一种天然气放散装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术的目的在于提供一种天然气放散装置，用于解决提高天然气管道输气安全性的技术问题。一种天然气放散装置，包括管体机构和顶推机构；所述管体机构包括主管体、放散管和排放管，放散管竖向连通在主管体上，放散管的侧方设有排泄口，所述排放管连通设置在排泄口上；所述顶推机构包括顶推板、顶推杆、密封块、密封弹簧和限位板，密封块可上下移动的安装在放散管内，密封块的下端通过顶推杆连接顶推板，顶推板位于天然气管道内，密封块与所述排泄口对应设置；所述限位板固定安装在放散管的顶端，密封弹簧设置在放散管内；密封弹簧的上端与限位板连接，密封弹簧的下端与密封块连接。

【技术实现步骤摘要】
一种天然气放散装置
本技术涉及放散装置
，具体地说是一种天然气放散装置。
技术介绍
天然气在输送过程中，通常采用管道的方式进行长距离输送。管道输送，具有安全性高、输送量大等优点。但是，有时天然气管道中气体压力过大，会影响管道输送的安全性。现有技术中，通常在管道上设置放散管。当气体压力过高时，多余的气体临时通过放散管排出。但是，现有技术中的放散装置大多功能比较单一，可靠性也有待提高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种天然气放散装置，用于解决提高天然气管道输气安全性的技术问题。本技术解决其技术问题所采取的技术方案是：一种天然气放散装置，包括管体机构和顶推机构；所述管体机构包括主管体、放散管和排放管，放散管竖向连通在主管体上，放散管的侧方设有排泄口，所述排放管连通设置在排泄口上；所述顶推机构包括顶推板、顶推杆、密封块、密封弹簧和限位板，密封块可上下移动的安装在放散管内，密封块的下端通过顶推杆连接顶推板，顶推板位于天然气管道内，密封块与所述排泄口对应设置；所述限位板固定安装在放散管的顶端，密封弹簧设置在放散管内；密封弹簧的上端与限位板连接，密封弹簧的下端与密封块连接。进一步的，所述主管体的两端设有锥形对接端子。进一步的，所述顶推板采用喇叭口状。进一步的，所述密封块采用橡胶材质。进一步的，天然气放散装置还包括手动散气机构，手动散气机构包括导向板、螺杆、螺母、第一连接架以及第二连接架；导向板竖向安装在主管体上，并位于放散管的一侧；导向板的竖向上设有导向滑槽，螺母通过滑块可升降的安装在导向板上；所述螺杆匹配螺接在螺母上，螺杆的上下两端与导向板可转动的连接；所述放散管的上端部外侧设有贯通的放散滑槽，所述第一连接架的外端与螺母铰接，第二连接架的内端穿过放散滑槽与所述密封块连接；第一连接架的内端与第二连接架的外端可转动的连接。进一步的，所述螺杆的上端安装有驱动把手。
技术实现思路
中提供的效果仅仅是实施例的效果，而不是技术所有的全部效果，上述技术方案中具有如下优点或有益效果：本申请技术方案，可以实现燃气管道中压强过高时，对管道内的气体进行排泄，提高输气过程中的安全性；另外，本申请中设置的手动散气机构，可以手动开启放散管；以便于维修过程中，主动排除燃气管道中的气体。附图说明图1为本技术实施例的整体结构剖面示意图；图2为图1中A处局部放大图；图中：1、主管体；2、放散管；21、放散滑槽；3、排放管；4、对接端子；5、排泄口；6、顶推板；7、顶推杆；8、密封块；9、密封弹簧；10、限位板；11、导向板；111、导向滑槽；12、螺杆；13、螺母；14、第一连接架；15、第二连接架；16、驱动把手。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例只是本专利技术的一部分实施例,而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本专利技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此,以下对在附图中提供的本专利技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本专利技术的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为只是或暗示相对重要性。