一种液压支架的前梁结构制造技术

本实用新型专利技术本实用新型专利技术涉及液压支架的结构，具体为一种液压支架的前梁结构，解决了背景技术中的技术问题，其中端板上开有豁口，铰接耳上向前延伸有短臂，铰接耳与短臂共同形成铰接件，短臂穿置在豁口中，短臂的前端伸出端板的前侧面并位于箱式结构内，铰接件通过单边V形坡口与顶板的下表面之间形成填平焊缝，短臂前端的左右两侧均与端板的前侧面之间形成角焊缝；端板后侧的铰接耳的左右两侧面上均焊接有垂直于铰接耳且其与端板、顶板三者焊接形成稳定三角形结构的加固筋板。本实用新型专利技术所述前梁结构稳定牢固，硬度满足要求，避免了前梁在运输、安装或施工等过程中，发生垮落和焊缝开裂的状况，进而提高了液压支架整体结构的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种液压支架的前梁结构
本技术涉及液压支架的结构，具体为一种液压支架的前梁结构。
技术介绍
由于煤矿矿井地质条件复杂，顶板管理困难，液压支架的整体顶梁不适应于这样的地质条件，从而组合式顶梁应运而生。组合式梁顶包括顶梁、前梁、伸缩梁以及护帮装置，这套组合式顶梁的运动是通过前梁千斤、伸缩千斤、护帮千斤等液压元部件控制动作的，从而实现了对顶板的有效管理。前梁作为一个承前启后的关键结构件，其一是顶梁与前梁通过铰接板和销轴铰接，其二是伸缩梁在前梁内部装配，其三是前梁的外部导轨还需要承受托板的全部重量，其四前梁的下部还要为前梁千斤提供安装位置。图1所示的结构是问题目前液压支架所使用的前梁，该前梁端板为界，端板的厚度为25mm，端板前侧的整体为箱式结构，箱式结构的顶部即为前梁的顶板，端板的后侧焊接有铰接耳，该铰接耳上φ91的销孔即位前梁与顶梁的连接孔。如图1所示，端板后侧面与铰接耳通过16mm的角焊缝连接，端板前侧面与前部形成的箱式结构是通过14mm的角焊缝连接，这样在不考虑井下顶板压力的情况下，顶梁、小四连杆机构及护帮千斤、伸缩千斤的总重量（约3185Kg），全部依靠上述的角焊缝承载，再加上井下顶板的极端地质条件以及前梁的运输、安装等一系列问题，前梁经常会发生垮落和焊缝开裂的状况，十分危险，而且影响开采进度，故前梁需要设计改进，但是基于支架整体装配后的强度考虑，顶梁与前梁的铰接没有更好的方式，所以优化设计的重点就从结构方面着手。
技术实现思路
本技术旨在解决如何提供一种结构牢固、满足强度要求的液压支架前梁结构的技术问题，提供了一种液压支架的前梁结构。本技术解决其技术问题采用的技术手段是：一种液压支架的前梁结构，包括端板、位于端板前侧的箱式结构和数个铰接耳，端板的厚度为30-35mm，端板的与箱式结构和铰接耳同时对应的位置上开有豁口，与豁口位置对应的铰接耳上向前延伸有短臂，铰接耳与短臂共同形成铰接件，短臂穿置在豁口中，短臂的前端伸出端板的前侧面并位于箱式结构内，铰接件顶部的前端以及左右两侧均开有单边V形坡口，铰接件通过单边V形坡口与顶板的下表面之间形成填平焊缝，短臂前端的左右两侧均与端板的前侧面之间形成角焊缝；端板后侧的铰接耳的左右两侧面上均焊接有垂直于铰接耳且其与端板、顶板三者焊接形成稳定三角形结构的加固筋板。本技术中前梁结构的端板从之前的25mm增大到30-35mm，从而端板硬度得到提升，在端板上与每个铰接耳对应的位置处均开有用于穿置短臂的豁口，而且短臂为延伸结构即短臂与铰接耳为一体式结构，保证铰接件结构稳定，铰接板的厚度为60mm，故豁口的宽度设为62mm，考虑安装留2mm间隙，短臂伸入豁口形成深根方式，再将短臂前端的左右两侧与端板前侧面之间形成角焊缝，铰接件顶部的前端以及左右两侧均开有单边V形坡口，铰接件通过单边V形坡口与顶板的下表面之间形成填平焊缝，这样加起来焊缝长度增加，进一步保证了铰接件与端板连接牢固，而且还设有加固筋板，加固筋板与端板、顶板之间形成三角形稳定结构，进一步保证了端板、铰接件以及顶板之间的稳定性，进而保证了前梁整体结构的稳定性。优选的，短臂的前端伸出端板的前侧面的长度为15-20mm。这是为了进一步保证短臂左右两侧与端板的前侧面之间形成的角焊缝更宽，保证焊接强度。优选的，铰接件的左右两侧与端板的后侧面之间也形成角焊缝，进一步保证了铰接件与端板连接牢固，增加了焊缝长度。优选的，角焊缝的焊缝宽度为20mm，较
技术介绍
