一种衬板磨损检测装置及检测方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种衬板磨损检测装置及检测方法，涉及电阻测厚领域，该装置，包括衬板等，衬板上开设贯穿该衬板的预留孔用于置入套管，使套管的前端面与衬板的上表面平齐，在套管内设有电阻单元组，电阻单元组由若干相同阻值的电阻单元通过导电体并联连接而成，各电阻单元沿套管的轴向均匀分布；耐磨填充物填充在套管内壁与导电体之间、导电体与电阻单元组之间；导电体的末端通过接线端子引出至套管外，用于电连接信号转换器，信号转换器将电阻信号转换成电流信号并向外输出。本发明专利技术通过在线检测并输出信号显示，保证生产管理人员能够有计划性的安排衬板更换，提高设备使用寿命和产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种衬板磨损检测装置及检测方法
本专利技术涉及电阻测厚的领域，具体涉及一种衬板磨损检测装置及检测方法。
技术介绍
破碎机类型繁多，通过挤压、弯曲、冲击、剪切、研磨等方法对物料进行破碎，被广泛用于水泥、矿山、发电、冶金、建材、耐火材料、骨料等行业中。在使用过程中，破碎机的衬板与物料的剧烈挤压和冲击，对衬板会造成相应的磨损。对于磨损到一定程度的衬板必须进行更换，若未进行更换的话，会影响破碎的寿命和物料破碎的质量。目前对于破碎机的衬板磨损检测多采用人工现场观察的方式，来确定衬板的磨损程度，再根据个人经验判断是否更换衬板。这种方法需要在停机状态下进行，影响生产的连续性，也增加了劳动强度，带来了安全隐患，只能定性的判断磨损程度，无法给出定量的磨损数据，更不具备在线实时监测磨损的功能。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种衬板磨损检测装置及检测方法，具有结构简单、成本低廉、检测方便的优势。本专利技术的目的是通过如下技术方案来完成的：这种衬板磨损检测装置，包括衬板、预留孔、套管、耐磨填充物、电阻单元组、导电体和信号转换器，所述衬板上开设贯穿该衬板的预留孔用于置入套管，使套管的前端面与衬板的上表面平齐，在套管内设有电阻单元组，电阻单元组由若干相同阻值的电阻单元通过导电体并联连接而成，各电阻单元沿套管的轴向均匀分布；所述耐磨填充物填充在套管内壁与导电体之间、导电体与电阻单元组之间；导电体的末端通过接线端子引出至套管外，用于电连接信号转换器，所述信号转换器将电阻信号转换成电流信号并向外输出。作为进一步的技术方案，所述套管外壁带有螺纹，用于螺纹连接预留孔。作为进一步的技术方案，所述信号转换器通过线性化器和放大单元把电阻信号转换成4～24mA的DC电流信号并输出给显示仪表或者PLC系统。作为进一步的技术方案，所述电阻单元组中各电阻单元的数量根据衬板的厚度进行调整，各电阻单元的间距根据测量精度进行调整。一种衬板磨损检测方法，包括以下步骤：1)设电阻单元组中的电阻单元数量为n，各电阻单元的阻值为R，各电阻单元并联后形成电阻单元组的长度为L；则在电阻单元组头部的第一电阻单元未磨损掉时，并联电路的电阻R0＝R/(n-0)，通过信号转换器输出显示，计算出磨损的并联电路的长度L0＝0*[L/(n-1)]；2)当第i个电阻单元也磨损掉后，i为正整数且0<i<n，由信号转换器输出的电阻Ri得到i＝n-(R/Ri)，计算出磨损的并联电路的长度Li＝i*[L/(n-1)]，即此时衬板的磨损长度；3)当电阻单元组全部磨损掉后，信号转换器输出的电阻Rn＝∞，显示断线，即此时衬板的磨损长度Ln≥L。本专利技术的有益效果为：通过电阻的间接测量，元件成本低廉；电阻单元和衬板同时磨损，能够直接测量，精度高；通过信号转换器中的线性化器和放大单元，直接把电阻信号转换成电流信号，保证能够输出标准信号，接入PLC系统，用于生产过程中的监控；通过在线检测并输出信号显示，保证生产管理人员能够有计划性的安排衬板更换，提高设备使用寿命和产品质量。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。图2为第一电阻单元磨损后的结构示意图。图3为衬板磨损长度与对应电阻单元的结构示意图。附图标记说明：衬板1、上表面1-1、磨损后上表面1-2、预留孔2、套管3、前端面3-1、磨损后前端面3-2、耐磨填充物4、电阻单元组5、第一电阻单元5-1、第二电阻单元5-2、第三电阻单元5-3、第四电阻单元5-4、第i个电阻单元5-i、导电体6、接线端子7、信号转换器8。具体实施方式下面将结合附图对本专利技术做详细的介绍：实施例：如附图1所示，一种衬板磨损检测装置，包括衬板1、预留孔2、套管3、耐磨填充物4、电阻单元组5、导电体6和信号转换器8，所述衬板1上开设贯穿该衬板1的预留孔2用于置入套管3(选用耐磨材料)，使套管3的前端面3-1与衬板1的上表面1-1平齐，在套管3内设有电阻单元组5，电阻单元组5由若干相同阻值的电阻单元通过一对导电体6并联连接而成，各电阻单元沿套管3的轴向均匀分布；所述耐磨填充物4填充在套管3内壁与导电体6之间、导电体6与电阻单元组5之间；导电体6的末端通过接线端子7引出至套管3外，用于电连接信号转换器8，所述信号转换器8将电阻信号转换成电流信号并向外输出。优选地，套管3外壁带有螺纹，用于螺纹连接预留孔2。信号转换器8通过线性化器和放大单元把电阻信号转换成4～24mA的DC电流信号并输出给显示仪表或者PLC系统。电阻单元组5中各电阻单元的数量根据衬板1的厚度进行调整，各电阻单元的间距根据测量精度进行调整。耐磨填充物4可采用耐磨软材质浇筑在套管3中，对电阻单元组5和导电体6起到保护和固定的作用，避免振动对其造成影响。电阻单元组5放置时与保护套管端面3-1紧密靠近；套管3与预留孔2的安装尺寸配合严密，可进行稳定固定，避免因振动而脱落。一种衬板磨损检测方法，包括以下步骤：1)设电阻单元组5中的电阻单元数量为n，各电阻单元的阻值为R，各电阻单元并联后形成电阻单元组5的长度为L；则在电阻单元组5头部的第一电阻单元5-1未磨损掉时，并联电路的电阻R0＝R/(n-0)，通过信号转换器8输出显示，计算出磨损的并联电路的长度L0＝0*[L/(n-1)]；在第一电阻单元5-1磨损掉后，并联电路的电阻R1＝R/(n-1)，磨损的并联电路的长度L1＝1*[L/(n-1)]；在第二电阻单元5-2也磨损掉后，并联电路的电阻R2＝R/(n-2)，磨损的并联电路的长度L2＝2*[L/(n-1)]；在第三电阻单元5-3也磨损掉后，并联电路的电阻R3＝R/(n-3)，磨损的并联电路的长度L3＝3*[L/(n-1)]；在第四电阻单元5-4也磨损掉后，并联电路的电阻R4＝R/(n-4)，磨损的并联电路的长度L4＝4*[L/(n-1)]；如图2所示，当衬板1使用后磨损至磨损后上表面1-2的位置时，套管3也会磨损到相同位置，第一电阻单元5-1被磨损掉，该电阻单元组5的并联阻值会发生变化，同时整个电阻单元组5的长度与之对应发生变化，对应关系如图3所示，磨损掉第一电阻单元5-1，对应的磨损量为L1；磨损掉第一电阻单元5-1、第二电阻单元5-2，对应的磨损量为L2；磨损掉第一电阻单元5-1、第二电阻单元5-2、第三电阻单元5-3，对应的磨损量为L3，以此类推，可确定信号转换器8测得的电阻值与衬板1磨损量的关系，根据电阻值即可得出对应的磨损量。2)当第i个电阻单元5-i也磨损掉后，i为正整数且0<i<n，由信号转换器8输出的电阻值Ri得到i＝n-(R/Ri)，计算出磨损的并联电路的长度Li＝i*[L/(n-1)]，即此时衬板1的磨损长度；3)当电阻单元组5全部磨损掉后，信号转换器8输出的电阻Rn＝∞，显示断线，即此时衬板1的磨损长度Ln≥L。如表1所示为衬板磨损量和电阻值的对应关系。...

