一种抗岩爆错位卸压型支护锚杆制造技术

本实用新型专利技术涉及一种抗岩爆错位卸压型支护锚杆，属于工程支护技术领域。该支护锚杆包括卸压杆体和托盘，卸压杆体的一端垂直穿过托盘的中心孔，卸压杆体的另一端开设有空心腔体，空心腔体内设置有错位滑动卸压构件。本实用新型专利技术在岩爆发生后利用错位滑动卸压构件进行吸能，且具有较好的恢复能力，以此进行高强度支护，保持巷道、隧道等地下工程的稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种抗岩爆错位卸压型支护锚杆
本技术涉及一种抗岩爆错位卸压型支护锚杆，属于工程支护

技术介绍
随着矿山、隧道等地下工程逐渐向深部发展，岩爆问题愈发突出，对施工进度和工程质量产生严重影响，尤其威胁作业人员的人身安全。岩爆发生时释放巨大的能量，需要进行吸能让压支护，以此适应突然释放的能量以及由此带来的大变形。锚杆支护是工程中最为常见的维稳支护方式，现有锚杆吸能能力难以适应围岩的大变形，无法满足工程所需要求。
技术实现思路
针对现有锚杆吸能能力难以适应围岩大变形的问题，本技术提供一种抗岩爆错位卸压型支护锚杆，本技术在岩爆发生后利用错位滑动卸压构件进行吸能，且具有较好的恢复能力，以此进行高强度支护，保持巷道、隧道等地下工程的稳定。本技术为解决其技术问题而采用的技术方案是：一种抗岩爆错位卸压型支护锚杆，包括卸压杆体5和托盘6，卸压杆体5的一端垂直穿过托盘6的中心孔，卸压杆体5的另一端开设有空心腔体，空心腔体内设置有错位滑动卸压构件。所述空心腔体包括A端和B端且A端靠近托盘6，错位滑动卸压构件包括滑移块Ⅰ1、滑移块Ⅱ3、弹簧Ⅰ2、弹簧Ⅱ4，滑移块Ⅰ1、滑移块Ⅱ3的表面均为光滑面，滑移块Ⅰ1的底面和滑移块Ⅱ3的顶面错位滑动；弹簧Ⅰ2的一端与滑移块Ⅰ1的端头固定连接且弹簧Ⅰ2的另一端与空心腔体A端面固定连接，非工作时，滑移块Ⅰ1的另一端头贴合空心腔体的B端面；弹簧Ⅱ4的一端与滑移块Ⅱ3的端头固定连接且弹簧Ⅱ4的另一端与空心腔体B端面固定连接，滑移块Ⅱ3的另一端头贴合空心腔体的A端面。进一步的，所述滑移块Ⅰ1的顶面与空心腔体的顶面的结构相同并贴面滑动，滑移块Ⅱ3的底面与空心腔体底面的结构相同并贴面滑动，滑移块Ⅰ1的底面和滑移块Ⅱ3的顶面均为平面，滑移块Ⅰ1的底面和滑移块Ⅱ3的顶面贴合并错位平面滑动。更进一步的，所述卸压杆体5的外壁设置有外螺纹，托盘6的中心孔内设置有内螺纹，卸压杆体5与托盘6螺纹连接。所述卸压杆体5上还设置有紧固螺母7，托盘6设置在空心腔体A端头与紧固螺母7之间。更进一步的，所述空心腔体A端头的卸压杆体5的外壁设置有托盘限位环，托盘6设置在托盘限位环与紧固螺母7之间。抗岩爆错位卸压型支护锚杆的工作原理是：岩爆发生时，应力释放产生的能量作用于锚杆上，错位滑动卸压构件（两个弹簧和两块滑移块）一起发挥作用，弹簧通过变形减震吸能发挥部分作用，两块滑移块相对移动卸压发挥主要作用。应力重新分布平衡后，锚杆在屈服极限内具有恢复能力。本技术的有益效果：（1）本技术的抗岩爆错位卸压型支护锚杆通过设置滑移块Ⅰ和滑移块Ⅱ两个滑移块，利用受力时两个滑移块错位移动进行卸压，以此达到吸能的效果，进而维护围岩稳定；（2）本技术的抗岩爆错位卸压型支护锚杆的弹簧Ⅰ和弹簧Ⅱ具有两个功能：一是减震吸能的辅助作用，二是岩爆结束后的恢复功能。附图说明图1为实施例1抗岩爆错位卸压型支护锚杆的结构示意图；图2为实施例2抗岩爆错位卸压型支护锚杆的结构示意图；图中：1-滑移块Ⅰ、2-弹簧Ⅰ、3-滑移块Ⅱ、4-弹簧Ⅱ、5-杆体、6-托盘、7-紧固螺母。具体实施方式下面结合具体实施方式，对本技术作进一步说明。实施例1：如图1所示，一种抗岩爆错位卸压型支护锚杆，包括卸压杆体5和托盘6，卸压杆体5的一端垂直穿过托盘6的中心孔，卸压杆体5的另一端开设有空心腔体，空心腔体内设置有错位滑动卸压构件；空心腔体包括A端和B端且A端靠近托盘6，错位滑动卸压构件包括滑移块Ⅰ1、滑移块Ⅱ3、弹簧Ⅰ2、弹簧Ⅱ4，滑移块Ⅰ1、滑移块Ⅱ3的表面均为光滑面，滑移块Ⅰ1的底面和滑移块Ⅱ3的顶面错位滑动；弹簧Ⅰ2的一端与滑移块Ⅰ1的端头固定连接且弹簧Ⅰ2的另一端与空心腔体A端面固定连接，非工作时，滑移块Ⅰ1的另一端头贴合空心腔体的B端面；弹簧Ⅱ4的一端与滑移块Ⅱ3的端头固定连接且弹簧Ⅱ4的另一端与空心腔体B端面固定连接，滑移块Ⅱ3的另一端头贴合空心腔体的A端面；滑移块Ⅰ1的顶面与空心腔体的顶面的结构相同并贴面滑动，滑移块Ⅱ3的底面与空心腔体底面的结构相同并贴面滑动，滑移块Ⅰ1的底面和滑移块Ⅱ3的顶面均为平面，滑移块Ⅰ1的底面和滑移块Ⅱ3的顶面贴合并错位平面滑动；卸压杆体5的外壁设置有外螺纹，托盘6的中心孔内设置有内螺纹，卸压杆体5与托盘6螺纹连接；卸压杆体5上还设置有紧固螺母7，托盘6设置在空心腔体A端头与紧固螺母7之间；紧固螺母7可实现托盘6的紧固限位；工程使用时，寻找锚杆孔位，钻机施工成孔，孔深大于锚杆适当长度，在工作面周围合理铺设锚杆，实现对整个工作面的防护，在锚杆外面喷砼成衬，最外层可视情况安装防护网；岩爆隧道支护锚杆的工作原理是：岩爆发生时，应力释放产生的能量作用于锚杆上，两个弹簧和两块滑移块一起发挥作用，弹簧通过变形减震吸能发挥部分作用，两块滑移块相对移动卸压发挥主要作用。应力重新分布平衡后，锚杆在屈服极限内具有恢复能力。实施例2：抗岩爆错位卸压型支护锚杆与实施例1抗岩爆错位卸压型支护锚杆的结构基本一致，不同之处在于：空心腔体A端头的卸压杆体5的外壁设置有托盘限位环，托盘6设置在托盘限位环与紧固螺母7之间；托盘限位环可进一步实现托盘6的紧固限位，避免岩爆时发生滑移和损坏。上面结合附图对本技术的具体实施例作了详细说明，但是本技术并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本技术宗旨的前提下作出各种变化。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种抗岩爆错位卸压型支护锚杆，其特征在于：包括卸压杆体（5）和托盘（6），卸压杆体（5）的一端垂直穿过托盘（6）的中心孔，卸压杆体（5）的另一端开设有空心腔体，空心腔体内设置有错位滑动卸压构件。/n

