一种空气压缩机用油滤快速更换结构制造技术

技术编号:28030610 阅读:51 留言:0更新日期:2021-04-09 23:11
本实用新型专利技术涉及空气压缩机的技术领域,特别是涉及一种空气压缩机用油滤快速更换结构,其减少操作工序,提高工作效率,降低操作难度,提高适应性,降低使用局限性;包括滤清器壳体、出油口、壳体、进油口、上滤芯盖、滤芯、下滤芯盖、支撑腿、安装台和定位柱,滤清器壳体底端设置有出油口,壳体顶端设置有进油口,壳体底端与出油口顶端通过螺纹配合转动连接,安装台通过支撑腿固定在滤清器壳体空腔底端,定位柱底端固定在安装台顶端,滤芯顶端设置有上滤芯盖底端设置有下滤芯盖,下滤芯盖底端通过定位柱同轴与安装台顶端连接,上滤芯盖顶端与壳体底端连接。

【技术实现步骤摘要】
一种空气压缩机用油滤快速更换结构
本技术涉及空气压缩机的
,特别是涉及一种空气压缩机用油滤快速更换结构。
技术介绍
众所周知,空气压缩机用油滤快速更换结构是一种用于空气压缩机油滤快速更换的辅助结构,其在空气压缩机的领域中得到了广泛的使用;现有的一种空气压缩机用油滤快速更换结构使用中发现,油滤是用于清除液压系统中各元件磨损的金属粉末及其它机械杂质使油路保持清洁,长期使用会造成堵塞和油滤流通障碍,现有装置滤芯更换工序繁琐,更换效率较低,操作难度较大,适应性低,使用局限性较高。
技术实现思路
为解决上述技术问题,本技术提供一种减少操作工序,提高工作效率,降低操作难度,提高适应性,降低使用局限性的一种空气压缩机用油滤快速更换结构。本技术的一种空气压缩机用油滤快速更换结构,包括滤清器壳体、出油口、壳体、进油口、上滤芯盖、滤芯、下滤芯盖、支撑腿、安装台和定位柱,滤清器壳体底端设置有出油口,壳体顶端设置有进油口,壳体底端与出油口顶端通过螺纹配合转动连接,安装台通过支撑腿固定在滤清器壳体空腔底端,定位柱底端固定在安装台顶端,滤芯顶端设置有上滤芯盖底端设置有下滤芯盖,下滤芯盖底端通过定位柱同轴与安装台顶端连接,上滤芯盖顶端与壳体底端连接。本技术的一种空气压缩机用油滤快速更换结构,还包括磁铁、集屑槽和锁紧母,壳体底端位于进油口底部处设置有安装槽,磁铁顶端与安装槽顶壁连接,集屑槽顶端与磁铁底端连接,锁紧母顶端与集屑槽底端连接,并且集屑槽与壳体安装槽通过螺纹配合转动连接。本技术的一种空气压缩机用油滤快速更换结构,还包括限位滑筒、滑块和弹簧,多个限位滑筒底端配合固定在滤清器壳体空腔底壁上,滑块配合滑动在限位滑筒工作腔内部,弹簧底端与限位滑筒工作腔底壁连接,弹簧顶端与滑块底端连接,并且长孔底端与滑块顶端连接。本技术的一种空气压缩机用油滤快速更换结构,还包括多个连接件,多个连接件配合安装在滤清器壳体外壁上,连接件上设置有长孔。本技术的一种空气压缩机用油滤快速更换结构,还包括防撞散热壁,防撞散热壁套装在滤清器壳体外端。本技术的一种空气压缩机用油滤快速更换结构,还包括第一螺纹圈,第一螺纹圈底端固定在安装台顶端槽孔内,下滤芯盖底端与第一螺纹圈顶端连接。本技术的一种空气压缩机用油滤快速更换结构,还包括排油管和油阀,排油管安装在滤清器壳体底端并与滤清器壳体空腔连通,油阀顶端与排油管底端连通。本技术的一种空气压缩机用油滤快速更换结构,还包括第二密封圈,第二密封圈顶端固定在壳体底端安装孔内,并且第二密封圈底端与上滤芯盖顶端配合连接。