【技术保护点】
1.一种衬板磨损检测装置，其特征在于：包括衬板(1)、预留孔(2)、套管(3)、耐磨填充物(4)、电阻单元组(5)、导电体(6)和信号转换器(8)，所述衬板(1)上开设贯穿该衬板(1)的预留孔(2)用于置入套管(3)，使套管(3)的前端面(3-1)与衬板(1)的上表面(1-1)平齐，在套管(3)内设有电阻单元组(5)，电阻单元组(5)由若干相同阻值的电阻单元通过导电体(6)并联连接而成，各电阻单元沿套管(3)的轴向均匀分布；所述耐磨填充物(4)填充在套管(3)内壁与导电体(6)之间、导电体(6)与电阻单元组(5)之间；导电体(6)的末端通过接线端子(7)引出至套管(3)外，用于电连接信号转换器(8)，所述信号转换器(8)将电阻信号转换成电流信号并向外输出。/n

【技术特征摘要】
1.一种衬板磨损检测装置，其特征在于：包括衬板(1)、预留孔(2)、套管(3)、耐磨填充物(4)、电阻单元组(5)、导电体(6)和信号转换器(8)，所述衬板(1)上开设贯穿该衬板(1)的预留孔(2)用于置入套管(3)，使套管(3)的前端面(3-1)与衬板(1)的上表面(1-1)平齐，在套管(3)内设有电阻单元组(5)，电阻单元组(5)由若干相同阻值的电阻单元通过导电体(6)并联连接而成，各电阻单元沿套管(3)的轴向均匀分布；所述耐磨填充物(4)填充在套管(3)内壁与导电体(6)之间、导电体(6)与电阻单元组(5)之间；导电体(6)的末端通过接线端子(7)引出至套管(3)外，用于电连接信号转换器(8)，所述信号转换器(8)将电阻信号转换成电流信号并向外输出。


2.根据权利要求1所述的衬板磨损检测装置，其特征在于：所述套管(3)外壁带有螺纹，用于螺纹连接预留孔(2)。


3.根据权利要求1所述的衬板磨损检测装置，其特征在于：所述信号转换器(8)通过线性化器和放大单元把电阻信号转换成4～24mA的DC电流...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊伟，凌云海，叶诗豪，
申请(专利权)人：日昌升建筑新材料设计研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33