存在的内衬层安装麻烦和内衬容易脱落的问题。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种混凝土泵送用偏壁弯头，包括弯头主体和连接在弯头主体前后两端的连接法兰，弯头主体内和连接法兰内分别设置耐磨内衬层，耐磨内衬层由若干个等分设置带角度的内衬耐磨套组成，内衬耐磨套具有整体式偏壁环状结构，连接法兰内的内衬耐磨套采用精钢铸铁制成，弯头主体内的内衬耐磨套采用耐磨氧化铝陶瓷制成，内衬耐磨套壁厚的部位为弯头外弧，内衬耐磨套壁薄的部位为弯头内弧。本技术耐磨内衬层由若干整体式偏壁环状的内衬耐磨套组成，弯头主体内的内衬耐磨套采用耐磨氧化铝陶瓷制成，结构简单，安装便利，便于制作和维护，内衬层和弯头连接牢固，安全性能高，提高了混凝土物料的输送效率，具有美观性和实用性，易于推广使用。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的结构示意图；图2是本技术内衬耐磨套的结构示意图；图3是图2中A-A截面的结构示意图。图中1连接法兰、2弯头主体、3内衬耐磨套、4内衬耐磨套、31弯头外弧、32弯头内弧。具体实施方式如图1、图2和图3所示，一种混凝土泵送用偏壁弯头，包括弯头主体2和连接在弯头主体2前后两端的连接法兰1，弯头主体2内和连接法兰1内分别设置耐磨内衬层3，耐磨内衬层3由若干个等分设置带角度的内衬耐磨套3组成，内衬耐磨套3具有整体式偏壁环状结构，连接法兰1内的内衬耐磨套4采用精钢铸铁制成，弯头主体2内的内衬耐磨套3采用耐磨氧化铝陶瓷制成，内衬耐磨套3壁厚的部位为弯头外弧31，内衬耐磨套壁薄的部位为弯头内弧32。本技术耐磨内衬层由若干整体式偏壁环状的内衬耐磨套组成，弯头主体内的内衬耐磨套采用耐磨氧化铝陶瓷制成，结构简单，安装便利，便于制作和维护，内衬层和弯头连接牢固，安全性能高，提高了混凝土物料的输送效率，具有美观性和实用性，易于推广使用。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种混凝土泵送用偏壁弯头，其特征是包括弯头主体和连接在弯头主体前后两端的连接法兰，弯头主体内和连接法兰内分别设置耐磨内衬层，耐磨内衬层由若干个等分设置带角度的内衬耐磨套组成，内衬耐磨套具有整体式偏壁环状结构，连接法兰内的内衬耐磨套采用精钢铸铁制成，弯头主体内的内衬耐磨套采用耐磨氧化铝陶瓷制成，内衬耐磨套壁厚的部位为弯头外弧，内衬耐磨套壁薄的部位为弯头内弧。/n

【技术特征摘要】
1.一种混凝土泵送用偏壁弯头，其特征是包括弯头主体和连接在弯头主体前后两端的连接法兰，弯头主体内和连接法兰内分别设置耐磨内衬层，耐磨内衬层由若干个等分设置带角度的内衬耐磨套组成，内...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩永乐，李学勇，
申请(专利权)人：沧州卓恒管道装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13