与现有技术相比本技术的有益效果为:滤清器壳体和壳体通过螺纹转动连接使滤芯方便更换,上滤芯盖和下滤芯盖配合使滤芯进行定位安装,进油口和出油口配合使滤芯对有进行过滤,支撑腿和安装台配合使定位柱进行支撑,通过定位柱使下滤芯盖安装位置进行定位提高下滤芯盖与安装台连接稳定性,减少操作工序,提高工作效率,降低操作难度,提高适应性,降低使用局限性。附图说明图1是本技术的主视结构示意图;图2是本技术的左视结构示意图;图3是本技术的零件结构示意图;图4是本技术的局部放大示意图附图中标记:1、滤清器壳体;2、出油口;3、壳盖;4、进油口;5、上滤芯盖;6、滤芯;7、下滤芯盖;8、支撑腿;9、安装台;10、定位柱;11、磁铁;12、集屑槽;13、锁紧母;14、限位滑筒;15、滑块;16、弹簧;17、连接件;18、长孔;19、防撞散热壁;20、第一密封圈;21、排油管;22、油阀;23、第二密封圈。具体实施方式下面结合附图和实施例,对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术,但不用来限制本技术的范围。如图1至图4所示,本技术的一种空气压缩机用油滤快速更换结构,包括滤清器壳体1、出油口2、壳体3、进油口4、上滤芯盖5、滤芯6、下滤芯盖7、支撑腿8、安装台9和定位柱10,滤清器壳体1底端设置有出油口2,壳体3顶端设置有进油口4,壳体3底端与出油口2顶端通过螺纹配合转动连接,安装台9通过支撑腿8固定在滤清器壳体1空腔底端,定位柱10底端固定在安装台9顶端,滤芯6顶端设置有上滤芯盖5底端设置有下滤芯盖7,下滤芯盖7底端通过定位柱10同轴与安装台9顶端连接,上滤芯盖5顶端与壳体3底端连接;滤清器壳体1和壳体3通过螺纹转动连接使滤芯6方便更换,上滤芯盖5和下滤芯盖7配合使滤芯6进行定位安装,进油口4和出油口2配合使滤芯6对有进行过滤,支撑腿8和安装台9配合使定位柱10进行支撑,通过定位柱10使下滤芯盖7安装位置进行定位提高下滤芯盖7与安装台9连接稳定性,减少操作工序,提高工作效率,降低操作难度,提高适应性,降低使用局限性。本技术的一种空气压缩机用油滤快速更换结构,还包括磁铁11、集屑槽12和锁紧母13,壳体3底端位于进油口4底部处设置有安装槽,磁铁11顶端与安装槽顶壁连接,集屑槽12顶端与磁铁11底端连接,锁紧母13顶端与集屑槽12底端连接,并且集屑槽12与壳体3安装槽通过螺纹配合转动连接;通过磁铁11使进油口4进入的油进行金属粉末吸附,通过集屑槽12使磁铁11吸附金属粉末过多由重力作用掉落时进行集中收集,通过集屑槽12与壳体3安装槽螺纹连接使磁铁11和集屑槽12方便安装和清理,提高操作便捷性,减少滤芯6更换频率,减低使用局限性。本技术的一种空气压缩机用油滤快速更换结构,还包括限位滑筒14、滑块15和弹簧16,多个限位滑筒14底端配合固定在滤清器壳体1空腔底壁上,滑块15配合滑动在限位滑筒14工作腔内部,弹簧16底端与限位滑筒14工作腔底壁连接,弹簧16顶端与滑块15底端连接,并且长孔18底端与滑块15顶端连接;多个弹簧16配合使壳体3对上滤芯盖5挤压时进行保护,限位滑筒14和弹簧16配合使弹簧16活动区间进行定位,提高滤芯6安装适应性,增加工作稳定性,降低使用局限。本技术的一种空气压缩机用油滤快速更换结构,还包括多个连接件17,多个连接件17配合安装在滤清器壳体1外壁上,连接件17上设置有长孔18;通过多个连接件17和长孔18使装置方便拆装,提高操作便捷性,降低使用局限性。