【技术特征摘要】
1.一种抗岩爆错位卸压型支护锚杆，其特征在于：包括卸压杆体（5）和托盘（6），卸压杆体（5）的一端垂直穿过托盘（6）的中心孔，卸压杆体（5）的另一端开设有空心腔体，空心腔体内设置有错位滑动卸压构件。


2.根据权利要求1所述抗岩爆错位卸压型支护锚杆，其特征在于：空心腔体包括A端和B端且A端靠近托盘（6），错位滑动卸压构件包括滑移块Ⅰ（1）、滑移块Ⅱ（3）、弹簧Ⅰ（2）、弹簧Ⅱ（4），滑移块Ⅰ（1）、滑移块Ⅱ（3）的表面均为光滑面，滑移块Ⅰ（1）的底面和滑移块Ⅱ（3）的顶面错位滑动；弹簧Ⅰ（2）的一端与滑移块Ⅰ（1）的端头固定连接且弹簧Ⅰ（2）的另一端与空心腔体A端面固定连接，非工作时，滑移块Ⅰ（1）的另一端头贴合空心腔体的B端面；弹簧Ⅱ（4）的一端与滑移块Ⅱ（3）的端头固定连接且弹簧Ⅱ（4）的另一端与空心腔体B端面固定连接，滑移块Ⅱ（3）的另一端头贴合空心腔体的A端面。


3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：李岳峰，王超，张小强，张成良，刘磊，程海勇，
申请(专利权)人：昆明理工大学，
类型：新型
国别省市：云南;53