中的旧焊缝更宽，增加了角焊缝连接的牢固性，角焊缝的承载力提高。本技术的有益效果是：本技术所述前梁结构稳定牢固，硬度满足要求，前梁的最大极限载荷达到了693MPa，避免了前梁在运输、安装或施工等过程中，发生垮落和焊缝开裂的状况，进而提高了液压支架整体结构的稳定性，还保证了开采进度，保证了矿井工作面施工安全。附图说明图1为现有技术中液压支架的前梁结构的截面示意图。图2为本技术所述的一种液压支架的前梁结构的截面示意图（豁口处）。图3为本技术所述铰接件的结构示意图。图4为本技术所述的一种液压支架的前梁结构的截面示意图（非豁口处）。图中：1-端板；2-箱式结构；3-铰接耳；4-豁口；5-短臂；6-铰接件；7-加固筋板；8-坡口；9-顶板。具体实施方式参照图1、2、3、4，对本技术所述的一种液压支架的前梁结构进行详细说明。一种液压支架的前梁结构，如图1所示，包括端板1、位于端板1前侧的箱式结构2和数个铰接耳3，端板1的厚度为30-35mm，端板1的与箱式结构2和铰接耳3同时对应的位置上开有豁口4，与豁口4位置对应的铰接耳3上向前延伸有短臂5，如图2和图3所示，铰接耳3与短臂5共同形成铰接件6，短臂5穿置在豁口4中，短臂5的前端伸出端板1的前侧面并位于箱式结构2内，铰接件6顶部的前端以及左右两侧均开有单边V形坡口8，铰接件6通过单边V形坡口8与顶板9的下表面之间形成填平焊缝，短臂5前端的左右两侧均与端板1的前侧面之间形成角焊缝；端板1后侧的铰接耳3的左右两侧面上均焊接有垂直于铰接耳3且其与端板1、顶板9三者焊接形成稳定三角形结构的加固筋板7，如图4所示。附图的左侧为前梁结构的前方，附图中右侧为前梁结构的后方，附图朝内朝外分别为前梁结构的左、右方。其中填平焊缝即平焊形成的焊缝。本技术中前梁结构的端板1从之前的25mm增大到30-35mm，从而端板1硬度得到提升，在端板1上与每个铰接耳3对应的位置处均开有用于穿置短臂5的豁口4，而且短臂5为延伸结构即短臂5与铰接耳3为一体式结构，保证铰接件6结构稳定，铰接板的厚度为60mm，故豁口4的宽度设为62mm，考虑安装留2mm间隙，短臂5伸入豁口4形成深根方式，再将短臂5前端的左右两侧与端板1前侧面之间形成角焊缝，铰接件6顶部的前端以及左右两侧均开有单边V形坡口8，铰接件6通过单边V形坡口8与顶板9的下表面之间形成填平焊缝，这样加起来焊缝长度增加到了450mm，进一步保证了铰接件6与端板1连接牢固，而且还设有加固筋板7，加固筋板7与端板1、顶板9之间形成三角形稳定结构，进一步保证了端板1、铰接件6以及顶板9之间的稳定性，进而保证了前梁整体结构的稳定性。具体实施中，端板1的厚度为30mm。进一步的，作为本技术所述的一种液压支架的前梁结构的一种具体实施方式，短臂5的前端伸出端板1的前侧面的长度为15-20mm。这是为了进一步保证短臂5左右两侧与端板1的前侧面之间形成的角焊缝更宽，保证焊接强度。具体实施中，短臂5的从前到后的长度为45mm，那么短臂5的前端伸出端板1的前侧面的长度为15mm，即45mm减去端板1的30mm的厚度。进一步的，作为本技术所述的一种液压支架的前梁结构的一种具体实施方式，铰接件6的左右两侧与端板1的后侧面之间也形成角焊缝，进一步保证了铰接件6与端板1连接牢固，增加了焊缝长度。进一步的，作为本技术所述的一种液压支架的前梁结构的一种具体实施方本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液压支架的前梁结构，包括端板（1）、位于端板（1）前侧的箱式结构（2）和数个铰接耳（3），其特征在于，端板（1）的厚度为30-35mm，端板（1）的与箱式结构（2）和铰接耳（3）同时对应的位置上开有豁口（4），与豁口（4）位置对应的铰接耳（3）上向前延伸有短臂（5），铰接耳（3）与短臂（5）共同形成铰接件（6），短臂（5）穿置在豁口（4）中，短臂（5）的前端伸出端板（1）的前侧面并位于箱式结构（2）内，铰接件（6）顶部的前端以及左右两侧均开有单边V形坡口（8），铰接件（6）通过单边V形坡口（8）与顶板（9）的下表面之间形成填平焊缝，短臂（5）前端的左右两侧均与端板（1）的前侧面之间形成角焊缝；端板（1）后侧的铰接件（6）的左右两侧面上均焊接有垂直于铰接耳（3）且其与端板（1）、顶板（9）三者焊接形成稳定三角形结构的加固筋板（7）。/n

【技术特征摘要】
1.一种液压支架的前梁结构，包括端板（1）、位于端板（1）前侧的箱式结构（2）和数个铰接耳（3），其特征在于，端板（1）的厚度为30-35mm，端板（1）的与箱式结构（2）和铰接耳（3）同时对应的位置上开有豁口（4），与豁口（4）位置对应的铰接耳（3）上向前延伸有短臂（5），铰接耳（3）与短臂（5）共同形成铰接件（6），短臂（5）穿置在豁口（4）中，短臂（5）的前端伸出端板（1）的前侧面并位于箱式结构（2）内，铰接件（6）顶部的前端以及左右两侧均开有单边V形坡口（8），铰接件（6）通过单边V形坡口（8）与顶板（9）的下表面之间形成填平焊缝，短臂（5）前端的左右两侧均与端板（1）的前侧面之间形成角焊缝；端板（1）后侧的铰接件（6）...

【专利技术属性】
技术研发人员：张宏明，许波，仝钢，尉建辉，王剑楠，
申请(专利权)人：晋能控股煤业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14