本技术的一种空气压缩机用油滤快速更换结构,还包括防撞散热壁19,防撞散热壁19套装在滤清器壳体1外端;通过防撞散热壁19使滤清器壳体1进行防撞磕碰保护,提高装置使用安装性,增加装置强度,提高散热效果,降低使用局限性。本技术的一种空气压缩机用油滤快速更换结构,还包括第一螺纹圈20,第一螺纹圈20底端固定在安装台9顶端槽孔内,下滤芯盖7底端与第一螺纹圈20顶端连接;通过第一螺纹圈20使安装台9和下滤芯盖7连接密闭性增加防止接触缝隙使未过滤的油通过,提高工作稳定性,降低使用局限性。本技术的一种空气压缩机用油滤快速更换结构,还包括排油管21和油阀22,排油管21安装在滤清器壳体1底端本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种空气压缩机用油滤快速更换结构,其特征在于,包括滤清器壳体(1)、出油口(2)、壳体(3)、进油口(4)、上滤芯盖(5)、滤芯(6)、下滤芯盖(7)、支撑腿(8)、安装台(9)和定位柱(10),滤清器壳体(1)底端设置有出油口(2),壳体(3)顶端设置有进油口(4),壳体(3)底端与出油口(2)顶端通过螺纹配合转动连接,安装台(9)通过支撑腿(8)固定在滤清器壳体(1)空腔底端,定位柱(10)底端固定在安装台(9)顶端,滤芯(6)顶端设置有上滤芯盖(5)底端设置有下滤芯盖(7),下滤芯盖(7)底端通过定位柱(10)同轴与安装台(9)顶端连接,上滤芯盖(5)顶端与壳体(3)底端连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种空气压缩机用油滤快速更换结构,其特征在于,包括滤清器壳体(1)、出油口(2)、壳体(3)、进油口(4)、上滤芯盖(5)、滤芯(6)、下滤芯盖(7)、支撑腿(8)、安装台(9)和定位柱(10),滤清器壳体(1)底端设置有出油口(2),壳体(3)顶端设置有进油口(4),壳体(3)底端与出油口(2)顶端通过螺纹配合转动连接,安装台(9)通过支撑腿(8)固定在滤清器壳体(1)空腔底端,定位柱(10)底端固定在安装台(9)顶端,滤芯(6)顶端设置有上滤芯盖(5)底端设置有下滤芯盖(7),下滤芯盖(7)底端通过定位柱(10)同轴与安装台(9)顶端连接,上滤芯盖(5)顶端与壳体(3)底端连接。


2.如权利要求1所述的一种空气压缩机用油滤快速更换结构,其特征在于,还包括磁铁(11)、集屑槽(12)和锁紧母(13),壳体(3)底端位于进油口(4)底部处设置有安装槽,磁铁(11)顶端与安装槽顶壁连接,集屑槽(12)顶端与磁铁(11)底端连接,锁紧母(13)顶端与集屑槽(12)底端连接,并且集屑槽(12)与壳体(3)安装槽通过螺纹配合转动连接。


3.如权利要求2所述的一种空气压缩机用油滤快速更换结构,其特征在于,还包括限位滑筒(14)、滑块(15)和弹簧(16),多个限位滑筒(14)底端配合固定在滤清器壳体(1)空腔底壁上,滑块(15)配合滑动在限位滑筒(...

【专利技术属性】
技术研发人员:左立涛
申请(专利权)人:斯塔克天津机械设备有限公司
类型:新型
国别省市:天津;12

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