转轴总成及滚轮罐耳制造技术

本实用新型专利技术公开了一种转轴总成及滚轮罐耳，其中转轴总成包括：底板；支板，固定在底板上；两轴承座，安装在支板上，两轴承座间留有给定距离；转轴，通过轴承安装在所述轴承座上；其中，转轴与滚轮罐耳的摆转臂固定连接。基于本实用新型专利技术的转轴总成可靠性相对较好。

【技术实现步骤摘要】
转轴总成及滚轮罐耳
本技术涉及一种滚轮罐耳的转轴总成，本技术还涉及一种配有该转轴总成的滚轮罐耳。
技术介绍
图1所示滚轮罐耳的基础结构是常见滚轮罐耳的一般结构，该基础结构包括一底板1，该底板1用于滚轮罐耳在例如罐笼上的安装，一般采用螺栓或者螺钉进行安装。图中含有一个摆转臂5，摆转臂5的一端通过转轴8安装在底板1上，另一端通过缓冲器3铰接于底板1上，中部则通过滚轮轴6安装有滚轮7。摆转臂5的一般结构是其包括一个延伸部，如图1中所示的摆转臂5的竖直部分，其用于确定滚轮7的安装空间，或者说用来确定滚轮7与底板1间的安装距离。摆转臂5还包括一个自延伸部末端向一侧延伸的悬伸部，悬伸部末端与缓冲器3的一端通过销轴4铰接，缓冲器3的另一端通过销轴2与底板1铰接。底板1与摆转臂5间的装配为通过转轴8的装配，属于固定铰支座的一种，该固定铰支座为主承载部分，或者说转轴8用来承担主载荷，因此，在更多的应用中，应用在滚轮罐耳中的该固定铰支座通常被称为主摆动轴座。目前通过使用反馈了解到，滚轮罐耳生产过程中，转轴8绝大部分采用如销轴2、销轴4一样的滑动轴承配合销轴的装配方式，这种结构在实际使用过程中受到罐道冲击后普遍存在转轴8转动部位容易松旷的现象，从而导致噪音，进而降低滚轮罐耳的使用寿命；同时，由于转轴8转动部位松旷，腐蚀性更高的井筒淋水及杂物极易进入，加快转轴8磨损，更有甚者，还可能会造成转轴8断裂，发生安全事故。中国专利文献CN206680037U公开了一种主摆动轴座全密封的滚轮罐耳，区别于传统主摆动轴座采用滑动轴承的方案，在该专利文献中，其采用滚动轴承支撑销轴（即转轴），以提高主摆动轴座的可靠性。为实现可靠的密封，在该专利文献中，采用整体轴套，轴套考虑到所配两轴承的润滑，个体相对较短。相对而言，滑动轴承相对于滚动轴承，可以提供更大的支承面积，因此，当两滚动轴承所提供的支承间距相对较小时，抗扭能力相对较弱，而扭剪是导致轴承室密封失效的主要原因之一，专利技术人认为当把滑动轴承替换为滚动轴承时，需要对可靠性施以较高的关注。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可靠性相对较好的转轴总成，本技术还提供了一种配有该转轴总成的滚轮罐耳。在本技术的实施例中，提供了一种转轴总成，用作滚轮罐耳的主摆动轴座，包括：底板；支板，固定在底板上；两轴承座，安装在支板上，两轴承座间留有给定距离；转轴，通过轴承安装在所述轴承座上；其中，转轴与滚轮罐耳的摆转臂固定连接。可选地，所述轴承为关节轴承。可选地，转轴自轴承座的外端延伸出轴头；相应地，摆转臂固定安装在轴头上。可选地，轴承座的两端通过密封圈密封。可选地，所述密封圈为骨架油封。可选地，轴头处套有一套管，该套管构成摆转臂在轴头上连接的连接部。可选地，转轴的端面开有螺钉孔；提供一挡圈，该挡圈通过螺钉固定在转轴端部，以在轴向约束套管。可选地，摆转臂与轴头连接的结构为板体；滚轮罐耳的滚轮介于两板体间。可选地，所述支板与轴承座一一对应；两支板之间的距离小于两板体之间的距离。在本专利技术的实施例中，还提供一种配有前述转轴总成的滚轮罐耳。在本专利技术的实施例中，抛弃传统滚轮罐耳中摆转臂求简求窄的原理，将摆转臂所适配的主摆动轴座配置成两个轴承座结构，两个轴承座间留有给定距离，相对于传统滚轮罐耳，提高摆转臂支撑的跨距，对于摆转臂作用于主摆动轴座的扭剪具有更好的抗性，从而具有更佳的使用可靠性。附图说明图1为一实施例中滚轮罐耳主视结构示意图。图2为一实施例中滚轮罐耳右剖结构示意图。图3为转轴总成结构示意图。图中：1.底板，2.销轴，3.缓冲器，4.销轴，5.摆转臂，6.滚轮轴，7.滚轮，8.转轴，9.支板，10.轴套，11.套管，12.弹性垫圈，13.螺钉，14.挡圈，15.密封圈，16.轴承，17.密封圈。