一种组合式液压控制机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种组合式液压控制机构，包括工作台，工作台顶部可拆卸安装有多组同尺寸的液压缸，每组液压缸均螺纹安装有多组同尺寸的螺栓，每组液压缸右侧可拆卸安装有推动块，每组液压缸进口端均连通安装有第一管道，每组第一管道均连通安装有固定开启压力单向阀，每组液压缸出口端均连通安装有第二管道，每组第一管道均与第一主管道连通安装。本实用新型专利技术通过每组第一管道均连通安装有固定开启压力单向阀，固定开启压力单向阀存在开启压力，只有在三组第一管道均达到饱和压力时才会继续升压至开启压力，这样的设置有利于保证三组液压缸同时开启，保证推动块推动的平稳性。

【技术实现步骤摘要】
一种组合式液压控制机构
本技术涉及组合式液压
，具体为一种组合式液压控制机构。
技术介绍
目前液压缸的使用较为广泛，其提供推动力较大，推动过程平稳的优点，适合高载荷的工作环境，目前推出一些组合式液压缸，顾名思义就是由多组液压缸为一组工作台提供动力，这样虽然提供的动力充足，但由于液压缸存在开启时间不一致，导致工作台前进不够平整，液压缸之间出现“领跑”的情况，所以我们提出一种组合式液压控制机构。在实现本专利技术过程中，专利技术人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决；多组液压缸为一组工作台提供动力，这样虽然提供的动力充足，但由于液压缸存在开启时间不一致，导致工作台前进不够平整，液压缸之间出现“领跑”的情况。本申请通过每组第一管道均连通安装有固定开启压力单向阀，固定开启压力单向阀存在开启压力，只有在三组第一管道均达到饱和压力时才会继续升压至开启压力，这样的设置有利于保证三组液压缸同时开启，保证推动块推动的平稳性，解决了上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种组合式液压控制机构，解决了
技术介绍
中所提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种组合式液压控制机构，包括工作台，工作台顶部可拆卸安装有多组同尺寸的液压缸，每组液压缸均螺纹安装有多组同尺寸的螺栓，每组液压缸右侧可拆卸安装有推动块，每组液压缸进口端均连通安装有第一管道，每组第一管道均连通安装有固定开启压力单向阀，每组液压缸出口端均连通安装有第二管道，每组第一管道均与第一主管道连通安装，每组第二管道均与第二主管道连通安装，第一主管道输入端与电磁换向阀输出端连通安装，第二主管道输入端与电磁换向阀输出端连通安装，工作台前侧活动安装有油箱，油箱内壁左侧顶部固定安装有筛网框体，油箱内壁底部活动安装有输入管道，油箱顶部左侧固定安装有油泵，油泵与输入管道连通安装，输入管道的输出端与电磁换向阀输入端连通安装，筛网框体内壁活动安装有输出管道，输出管道与电磁换向阀输入端连通安装。作为本技术的一种优选实施方式，输入管道底部到油箱内壁底部的距离有2cm。作为本技术的一种优选实施方式，筛网框体底部到油箱内壁底部的距离有50cm。作为本技术的一种优选实施方式，固定开启压力单向阀到液压缸输入端的距离在20cm-25cm之间。作为本技术的一种优选实施方式，液压缸为三组，其安装位置为竖直等距分布。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1.本技术通过每组第一管道均连通安装有固定开启压力单向阀，固定开启压力单向阀存在开启压力，只有在三组第一管道均达到饱和压力时才会继续升压至开启压力，这样的设置有利于保证三组液压缸同时开启，保证推动块推动的平稳性。2.本技术通过油箱内壁左侧顶部固定安装有筛网框体，输出管道将回路的液压油运输回油箱进行循环利用，通过设置筛网框体可将回路的油进行除杂净化，提升油箱液压油的纯净度，可有效增加液压缸的使用寿命。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种组合式液压控制机构的俯视图；图2为本技术一种组合式液压控制机构油箱的剖视图。图中：1、工作台；2、液压缸；3、螺栓；4、推动块；5、第二管道；6、固定开启压力单向阀；7、第一管道；8、第二主管道；9、第一主管道；10、电磁换向阀；11、油泵；12、输出管道；13、筛网框体；14、油箱；15、输入管道。