一种新型行星齿轮传动机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型行星齿轮传动机构，它涉及齿轮传动机构技术领域，太阳齿轮设置在高速轴上，所述太阳齿轮外侧设置有行星齿轮，且太阳齿轮与行星齿轮啮合，行星齿轮与内齿圈内侧壁啮合，所述行星齿轮通过齿轮轴支撑，且齿轮轴与行星架连接。该装置在内齿圈外侧壁设置有溜油槽，且溜油槽与位于内齿圈右侧的棉质凸起圈结合，当内齿圈在转动时其内侧的溜油槽与棉质凸起圈充分摩擦，棉质凸起圈上吸收的润滑油液充分的润湿到溜油槽内，溜油槽内的润滑油液经过进油孔进入到内齿圈内侧壁，并且在齿轮间传动的同时润滑油液能够润湿到太阳齿轮和行星齿轮外壁，在各个齿轮间起到了良好的润滑效果，降低各个齿轮间的摩擦力，延长齿轮的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种新型行星齿轮传动机构
：本技术涉及一种新型行星齿轮传动机构，属于齿轮传动机构

技术介绍
：齿轮机构是现代机械中应用最广泛的一种传动机构，它可以用来传递空间任意两轴间的运动和动力，与其它传动机构相比，齿轮机构具有结构紧凑、工作可靠、传动平稳、效率高、寿命长、能保证恒定的传动比等优点，行星齿轮传动与普通齿轮传动相比，行星齿轮传动具有体积小、重量轻、结构紧凑，传递功率大、承载能力高等一系列突出的优点，因此它常被用作行星齿轮减速器、增速器、差速器和换向机构以及其他特殊用途，但是由于行星齿轮传动机构在运行时是采用多齿轮联动，齿轮间存在较强的瞬间碰撞力，齿轮间的润滑油量较少时将会导致齿轮的齿牙受损甚至断裂，影响行星齿轮传动机构的正常使用。
技术实现思路
：针对上述问题，本技术要解决的技术问题是提供一种新型行星齿轮传动机构。本技术的一种新型行星齿轮传动机构，它包含内齿圈、溜油槽、进油孔、中转轮、中转轮轴、棉质凸起圈、油液流槽、结合板、行星架、内齿圈轴承、低速轴、高速轴、太阳齿轮、行星齿轮和齿轮轴，所述内齿圈外侧壁设置有溜油槽，溜油槽内侧壁设置有进油孔，所述内齿圈右侧设置有中转轮，中转轮设置在中转轮轴上，且中转轮外侧壁设置有棉质凸起圈，所述棉质凸起圈右端位于油液流槽内，油液流槽设置在结合板内，且结合板位于中转轮右侧，所述内齿圈下侧设置有行星架，行星架下侧设置有内齿圈轴承，内齿圈轴承下侧设置有低速轴，且内齿圈轴承与内齿圈连接，所述内齿圈内侧设置有太阳齿轮，且太阳齿轮设置在高速轴上，所述太阳齿轮外侧设置有行星齿轮，且太阳齿轮与行星齿轮啮合，行星齿轮与内齿圈内侧壁啮合，所述行星齿轮通过齿轮轴支撑，且齿轮轴与行星架连接。作为优选，所述的结合板上侧壁设置有注油嘴，注油嘴的设置可以便于向油液流槽内加入润滑油液。作为优选，所述的结合板下侧设置有油液回流仓，且油液回流仓与油液流槽连通，油液回流仓的设置可以回收油液流槽内剩余的润滑油液，减少润滑油液的浪费。作为优选，所述的高速轴上设置有连接卡块，连接卡块的设置便于高速轴与驱动装置连接，防止高速轴在转动时打滑。作为优选，所述的太阳齿轮的直径设置为行星齿轮直径的一倍，这样设置可以使太阳齿轮、行星齿轮和内齿圈之间的啮合度较好，增强传动时的稳定性。本技术的有益效果：该装置在内齿圈外侧壁设置有溜油槽，且溜油槽与位于内齿圈右侧的棉质凸起圈结合，当内齿圈在转动时其内侧的溜油槽与棉质凸起圈充分摩擦，棉质凸起圈上吸收的润滑油液充分的润湿到溜油槽内，溜油槽内的润滑油液经过进油孔进入到内齿圈内侧壁，并且在齿轮间传动的同时润滑油液能够润湿到太阳齿轮和行星齿轮外壁，在各个齿轮间起到了良好的润滑效果，降低各个齿轮间的摩擦力，延长齿轮的使用寿命。附图说明：为了易于说明，本技术由下述的具体实施及附图作以详细描述。图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的俯视结构示意图。1-内齿圈；2-溜油槽；3-进油孔；4-中转轮；5-中转轮轴；6-棉质凸起圈；7-油液流槽；8-结合板；9-行星架；10-内齿圈轴承；11-低速轴；12-高速轴；13-太阳齿轮；14-行星齿轮；15-齿轮轴。