一种延时氮气弹簧管路制造技术

本实用新型专利技术公开的属于弹簧技术领域，具体为一种延时氮气弹簧管路，包括本体，本体内上方中部纵向开设有活动槽，本体内下方设有气腔，活动槽内插设有活塞套，活塞套内中部插接有活塞杆,活塞杆底部连接有活塞块，活塞块左右两侧均与气腔内左右侧壁连接，并将气腔分隔成上腔与下腔，活塞块内左右两侧均安装有单向阀一，活塞杆内中部纵向开设有插槽，插槽中插接有活塞柱，活塞柱内中部纵向开设有中空管道，中空管道与插槽连通，活塞杆底部左右两侧均安装有单向阀二，本体内底部左侧安装有密封环，本体内底部中部设有出气管道，具有良好的延时缓慢回程的效果，有效减少活塞杆回弹时对模具上的工件造成一定的损伤，解决了快速回弹的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种延时氮气弹簧管路
本技术涉及弹簧
，具体为一种延时氮气弹簧管路。
技术介绍
我国是一个工业大国，随着我国工业的发展，工业领域对弹性元件的要求越来越高，氮气弹簧是一种具有弹性功能的部件，这种部件称为氮气缸或气体弹簧，简称氮气弹簧，转化压力的器件，弹压力恒定的特点，体积小可节约模具空间，弹力大可减少弹簧数量，寿命长可减少模具维修次数，因此降低了模具的总成本，现有的氮气弹簧中的活塞杆在进行回弹时，常常由于惯性无法进行缓慢回程，从而容易对模具上的工件造成一定的损伤，导致模具无法使用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种延时氮气弹簧管路，以解决上述
技术介绍
中提出的由于惯性无法进行缓慢回程，从而容易对模具上对的工件造成一定的损伤，导致模具无法使用的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种延时氮气弹簧管路，包括本体，所述本体内上方中部纵向开设有活动槽，所述本体内下方设有气腔，所述活动槽内插设有活塞套，所述活塞套内中部插接有活塞杆,所述活塞杆底部连接有活塞块，所述活塞块左右两侧均与气腔内左右侧壁连接，并将气腔分隔成上腔与下腔，所述活塞块内左右两侧均安装有单向阀一，所述活塞杆内中部纵向开设有插槽，所述插槽中插接有活塞柱，所述活塞柱内中部纵向开设有中空管道，所述中空管道与插槽连通，所述活塞杆底部左右两侧均安装有单向阀二，所述本体内底部左侧安装有密封环，所述本体内底部中部设有出气管道，所述出气管道左侧与密封环右侧连接，所述出气管道右侧与中空管道连通，所述本体内底部右侧设有进气管道，所述进气管道右侧与单向气阀连接，所述单向气阀安装在密封螺栓左侧，所述进气管道与下腔连通。优选的，所述活动槽内上方与下方均设有防尘罩，所述防尘罩的内壁与活塞套的外壁贴合，所述防尘罩的外壁与活动槽的内壁贴合，所述活动槽内中部安装有卡簧。优选的，所述活塞套内由上到下依次设有防尘环、导向环一、密封环一与导向环二，所述防尘环、导向环一、密封环一、导向环二的内壁均与活塞杆的外壁贴合。优选的，所述活塞块左右两侧与气腔连接处上方与下方均设有密封环二。优选的，所述活塞杆内中间底部设有导向环三与密封环三，所述导向环三、密封环三内壁均与活塞柱外壁贴合。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1)当活塞杆回弹时，单向阀一打开，使得下腔中的气体进入上腔中，活塞杆缓慢向下移动，上腔与下腔中的压强随之发生变化，当活塞块与气腔底部接触时，由于上腔中气压使得活塞块无法向上移动，从而活塞杆停止运动，打开单向阀二，上腔中的气体通过单向阀二进入插槽中，从插槽进入中空管道中，从中空管道进入出气管道从密封环排出，此时进气管道进气，活塞杆可缓慢上升，具有良好的延时缓慢回程的效果。2)有效减少活塞杆回弹时对模具上的工件造成一定的损伤，解决了快速回弹的问题。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术A处放大示意图；图3为本技术B处放大示意图。图中：1本体、2活塞套、3活塞杆、4防尘罩、5卡簧、6上腔、7下腔、8单向阀二、9密封环二、10单向阀一、11活塞柱、12插槽、13中空管道、14出气管道、15密封环、16进气管道、17密封螺栓、18单向气阀、19导向环三、20密封环三、21防尘环、22导向环一、23密封环一。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。