具体实施方式一般而言，在本领域，滚轮7的轴向也是滚轮7的宽度方向，尽管滚轮罐耳在例如罐笼上的安装位置不同，会导致同类滚轮罐耳在使用状态时上下方向不同，不过按照常规的理解，通常以滚轮罐耳的底板1所在侧为其底侧或下侧，滚轮7所在侧为其上侧。宽度方向即滚轮7的轴向，一般也称为前后方向。传统的摆转臂的宽度一般比较小，滚轮7的滚轮轴6一般可以采用例如悬伸的方式安装在摆转臂5上，在此条件下，转轴8不仅要承载比较大的径向载荷，而且也会承载比较大的扭剪力矩。这种装配方式决定了轴承受力状况非常复杂，这也是当前转轴8通常采用滑动轴承支撑的原因之一。在本专利技术的实施例中，从图2中可见，转轴8相对较长，大致与滚轮轴6的长度相当，滚轮轴不再采用悬伸的方式安装，而是采用两端支撑的方式在摆转臂5上安装，在此情况下，转轴8的受力形式相对简单。进而，图3所示的转轴总成，即滚轮罐耳的主摆动轴座，其具有相互间分开一定距离的轴承座，两轴承座的距离取决于滚轮7的装配空间，从图2中可见，摆转臂5主要有两块板体组合而成，滚轮轴6固定安装在两块板体上，板体为平板，且相互平行，这也决定了两轴承座之间的距离在满足轴承座安装空间的情况下，所述距离即为基本确定。可以理解的是，板体不排除使用台阶板，并不违背本技术的构思。图3中，底板1即滚轮罐耳的底板，也可以叫做座板，用于滚轮罐耳在例如罐笼上的安装，一般采用螺栓或者螺钉安装。底板1一般是钢板、铝板或者铝合金板。为避免运动干涉，一般转轴8需要有一定的支撑高度，因此，提供支板9，其固定在底板1上，在传统的观念上，一般把支板9作为构建固定铰支座的部分，作为机械领域的技术人员，对此应有清楚的理解。支板9在图3中用于支撑轴承座，在图3中，轴承座有两个，以轴套10为基础构建，而轴套10与支板9间固定连接，一般采用焊接结构，也可以与支板9、底板1整体铸造而成。支板9在轴承座的轴向大致支撑在轴承座的中间。轴承座内具有一个内圆环，内圆环的一侧构成轴承16的定位止口，另一侧构成密封圈17的定位止口。相应地，两轴承座留有给定距离，以使转轴8的两支承间留有一定的跨距，借以减轻扭剪对轴承16的损伤。进而，转轴8通过所述轴承16安装在所述轴承座上。该转轴与滚轮罐耳的摆转臂5固定连接，从而转轴总成构成摆转臂5的固定铰支座，只不过所采用的是滚动轴承，而不是滑动轴承，同时配有两个轴承16，并且两个轴承16基于相互间留有给定距离的两个轴承座而承受相对较小的扭剪力矩。对于所述轴承16，其可以采用滚子轴承，也可以采用球轴承，而在优选的实施例中，则可以选择关节轴承，关节轴承对扭剪载荷具有一定的适应性，从而相对于其他轴承16具有更好的适应性。从图2和图3中可见，转轴8自轴承座的外端延伸出轴头；进而，摆转臂5固定安装在轴头上。从前述的内容中可知，转轴8的长度与滚轮7的宽度正相关，与滚轮轴6的长度大致相当。摆转臂5安装在轴头上，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种转轴总成，用作滚轮罐耳的主摆动轴座，其特征在于，包括：/n底板；/n支板，固定在底板上；/n两轴承座，安装在支板上，两轴承座间留有给定距离；/n转轴，通过轴承安装在所述轴承座上；/n其中，转轴与滚轮罐耳的摆转臂固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种转轴总成，用作滚轮罐耳的主摆动轴座，其特征在于，包括：
底板；
支板，固定在底板上；
两轴承座，安装在支板上，两轴承座间留有给定距离；
转轴，通过轴承安装在所述轴承座上；
其中，转轴与滚轮罐耳的摆转臂固定连接。


2.根据权利要求1所述的转轴总成，其特征在于，所述轴承为关节轴承。


3.根据权利要求1或2所述的转轴总成，其特征在于，转轴自轴承座的外端延伸出轴头；
相应地，摆转臂固定安装在轴头上。


4.根据权利要求3所述的转轴总成，其特征在于，轴承座的两端通过密封圈密封。


5.根据权利要求4所述的转轴总成，其特征在于，所述密封...

【专利技术属性】
技术研发人员：张保臣，杨建奎，胡刘扣，
申请(专利权)人：山东诺泰机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37