在本专利技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。如图1和2所示，一种天然气放散装置，包括管体机构、顶推机构和手动散气机构。管体机构连通设置在天然气管道上，顶推机构设置在管体机构的放散端处，当天然气管道内压强过高时，顶推机构开启管体机构的放散端部；手动散气机构安装在管体机构上，当需要维修天然气管道时，手动开启顶推机构，实现天然气管道内燃气的排泄。所述管体机构包括主管体1、放散管2和排放管3，主管体1的两端设有锥形对接端子4，主管体1通过锥形对接端子4与天然气管道对接连通，对接端子4的后端周向上设有与天然气管道固定连接的法兰盘。所述放散管2竖向连通在主管体1上，放散管2的侧方设有排泄口5，所述排放管3连通设置在排泄口5上。所述顶推机构包括顶推板6，顶推杆7，密封块8，密封弹簧9和限位板10。密封块8可上下移动的安装在放散管2内，密封块8的下端通过顶推杆7连接顶推板6，顶推板6位于天然气管道内。顶推板6采用喇叭口状，密封块8采用橡胶材质；密封块8与所述排泄口5对应设置。所述限位板10固定安装在放散管2的顶端，密封弹簧9设置在放散管2内；密封弹簧9的上端与限位板10连接，密封弹簧9的下端与密封块8连接。所述手动散气机构包括导向板11，螺杆12，螺母13，第一连接架14、第二连接架15以及驱动把手16。导向板11竖向安装在主管体1上，并位于放散管2的一侧；导向板11的竖向上设有导向滑槽111，所述螺母13通过滑块可升降的安装在导向板11上。所述螺杆12匹配螺接在螺母13上，螺杆12的上下两端通过连接板以及轴承与导向板11连接，螺杆12的上端安装所述的驱动把手16。所述放散管2的上端部外侧设有贯通的放散滑槽21，所述第一连接架14的外端与螺母13铰接，第二连接架15的内端穿过放散滑槽21与所述密封块8连接。当需要操作手动散气机构时，所述的第一连接架14和第二连接架15通过螺栓连接；当不需要操作手动散气机构时，所述的第一连接架14和第二连接架15分离。除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。以上所述仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术，对于本领域的技术人员来说，本专利技术可以有各种更改和变化。凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种天然气放散装置，其特征是，包括管体机构和顶推机构；/n所述管体机构包括主管体、放散管和排放管，放散管竖向连通在主管体上，放散管的侧方设有排泄口，所述排放管连通设置在排泄口上；/n所述顶推机构包括顶推板、顶推杆、密封块、密封弹簧和限位板，密封块可上下移动的安装在放散管内，密封块的下端通过顶推杆连接顶推板，顶推板位于天然气管道内，密封块与所述排泄口对应设置；所述限位板固定安装在放散管的顶端，密封弹簧设置在放散管内；密封弹簧的上端与限位板连接，密封弹簧的下端与密封块连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种天然气放散装置，其特征是，包括管体机构和顶推机构；
所述管体机构包括主管体、放散管和排放管，放散管竖向连通在主管体上，放散管的侧方设有排泄口，所述排放管连通设置在排泄口上；
所述顶推机构包括顶推板、顶推杆、密封块、密封弹簧和限位板，密封块可上下移动的安装在放散管内，密封块的下端通过顶推杆连接顶推板，顶推板位于天然气管道内，密封块与所述排泄口对应设置；所述限位板固定安装在放散管的顶端，密封弹簧设置在放散管内；密封弹簧的上端与限位板连接，密封弹簧的下端与密封块连接。


2.根据权利要求1所述的一种天然气放散装置，其特征是，所述主管体的两端设有锥形对接端子。


3.根据权利要求1所述的一种天然气放散装置，其特征是，所述顶推板采用喇叭口状。

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【专利技术属性】
技术研发人员：何万存，胡泽亚，
申请(专利权)人：禄丰神州燃气有限公司，水发能源集团有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53