实施例：请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种延时氮气弹簧管路，包括本体1，所述本体1内上方中部纵向开设有活动槽，所述本体1内下方设有气腔，所述活动槽内插设有活塞套2，所述活塞套2内中部插接有活塞杆3,所述活塞杆3底部连接有活塞块，所述活塞块左右两侧均与气腔内左右侧壁连接，并将气腔分隔成上腔6与下腔7，所述活塞块内左右两侧均安装有单向阀一10，当活塞杆3回弹时，单向阀一10打开，使得下腔7中的气体进入上腔6中，活塞杆3缓慢向下移动，上腔6与下腔7中的压强随之发生变化，当活塞块与气腔底部接触时，由于上腔6中气压使得活塞块无法向上移动，从而活塞杆3停止运动，所述活塞杆3内中部纵向开设有插槽12，所述插槽12中插接有活塞柱11，所述活塞柱11内中部纵向开设有中空管道13，所述中空管道13与插槽12连通，所述活塞杆3底部左右两侧均安装有单向阀二8，打开单向阀二8，上腔6中的气体通过单向阀二8进入插槽12中，所述本体1内底部左侧安装有密封环15，所述本体1内底部中部设有出气管道14，所述出气管道14左侧与密封环15右侧连接，所述出气管道14右侧与中空管道13连通，从插槽12进入中空管道13中，从中空管道13进入出气管道14从密封环15排出，所述本体1内底部右侧设有进气管道16，所述进气管道16右侧与单向气阀18连接，进气管道16进气，活塞杆3可缓慢上升，所述单向气阀18安装在密封螺栓17左侧，所述进气管道16与下腔7连通。其中，所述活动槽内上方与下方均设有防尘罩4，所述防尘罩4的内壁与活塞套2的外壁贴合，防止灰尘进入，所述防尘罩4的外壁与活动槽的内壁贴合，所述活动槽内中部安装有卡簧5，限制活塞杆3的轴向运动。所述活塞套2内由上到下依次设有防尘环21、导向环一22、密封环一23与导向环二，所述防尘环21、导向环一22、密封环一23、导向环二的内壁均与活塞杆3的外壁贴合，防尘环21防止灰尘的进入，导向环一22起到导向的作用，密封环一23使得活塞套2与活塞杆3之间密封性更好。所述活塞块左右两侧与气腔连接处上方与下方均设有密封环二9，起到密封作用。所述活塞杆3内中间底部设有导向环三19与密封环三20，所述导向环三19、密封环三20内壁均与活塞柱11外壁贴合。工作原理：当活塞杆3回弹时，单向阀一10打开，使得下腔7中的气体进入上腔6中，活塞杆3缓慢向下移动，上腔6与下腔7中的压强随之发生变化，当活塞块与气腔底部接触时，由于上腔6中气压使得活塞块无法向上移动，从而活塞杆3停止运动，打开单向阀二8，上腔6中的气体通过单向阀二8进入插槽12中，从插槽12进入中空管道13中，从中空管道13进入出气管道14从密封环15排出，此时进气管道16进气，活塞杆3可缓慢上升。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种延时氮气弹簧管路，包括本体(1)，其特征在于：所述本体(1)内上方中部纵向开设有活动槽，所述本体(1)内下方设有气腔，所述活动槽内插设有活塞套(2)，所述活塞套(2)内中部插接有活塞杆(3),所述活塞杆(3)底部连接有活塞块，所述活塞块左右两侧均与气腔内左右侧壁连接，并将气腔分隔成上腔(6)与下腔(7)，所述活塞块内左右两侧均安装有单向阀一(10)，所述活塞杆(3)内中部纵向开设有插槽(12)，所述插槽(12)中插接有活塞柱(11)，所述活塞柱(11)内中部纵向开设有中空管道(13)，所述中空管道(13)与插槽(12)连通，所述活塞杆(3)底部左右两侧均安装有单向阀二(8)，所述本体(1)内底部左侧安装有密封环(15)，所述本体(1)内底部中部设有出气管道(14)，所述出气管道(14)左侧与密封环(15)右侧连接，所述出气管道(14)右侧与中空管道(13)连通，所述本体(1)内底部右侧设有进气管道(16)，所述进气管道(16)右侧与单向气阀(18)连接，所述单向气阀(18)安装在密封螺栓(17)左侧，所述进气管道(16)与下腔(7)连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种延时氮气弹簧管路，包括本体(1)，其特征在于：所述本体(1)内上方中部纵向开设有活动槽，所述本体(1)内下方设有气腔，所述活动槽内插设有活塞套(2)，所述活塞套(2)内中部插接有活塞杆(3),所述活塞杆(3)底部连接有活塞块，所述活塞块左右两侧均与气腔内左右侧壁连接，并将气腔分隔成上腔(6)与下腔(7)，所述活塞块内左右两侧均安装有单向阀一(10)，所述活塞杆(3)内中部纵向开设有插槽(12)，所述插槽(12)中插接有活塞柱(11)，所述活塞柱(11)内中部纵向开设有中空管道(13)，所述中空管道(13)与插槽(12)连通，所述活塞杆(3)底部左右两侧均安装有单向阀二(8)，所述本体(1)内底部左侧安装有密封环(15)，所述本体(1)内底部中部设有出气管道(14)，所述出气管道(14)左侧与密封环(15)右侧连接，所述出气管道(14)右侧与中空管道(13)连通，所述本体(1)内底部右侧设有进气管道(16)，所述进气管道(16)右侧与单向气阀(18)连接，所述单向气阀(18)安装在密封螺栓(17)左侧，...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜丰政，
申请(专利权)人：苏州斯托尔克精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32