具体实施方式：如图1和图2所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含内齿圈1、溜油槽2、进油孔3、中转轮4、中转轮轴5、棉质凸起圈6、油液流槽7、结合板8、行星架9、内齿圈轴承10、低速轴11、高速轴12、太阳齿轮13、行星齿轮14和齿轮轴15，所述内齿圈1外侧壁设置有溜油槽2，溜油槽2内侧壁设置有进油孔3，所述内齿圈1右侧设置有中转轮4，中转轮4设置在中转轮轴5上，且中转轮4外侧壁设置有棉质凸起圈6，所述棉质凸起圈6右端位于油液流槽7内，油液流槽7设置在结合板8内，且结合板8位于中转轮4右侧，所述内齿圈1下侧设置有行星架9，行星架9下侧设置有内齿圈轴承10，内齿圈轴承10下侧设置有低速轴11，且内齿圈轴承10与内齿圈1连接，所述内齿圈1内侧设置有太阳齿轮13，且太阳齿轮13设置在高速轴12上，所述太阳齿轮13外侧设置有行星齿轮14，且太阳齿轮13与行星齿轮14啮合，行星齿轮14与内齿圈1内侧壁啮合，所述行星齿轮14通过齿轮轴15支撑，且齿轮轴15与行星架9连接。其中，所述的结合板8上侧壁设置有注油嘴，注油嘴的设置可以便于向油液流槽7内加入润滑油液；所述的结合板8下侧设置有油液回流仓，且油液回流仓与油液流槽7连通，油液回流仓的设置可以回收油液流槽7内剩余的润滑油液，减少润滑油液的浪费；所述的高速轴12上设置有连接卡块，连接卡块的设置便于高速轴12与驱动装置连接，防止高速轴12在转动时打滑；所述的太阳齿轮13的直径设置为行星齿轮14直径的一倍，这样设置可以使太阳齿轮13、行星齿轮14和内齿圈1之间的啮合度较好，增强传动时的稳定性。本具体实施方式在使用时，将高速轴12与外接的驱动装置连接，通过高速轴12来驱动太阳齿轮13转动，转动的太阳齿轮13会通过行星齿轮14来驱动内齿圈1低速转动，转动的内齿圈1通过内齿圈轴承10来带动低速轴11转动并通过低速轴11将转速输出，内齿圈1在转动时其内侧的溜油槽2与中转轮4上的棉质凸起圈6充分摩擦，棉质凸起圈6上吸收的润滑油液充分的润湿到溜油槽2内，溜油槽2内的润滑油液经过进油孔3进入到内齿圈1内侧壁，并且在齿轮间传动的同时润滑油液能够润湿到太阳齿轮13和行星齿轮14外壁，在各个齿轮间起到了良好的润滑效果，向结合板8内的油液流槽7内加入润滑油，棉质凸起圈6在转动经过油液流槽7内时会吸收油液流槽7内的润滑油液使棉质凸起圈6内始终富含润滑油液即可。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型行星齿轮传动机构，其特征在于：它包含内齿圈(1)、溜油槽(2)、进油孔(3)、中转轮(4)、中转轮轴(5)、棉质凸起圈(6)、油液流槽(7)、结合板(8)、行星架(9)、内齿圈轴承(10)、低速轴(11)、高速轴(12)、太阳齿轮(13)、行星齿轮(14)和齿轮轴(15)，所述内齿圈(1)外侧壁设置有溜油槽(2)，溜油槽(2)内侧壁设置有进油孔(3)，所述内齿圈(1)右侧设置有中转轮(4)，中转轮(4)设置在中转轮轴(5)上，且中转轮(4)外侧壁设置有棉质凸起圈(6)，所述棉质凸起圈(6)右端位于油液流槽(7)内，油液流槽(7)设置在结合板(8)内，且结合板(8)位于中转轮(4)右侧，所述内齿圈(1)下侧设置有行星架(9)，行星架(9)下侧设置有内齿圈轴承(10)，内齿圈轴承(10)下侧设置有低速轴(11)，且内齿圈轴承(10)与内齿圈(1)连接，所述内齿圈(1)内侧设置有太阳齿轮(13)，且太阳齿轮(13)设置在高速轴(12)上，所述太阳齿轮(13)外侧设置有行星齿轮(14)，且太阳齿轮(13)与行星齿轮(14)啮合，行星齿轮(14)与内齿圈(1)内侧壁啮合，所述行星齿轮(14)通过齿轮轴(15)支撑，且齿轮轴(15)与行星架(9)连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种新型行星齿轮传动机构，其特征在于：它包含内齿圈(1)、溜油槽(2)、进油孔(3)、中转轮(4)、中转轮轴(5)、棉质凸起圈(6)、油液流槽(7)、结合板(8)、行星架(9)、内齿圈轴承(10)、低速轴(11)、高速轴(12)、太阳齿轮(13)、行星齿轮(14)和齿轮轴(15)，所述内齿圈(1)外侧壁设置有溜油槽(2)，溜油槽(2)内侧壁设置有进油孔(3)，所述内齿圈(1)右侧设置有中转轮(4)，中转轮(4)设置在中转轮轴(5)上，且中转轮(4)外侧壁设置有棉质凸起圈(6)，所述棉质凸起圈(6)右端位于油液流槽(7)内，油液流槽(7)设置在结合板(8)内，且结合板(8)位于中转轮(4)右侧，所述内齿圈(1)下侧设置有行星架(9)，行星架(9)下侧设置有内齿圈轴承(10)，内齿圈轴承(10)下侧设置有低速轴(11)，且内齿圈轴承(10)与内齿圈(1)连接，所述内齿圈(1)内侧设置有太阳齿轮(13)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈林，陈国国，
申请(专利权)人：贵州昊天高科技有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52