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1-2所示，本技术提供一种技术方案：一种组合式液压控制机构，包括工作台1，工作台1顶部可拆卸安装有多组同尺寸的液压缸2，每组液压缸2均螺纹安装有多组同尺寸的螺栓3，每组液压缸2右侧可拆卸安装有推动块4，每组液压缸2进口端均连通安装有第一管道7，每组第一管道7均连通安装有固定开启压力单向阀6，每组液压缸2出口端均连通安装有第二管道5，每组第一管道7均与第一主管道9连通安装，每组第二管道5均与第二主管道8连通安装，第一主管道9输入端与电磁换向阀10输出端连通安装，第二主管道8输入端与电磁换向阀10输出端连通安装，工作台1前侧活动安装有油箱14，油箱14内壁左侧顶部固定安装有筛网框体13，油箱14内壁底部活动安装有输入管道15，油箱14顶部左侧固定安装有油泵11，油泵11与输入管道15连通安装，输入管道15的输出端与电磁换向阀10输入端连通安装，筛网框体13内壁活动安装有输出管道12，输出管道12与电磁换向阀10输入端连通安装。本实施例中如图1和图2所示，通过每组第一管道7均连通安装有固定开启压力单向阀6，固定开启压力单向阀6存在开启压力，只有在三组第一管道7均达到饱和压力时才会继续升压至开启压力，这样的设置有利于保证三组液压缸2同时开启，保证推动块4推动的平稳性。其中，液压缸2为三组，其安装位置为竖直等距分布。其中，固定开启压力单向阀6到液压缸2输入端的距离在20cm-25cm之间。本实施例中如图1和图2所示，通过油箱14内壁左侧顶部固定安装有筛网框体13，输出管道12将回路的液压油运输回油箱14进行循环利用，通过设置筛网框体13可将回路的油进行除杂净化，提升油箱14液压油的纯净度，可有效增加液压缸2的使用寿命。其中，输入管道15底部到油箱14内壁底部的距离有2cm。其中，筛网框体13底部到油箱14内壁底部的距离有50cm。工作原理：在一种组合式液压控制机构使用的时候，通过油泵11将油箱14的液压油经电磁换向阀10运输至第一主管道9内，由于液压缸2安装位置到第一主管道9油泵11距离不一样，所以液压油先到达距离油泵11最近的那一组液压缸2内，但由于每组第一管道7均连通安装有固定开启压力单向阀6，固定开启压力单向阀6存在开启压力，只有在三组第一管道7均达到饱和压力时才会继续升压至开启压力，这样的设置有利于保证三组液压缸2同时开启，保证推动块4推动的平稳性，油箱14内壁左侧顶部固定安装有筛网框体13，输出管道12将回路的液压油运输回油箱14进行循环利用，通过设置筛网框体13可将回路的油进行除本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种组合式液压控制机构，包括工作台(1)，其特征在于：工作台(1)顶部可拆卸安装有多组同尺寸的液压缸(2)，每组所述液压缸(2)均螺纹安装有多组同尺寸的螺栓(3)，每组所述液压缸(2)右侧可拆卸安装有推动块(4)，每组所述液压缸(2)进口端均连通安装有第一管道(7)，每组所述第一管道(7)均连通安装有固定开启压力单向阀(6)，每组所述液压缸(2)出口端均连通安装有第二管道(5)，每组所述第一管道(7)均与第一主管道(9)连通安装，每组所述第二管道(5)均与第二主管道(8)连通安装，第一主管道(9)输入端与电磁换向阀(10)输出端连通安装，第二主管道(8)输入端与电磁换向阀(10)输出端连通安装，工作台(1)前侧活动安装有油箱(14)，油箱(14)内壁左侧顶部固定安装有筛网框体(13)，油箱(14)内壁底部活动安装有输入管道(15)，油箱(14)顶部左侧固定安装有油泵(11)，油泵(11)与输入管道(15)连通安装，输入管道(15)的输出端与电磁换向阀(10)输入端连通安装，筛网框体(13)内壁活动安装有输出管道(12)，输出管道(12)与电磁换向阀(10)输入端连通安装。/n

【技术特征摘要】
1.一种组合式液压控制机构，包括工作台(1)，其特征在于：工作台(1)顶部可拆卸安装有多组同尺寸的液压缸(2)，每组所述液压缸(2)均螺纹安装有多组同尺寸的螺栓(3)，每组所述液压缸(2)右侧可拆卸安装有推动块(4)，每组所述液压缸(2)进口端均连通安装有第一管道(7)，每组所述第一管道(7)均连通安装有固定开启压力单向阀(6)，每组所述液压缸(2)出口端均连通安装有第二管道(5)，每组所述第一管道(7)均与第一主管道(9)连通安装，每组所述第二管道(5)均与第二主管道(8)连通安装，第一主管道(9)输入端与电磁换向阀(10)输出端连通安装，第二主管道(8)输入端与电磁换向阀(10)输出端连通安装，工作台(1)前侧活动安装有油箱(14)，油箱(14)内壁左侧顶部固定安装有筛网框体(13)，油箱(14)内壁底部活动安装有输入管道(15)，油箱(14)顶部左侧固定安装有油泵(11)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈永强，赵德苓，王喆，
申请(专利权)人：洛阳合荣机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41